拉挤成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种拉挤成型系统。其中，所述拉挤成型系统包括导纱部、进料部、模具部、冷却部、履带牵引部以及切割部；其中，所述履带牵引部包括机架、上履带组件、下履带组件、驱动件以及移动机构，所述移动机构包括滚动体以及滚道；其中，所述滚动体、滚道的其一固定于所述上履带组件和/或下履带组件，所述滚动体、滚道的另一固定于所述机架，所述驱动件与该上履带组件和/或下履带组件连接，在所述驱动件的驱动下，所述上履带组件与下履带组件可在纵向相对靠近压紧。

【技术实现步骤摘要】
拉挤成型系统
本技术涉及拉挤成型领域，特别涉及一种拉挤成型系统。
技术介绍
拉挤成型(pultrusionprocess)，指的是在牵引设备的作用下，将浸渍树脂的连续纤维或其织物通过成型模加热使树脂固化，生产复合材料型材的工艺方法。承上所述的，牵引设备是拉挤成型的关键部件之一，现有技术的方案中，采用履带牵引设备，履带通过驱动件的带动，在导向柱的作用下，纵向移动以相对靠近压紧从模具中输出的产品。现有技术的拉挤成型系统，部分设计结构不合理，导致安装使用时操作困难，并且增加了后期操作和维护的成本。主要包括但不以限于以下问题：1.无法对原料混料机和整线其他部件联动控制，使原料注入速度和产品生产速度匹配，容易导致注入原料量过多或者过少。2.产品冷却依靠自然冷却或者风冷，降低了单位长度的冷却效率，加长了整个生产线的长度3.现有的履带牵引机结构，在安装维护时操作繁琐，后期维护成本较高。4.现有的芯模及导纱结构固定不可靠，不利于快速调整更换。因此，本领域需要一种新的拉挤成型系统，以解决上述问题的之一或者组合。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种拉挤成型系统。根据本技术一个方面的一种拉挤成型系统，包括导纱部、进料部、模具部、冷却部、履带牵引部以及切割部；其中，所述履带牵引部包括：机架；上履带组件；下履带组件；驱动件；移动机构，包括滚动体以及滚道；其中，所述滚动体、滚道的其一固定于所述上履带组件和/或下履带组件，所述滚动体、滚道的另一固定于所述机架，所述驱动件与该上履带组件和/或下履带组件连接，在所述驱动件的驱动下，所述上履带组件与下履带组件可在纵向相对靠近压紧。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述履带组件包括链条以及履带板，所述履带板固定于所述链条的外侧，所述履带板包括内板、外板以及锁定件，所述内板用于与所述链条固定连接，所述外板通过所述锁定件与所述内板可拆卸连接。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述内板与外板的一方具有凸部，另一方具有凹部，所述内板与外板通过所述凹部与凸部的配合卡合连接，所述锁定件包括弹簧、销以及支座，所述外板具有定位孔，当所述外板移动至安装位置，所述销在所述弹簧的作用力下被钉入所述定位孔中，以将所述外板锁定至所述安装位置，使得所述内板与所述外板固定。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述履带组件还包括润滑油刷，所述润滑油刷与所述链条接触，润滑油可通过润滑油泵以及管路自动输送至所述润滑油刷。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述滚动体为滚轮轴承结构，所述滚动体与所述滚道之间具有垫板；所述驱动件包括气缸，所述气缸安装于所述机架。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，还包括平台，所述平台支承安装所述模具部，所述导纱部包括在横向延伸的多根杆，所述多根杆的横向一端固定于所述平台，另一端固定于导纱板小车，从横向另一端至一端依次在所述多根杆设置有所述多根杆共同支承的导纱板固定件、芯模固定件。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述多根杆为圆杆，所述多根杆的横向一端通过纵向延伸的第一固定杆与所述平台固定连接，并且在所述芯模固定件的横向位置与所述横向一端之间设置有斜向延伸的第二固定杆与所述平台固定连接。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述导纱板固定件、所述芯模固定件通过夹紧块固定于所述多根杆。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，所述冷却部包括储液容器，冷却箱体以及液体泵，所述冷却箱体内限定冷却作业空间，冷却箱体具有在横向分布的多个喷淋头，用于将液体喷淋到位于所述冷却作业空间的产品表面进行冷却，所述冷却箱体在所述多个喷淋头的下游还包括毛刷，用于对喷淋有液体的产品表面进行清理。在所述拉挤成型系统的一个或多个实施例中，原料可通过所述进料部以进料速度注入所述模具部，所述履带牵引部以牵引速度牵引产品，所述成型系统具有控制单元，以所述牵引速度为输入信号输入所述控制单元，经过所述控制单元的计算处理，以所述进料速度为输出信号从所述控制单元输出至所述进料部。