玻璃钢拉挤机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉挤机出料的技术领域，公开了玻璃钢拉挤机的出料机构，所述底座的上表面固定安装有固定支柱，所述固定支柱的上表面固定安装有工作台，所述工作台上表面的两侧均固定安装有固定支板，所述固定支板顶端的一侧固定安装有支撑架。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过第一传送带、第二传送带、支撑架之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在对玻璃钢进行加工生产后，通过输送设备将玻璃钢传送至第一传送带，在传送过程中因玻璃钢较长，需要对玻璃钢进行切割，而在第一传送带与第二传送带之间开设有间隙，从而有效的防止切割刀在对玻璃钢进行切割后，使传送带的表面出现划痕，进而便于工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉挤机的出料机构
本技术涉及拉挤机出料
，特别涉及玻璃钢拉挤机的出料机构。
技术介绍
玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70％都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。登上月球的宇航员们玻璃钢储罐，他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的。玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。由于玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。目前，一般通过拉挤成型方式制造玻璃钢板，让多层结构的玻璃钢板在模具中热成型，并被拉出得到产品，而现有的玻璃钢板生产装置在拉出玻璃钢板过程中，一些拉挤机将切割与出料装置是分离的形式设置的，因玻璃钢较长，在切割过程中会对输送结构造成一定的损伤，同时因结构较为简单，传送的速度较低，因此需要一种玻璃钢拉挤机的出料机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供玻璃钢拉挤机的出料机构，具有对减少对玻璃钢切割过程中产生的损伤同时增加其装置加工生产后的速度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：玻璃钢拉挤机的出料机构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定支柱，所述固定支柱的上表面固定安装有工作台，所述工作台上表面的两侧均固定安装有固定支板，所述固定支板顶端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上表面的中部固定安装有固定支座，所述固定支座的一侧开设有空腔，所述空腔的内部插接有联接轴，所述联接轴的一端面设置有电机，所述电机的下表面固定安装有固定座。通过采用上述技术方案，通过固定座、支撑架、固定支板的设置，使本装置的稳定性大大提升。本技术的进一步设置为：所述固定支板的一侧面设置有连接板，所述连接板的一侧面设置有传动轴，所述传动轴的一端面活动安装有第一传送带。通过采用上述技术方案，便于玻璃钢在生产加工后通过第一传送带进行输送，从而减少工人劳动力的消耗。本技术的进一步设置为：所述固定座的中部开设有插孔，所述插孔的内部插接有固定螺栓，所述固定支座的上表面固定安装有气缸。通过采用上述技术方案，通过气缸的设置，使本装置在运行时，便于升降杆进行上下反复运动。本技术的进一步设置为：所述固定支座上表面的两侧均开设有插孔，所述插孔的内部插接有升降杆，所述升降杆的外表面活动安装有安装环。通过采用上述技术方案，通过安装环的设置，对升降杆进行限位。本技术的进一步设置为：所述第一传送带的一侧面设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有牵引轴，所述牵引轴的两端均活动安装有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有驱动箱。通过采用上述技术方案，通过牵引轴的设置，增加第二传送带对玻璃钢的传送速率。本技术的进一步设置为：所述升降杆的下表面固定安装有夹持板，所述夹持板的下表面固定安装有切割刀。通过采用上述技术方案，对玻璃钢进行切割，从而便于工作人员对玻璃钢进行搬运。本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第一传送带、第二传送带、气缸、切割刀、升降杆、支撑架之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在对玻璃钢进行加工生产后，通过输送设备将玻璃钢传送至第一传送带，在传送过程中因玻璃钢较长，需要对玻璃钢进行切割，而在第一传送带的上方设置有切割刀，切割刀通过夹持板与升降杆固定连接，同时在升降杆的外表面活动安装有安装环，并使安装环固定在固定支座的上表面，而在固定支座上表面的中部固定安装有气缸，通过气缸带动升降杆，从而使升降杆进行上下反复运动，在经过第一传送带并通过切割刀进行切割后，通过第一传送带传送至第二传送带，而在第一传送带与第二传送带之间开设有间隙，从而有效的防止切割刀在对玻璃钢进行切割后，使传送带的表面出现划痕，进而便于工作人员进行操作。2、本技术中，通过牵引轴的设置，使工作人员在使用本装置时，在对玻璃钢进行切割后，玻璃钢可能会因倾斜，需要通过人工将玻璃钢进行摆正，并通过第二传送带进行出料，而在传送过程中，玻璃钢会经过牵引轴，牵引轴通过两侧设置的驱动箱进行转动，从而加快玻璃钢的出料的速度，使其生产效率大大提升，进而增加本装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支撑架的结构示意图；图3为本技术中电机的结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中，1、底座；2、固定支柱；3、工作台；4、固定支板；5、支撑架；6、固定支座；7、升降杆；8、气缸；9、切割刀；10、电机；11、固定座；12、固定螺栓；13、第一传送带；14、连接板；15、第二传送带；16、驱动箱；17、牵引轴。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，玻璃钢拉挤机的出料机构，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定支柱2，固定支柱2的上表面固定安装有工作台3，工作台3上表面的两侧均固定安装有固定支板4，固定支板4顶端的一侧固定安装有支撑架5，支撑架5上表面的中部固定安装有固定支座6，固定支座6的一侧开设有空腔，空腔的内部插接有联接轴，联接轴的一端面设置有电机10，电机10的下表面固定安装有固定座11，通过固定座11、支撑架5、固定支板4的设置，使本装置的稳定性大大提升，固定支板4的一侧面设置有连接板14，连接板14的一侧面设置有传动轴，传动轴的一端面活动安装有第一传送带13，便于玻璃钢在生产加工后通过第一传送带13进行输送，从而减少工人劳动力的消耗，固定座11的中部开设有插孔，插孔的内部插接有固定螺栓12，固定支座6的上表面固定安装有气缸8，通过气缸8的设置，使本装置在运行时，便于升降杆7进行上下反复运动，固定支座6上表面的两侧均开设有插孔，插孔的内部插接有升降杆7，升降杆7的外表面活动安装有安装环，通过安装环的设置，对升降杆7进行限位，第一传送带13的一侧面设置有第二传送带15，第二传送带15的上方设置有牵引轴17，牵引轴17的两端均活动安装有驱动轴，驱动轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢拉挤机的出料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定支柱(2)，所述固定支柱(2)的上表面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)上表面的两侧均固定安装有固定支板(4)，所述固定支板(4)顶端的一侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上表面的中部固定安装有固定支座(6)，所述固定支座(6)的一侧开设有空腔，所述空腔的内部插接有联接轴，所述联接轴的一端面设置有电机(10)，所述电机(10)的下表面固定安装有固定座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢拉挤机的出料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定支柱(2)，所述固定支柱(2)的上表面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)上表面的两侧均固定安装有固定支板(4)，所述固定支板(4)顶端的一侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上表面的中部固定安装有固定支座(6)，所述固定支座(6)的一侧开设有空腔，所述空腔的内部插接有联接轴，所述联接轴的一端面设置有电机(10)，所述电机(10)的下表面固定安装有固定座(11)。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤机的出料机构，其特征在于：所述固定支板(4)的一侧面设置有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧面设置有传动轴，所述传动轴的一端面活动安装有第一传送带(13)。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤机的出料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：湖北银涛玻璃钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42