本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，属于玻璃钢复合材料制备技术领域，包括拉挤装置以及与拉挤装置固定连接的浸胶装置，拉挤装置上固定连接有支撑座，拉挤装置的上方设有盖体，盖体的顶部设有树脂桶，树脂桶的一侧设有排气装置，树脂桶的底部插入盖体的内部连接有出液管，出液管上连接有出液软管，拉挤装置上设有第一分纱架。本实用新型专利技术通过拉挤装置与浸胶装置固定连接，便于纤维拉挤浸胶，支撑座与拉挤装置固定连接，使装置更加稳固，盖体安装在拉挤装置上，防止车间中的灰尘落在浸胶装置中，影响复合芯的质量，树脂桶通过支撑架固定在盖体上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置
本技术涉及一种拉挤浸胶装置，特别是涉及一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，属于玻璃钢复合材料制备
技术介绍
随着复合导线应用的推广，对复合芯的要求越来越高，缠绕型复合芯通过缠绕一层碳纤，使芯棒在受到径向压力时不易开裂，缠绕型工装复杂，环氧树脂与固化剂混合在一起纤维经过浸胶再缠绕在一起，而树脂在拉挤和浸胶过程中会使树脂的粘度过高，影响浸胶的质量，同时在拉挤和浸胶过程中产生的废气有害健康，车间中的灰尘落入浸胶槽中也会影响复合芯的质量，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。怎样研究出一种净化空气、高质量的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种净化空气、高质量的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，包括拉挤装置以及与所述拉挤装置固定连接的浸胶装置，所述拉挤装置上固定连接有支撑座，所述拉挤装置的上方设有盖体，所述盖体的顶部设有树脂桶，所述树脂桶的一侧设有排气装置，所述树脂桶的底部插入所述盖体的内部连接有出液管，所述出液管上连接有出液软管，所述拉挤装置上设有第一分纱架，所述第一分纱架的一侧设有第二分纱器，所述第二分纱器的一侧设有第一集纱器，所述第一集纱器的一侧设有第二集纱器，所述第一集纱器与所述第二集纱器之间设有预固化模，所述第二集纱器的一侧设有固化模，所述浸胶装置的底部设有加热板。优选的，所述排气装置的内部设有排风扇，所述排风扇的下方设有空气净化器，所述空气净化器的一侧设有防尘罩。优选的，所述树脂桶的下方设有支撑架，所述出液管上设有阀门。优选的，所述第一分纱架与所述第二分纱器之间设有第一压辊，所述第一压辊的一侧设有第一挤胶辊，所述第一挤胶辊的一侧设有第二压辊。优选的，所述第二分纱器与所述第一集纱器之间设有第二挤胶辊。优选的，所述第一分纱架上设有上分纱器，所述上分纱器的下方设有下分纱器。优选的，所述上分纱器上通过玻璃纤维。优选的，所述下分纱器上通过碳纤维。优选的，所述拉挤装置的外壁上设有操作面板。本技术的有益技术效果：按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，该用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，拉挤装置与浸胶装置固定连接，便于纤维拉挤浸胶，支撑座与拉挤装置固定连接，使装置更加稳固，盖体安装在拉挤装置上，防止车间中的灰尘落在浸胶装置中，影响复合芯的质量，树脂桶通过支撑架固定在盖体上，树脂桶中的树脂通过出液管再由出液软管将树脂溶液倒入浸胶装置中，阀门调节树脂溶液的流量保证树脂溶液的供给，排气装置可以将空气净化排出，防止有害气体对人体造成危害，加热板设置在浸胶装置的底部提高树脂的稳定性，从而提高复合芯的质量。附图说明图1为按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；图3为按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置的一优选实施例的整体结构俯视图；图4为按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置的一优选实施例的浸胶装置俯视图图；图5为按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置的一优选实施例的整体结构左视图；图6为按照本技术的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置的一优选实施例的整体结构右视图。图中：1-拉挤装置，2-支撑座，3-浸胶装置，4-盖体，5-树脂桶，6-排气装置，7-出液管，8-阀门，9-操作面板，10-出液软管，11-碳纤维，12-玻璃纤维，13-第一分纱架，131-上分纱器，132-下分纱器，14-第一压辊，15-第一挤胶辊，16-第二压辊，17-第二分纱器，18-第二挤胶辊，19-第一集纱器，20-预固化模，21-第二集纱器，22-固化模，23-空气净化器，24-排风扇，25-防尘罩，26-支撑架，27-加热板。