本案的进步效果包括但不限于以下之一或者组合：1.通过采用滚动体、滚道的设置，替换现有技术中采用导向柱的结构，使得成本降低；再此基础上采用垫板，使得牵引部整体的安装以及加工要求大大降低，同时也降低了后期的拆卸和维护成本。2.通过具有内板、外板以及锁定件的履带板的设置，使得能够在不更换内板的情况下快速更换履带板的外板，节约了调试设备时候拆装履带板的时间，避免了采用现有技术更换履带板时需要将每颗螺栓拆卸，才能将履带板从牵引链条上拆下，不利于产品开发时需要快速更换夹紧履带板的缺点。3.采用润滑油泵输送润滑油至润滑油刷，实现自动润滑，保证了润滑油量与牵引速度的匹配，避免现有技术中采用手动添加润滑油，导致的润滑油量的过多导致产品被污染或者润滑油过少润滑不足，履带无法平稳运行的缺点。4.采用直接喷淋水冷的冷却系统，不仅可以对产品起到清洗的作用，并且相比于现有技术依靠自然冷却或者风冷，提高了单位长度的冷却效率，缩短了整个生产线的长度。5.采用多根杆支承安装芯模的装置，使得整个芯模固定装置与模具分离，避免了固定于模具产生的悬臂偏斜，采用分离式固定方式，固定更加可靠，并且便于模具的快速更换。6.采用控制单元，使得进料部的进料速度和产品生产速度匹配，保证注胶量能够实时匹配产品的生产速度，在生产速度变慢时减少注胶量防止原料过多，漏胶；在生产速度加快时加大注胶量防止原料注入不够，导致产品产生缺陷。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制，其中：图1以及图2是一实施例的拉挤成型系统的结构示意图。图3是一实施例的拉挤成型系统的履带牵引部的外部结构图。图4是一实施例的拉挤成型系统的履带牵引部的内部结构图。图5是图4所示的履带牵引部的局部结构图。图6是一实施例的履带牵引部的履带板的结构示意图。图7是一实施例的拉挤成型系统的导纱部的结构示意图。图8以及图9是一实施例的拉挤成型系统的冷却部的结构示意图。图10为一实施例的拉挤成型系统的控制示意框图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本技术的保护范围进行限制。另外，需要理解的是，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”、“一个或多个实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一些实施例”或“一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉挤成型系统，其特征在于，包括：/n导纱部、进料部、模具部、冷却部、履带牵引部以及切割部；/n其中，所述履带牵引部包括：/n机架；/n上履带组件；/n下履带组件；/n驱动件；/n移动机构，包括滚动体以及滚道；/n其中，所述滚动体、滚道的其一固定于所述上履带组件和/或下履带组件，所述滚动体、滚道的另一固定于所述机架，所述驱动件与该上履带组件和/或下履带组件连接，在所述驱动件的驱动下，所述上履带组件与下履带组件可在纵向相对靠近压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉挤成型系统，其特征在于，包括：
导纱部、进料部、模具部、冷却部、履带牵引部以及切割部；
其中，所述履带牵引部包括：
机架；
上履带组件；
下履带组件；
驱动件；
移动机构，包括滚动体以及滚道；
其中，所述滚动体、滚道的其一固定于所述上履带组件和/或下履带组件，所述滚动体、滚道的另一固定于所述机架，所述驱动件与该上履带组件和/或下履带组件连接，在所述驱动件的驱动下，所述上履带组件与下履带组件可在纵向相对靠近压紧。


2.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述履带组件包括链条以及履带板，所述履带板固定于所述链条的外侧，所述履带板包括内板、外板以及锁定件，所述内板用于与所述链条固定连接，所述外板通过所述锁定件与所述内板可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的成型系统，其特征在于，所述内板与外板的一方具有凸部，另一方具有凹部，所述内板与外板通过所述凹部与凸部的配合卡合连接，所述锁定件包括弹簧、销以及支座，所述外板具有定位孔，当所述外板移动至安装位置，所述销在所述弹簧的作用力下被钉入所述定位孔中，以将所述外板锁定至所述安装位置，使得所述内板与所述外板固定。


4.如权利要求2所述的成型系统，其特征在于，所述履带组件还包括润滑油刷，所述润滑油刷与所述链条接触，润滑油可通过润滑油泵以及管路自动输送至所述润滑油刷。


5.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述滚动体为滚轮轴承结构，所述滚动体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天泽，丁佳渊，任伟斌，顾峥嵘，陆春柳，
申请(专利权)人：克劳斯玛菲机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33