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图6所示，本实施例提供的用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，包括拉挤装置1以及与拉挤装置1固定连接的浸胶装置3，拉挤装置1上固定连接有支撑座2，拉挤装置1的上方设有盖体4，盖体4的顶部设有树脂桶5，树脂桶5的一侧设有排气装置6，树脂桶5的底部插入盖体4的内部连接有出液管7，出液管7上连接有出液软管10，拉挤装置1上设有第一分纱架13，第一分纱架13的一侧设有第二分纱器17，第二分纱器17的一侧设有第一集纱器19，第一集纱器19的一侧设有第二集纱器21，第一集纱器19与第二集纱器21之间设有预固化模20，浸胶装置3的底部设有加热板27。拉挤装置1与浸胶装置3固定连接，便于纤维拉挤浸胶，支撑座2与拉挤装置1固定连接，使装置更加稳固，盖体4安装在拉挤装置1上，防止车间中的灰尘落在浸胶装置3中，影响复合芯的质量，树脂桶5通过支撑架26固定在盖体4上，树脂桶中的树脂通过出液管7再由出液软管10将树脂溶液倒入浸胶装置3中，阀门8调节树脂溶液的流量保证树脂溶液的供给，排气装置6可以将空气净化排出，防止有害气体对人体造成危害，加热板27设置在浸胶装置3的底部提高树脂的稳定性，从而提高复合芯的质量。在本实施例中，如图1所示，树脂桶5的下方设有支撑架26，出液管7上设有阀门8。拉挤装置1的外壁上设有操作面板9。支撑架26使树胶通5更加稳固，阀门可以调节出液管7的流量，操作面板便于整体装置的操作。在本实施例中，如图2所示，排气装置6的内部设有排风扇24，排风扇24的下方设有空气净化器23，空气净化器23的一侧设有防尘罩25。第一分纱架13与第二分纱器17之间设有第一压辊14，第一压辊14的一侧设有第一挤胶辊15，第一挤胶辊15的一侧设有第二压辊16。第二分纱器17与第一集纱器19之间设有第二挤胶辊18。第一集纱器19与第二集纱器21之间设有预固化模20。第一分纱架13上设有上分纱器131，上分纱器131的下方设有下分纱器132。上分纱器131上通过玻璃纤维12。下分纱器132上通过碳纤维11。排风扇24将产生的空气从装置中抽出，通过空气净化器23将有害气体吸收通过排气口排出，防尘罩25安装在排气口上防止灰尘进入，碳纤维11通过下分纱器132进入拉挤装置1的内部，经过第一压辊14浸胶，再通过第一挤胶辊15将多余的树胶挤出落在浸胶装置3的底部，再通过第二分纱器17将碳纤维分离两路，玻璃纤维12通过上分纱器131进入拉挤装置1的内部，经过第二压辊16浸胶，第二挤胶辊18将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，其特征在于，包括拉挤装置(1)以及与所述拉挤装置(1)固定连接的浸胶装置(3)，所述拉挤装置(1)上固定连接有支撑座(2)，所述拉挤装置(1)的上方设有盖体(4)，所述盖体(4)的顶部设有树脂桶(5)，所述树脂桶(5)的一侧设有排气装置(6)，所述树脂桶(5)的底部插入所述盖体(4)的内部连接有出液管(7)，所述出液管(7)上连接有出液软管(10)，所述拉挤装置(1)上设有第一分纱架(13)，所述第一分纱架(13)的一侧设有第二分纱器(17)，所述第二分纱器(17)的一侧设有第一集纱器(19)，所述第一集纱器(19)的一侧设有第二集纱器(21)，所述第一集纱器(19)与所述第二集纱器(21)之间设有预固化模(20)，所述第二集纱器(21)的一侧设有固化模(22)，所述浸胶装置(3)的底部设有加热板(27)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，其特征在于，包括拉挤装置(1)以及与所述拉挤装置(1)固定连接的浸胶装置(3)，所述拉挤装置(1)上固定连接有支撑座(2)，所述拉挤装置(1)的上方设有盖体(4)，所述盖体(4)的顶部设有树脂桶(5)，所述树脂桶(5)的一侧设有排气装置(6)，所述树脂桶(5)的底部插入所述盖体(4)的内部连接有出液管(7)，所述出液管(7)上连接有出液软管(10)，所述拉挤装置(1)上设有第一分纱架(13)，所述第一分纱架(13)的一侧设有第二分纱器(17)，所述第二分纱器(17)的一侧设有第一集纱器(19)，所述第一集纱器(19)的一侧设有第二集纱器(21)，所述第一集纱器(19)与所述第二集纱器(21)之间设有预固化模(20)，所述第二集纱器(21)的一侧设有固化模(22)，所述浸胶装置(3)的底部设有加热板(27)。
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，其特征在于，所述排气装置(6)的内部设有排风扇(24)，所述排风扇(24)的下方设有空气净化器(23)，所述空气净化器(23)的一侧设有防尘罩(25)。
3.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，其特征在于，所述树脂桶(5)的下方设有支撑架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘若川，吴敏，王刚，李勇，韦骏马，
申请(专利权)人：埃克赛复合材料南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。