本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，属于绝缘环技术领域，包括挡板，挡板的内侧设置有第一密封垫，第一密封垫的内侧设置有支撑环，支撑环的内侧固定安装有第二密封垫，支撑环的两侧固定安装有固定套，支撑环的外侧表面设置有挡环。本实用新型专利技术通过设置挡板和第一密封垫，能够方便的将本装置拆开，方便进行维修，通过设置固定套，能够方便的进行更换固定套，同时能够固定固定桩，通过固定套增加本装置的结构强度，具有更好的支撑作用，增加使用寿命，通过设置第一密封垫，能够隔开挡板，增加使用时的绝缘性能。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环
本技术涉及一种电机内部绝缘环，特别是涉及一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，属于绝缘环
技术介绍
玻璃钢具有较好的绝缘性能，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力，因此能够用来制作绝缘环。而现有的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，不方便进行拆卸和维修，绝缘性能较差，支撑的强度较差。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决不方便进行拆卸和维修，绝缘性能较差，支撑的强度较差的问题，而提供一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，包括挡板，所述挡板的内侧设置有第一密封垫，所述第一密封垫的内侧设置有支撑环，所述支撑环的内侧固定安装有第二密封垫，所述支撑环的两侧固定安装有固定套，所述支撑环的外侧表面设置有挡环。优选的，所述挡板设为玻璃钢复合材料的挡板，所述支撑环设为玻璃钢复合材料的支撑环。优选的，所述支撑环的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定桩，所述固定桩的两端固定安装有螺纹柱。优选的，所述支撑环的侧面开设有用于所述固定套插入的第二通孔。优选的，所述固定套的内侧开设有与所述螺纹柱相配合的第一螺纹孔。优选的，所述固定套通过所述螺纹柱与所述支撑环固定连接。优选的，所述固定套的一端内部开设有第二螺纹孔。优选的，所述挡板和所述支撑环之间通过固定螺钉和所述第二螺纹孔固定连接。优选的，所述支撑环的内部开设有第一通孔。优选的，所述第一通孔的两端均固定安装有防尘窗。本技术的有益技术效果：按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，通过设置挡板和第一密封垫，能够方便的将本装置拆开，方便进行维修，通过设置固定套，能够方便的进行更换固定套，同时能够固定固定桩，通过固定套增加本装置的结构强度，具有更好的支撑作用，增加使用寿命，通过设置第一密封垫，能够隔开挡板，增加使用时的绝缘性能。附图说明图1为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的第一密封垫和第二密封垫结构示意图；图3为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的支撑环结构示意图；图4为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的支撑环内部结构示意图；图5为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的螺纹柱结构示意图；图6为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的固定套结构示意图；图7为按照本技术的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的一优选实施例的卡槽结构示意图。图中：1-挡板，2-固定螺钉，3-第一密封垫，4-支撑环，5-固定套，501-第一螺纹孔，502-第二螺纹孔，6-防尘窗，7-挡环，8-第一通孔，9-固定桩，10-卡槽，11-第二密封垫，12-第二通孔，13-螺纹柱。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图7所示，本实施例提供的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，包括挡板1，挡板1的内侧设置有第一密封垫3，第一密封垫3的内侧设置有支撑环4，支撑环4的内侧固定安装有第二密封垫11，支撑环4的两侧固定安装有固定套5，支撑环4的外侧表面设置有挡环7。通过设置挡板1和第一密封垫3，能够方便的将本装置拆开，方便进行维修，通过设置固定套5，能够方便的进行更换固定套5，同时能够固定固定桩9，通过固定套5增加本装置的结构强度，具有更好的支撑作用，增加使用寿命，通过设置第一密封垫3，能够隔开挡板1，增加使用时的绝缘性能。在本实施例中，如图1-图7示，挡板1设为玻璃钢复合材料的挡板，支撑环4设为玻璃钢复合材料的支撑环，支撑环4的内部开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有固定桩9，固定桩9的两端固定安装有螺纹柱13，支撑环4的侧面开设有用于固定套5插入的第二通孔12，固定套5的内侧开设有与螺纹柱13相配合的第一螺纹孔501，固定套5通过螺纹柱13与支撑环4固定连接，固定套5的一端内部开设有第二螺纹孔502，挡板1和支撑环4之间通过固定螺钉2和第二螺纹孔502固定连接，支撑环4的内部开设有第二通孔8，第二通孔8的两端均固定安装有防尘窗6。通过挡板1设为玻璃钢复合材料的挡板和支撑环4设为玻璃钢复合材料的支撑环，具有较高的耐热性和抗变形的能力，同时还具有较好的绝缘性，通过设置第二通孔8，能够有效地减轻支撑环4的重量，通过在支撑环4的两端设置有防尘窗6，能够有效地减少外部灰尘的进入。在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环的工作过程如下：步骤1：使用时，将支撑环4套在第二密封垫11上，然后将固定桩9放置在卡槽10中，通过固定桩9两端的螺纹柱13固定固定套5，然后将卡槽10通过挡环7封住，在将第一密封垫3套在挡环7上；步骤2：最后通过两个挡板1将第一密封垫3夹住，通过固定螺钉2将挡板1和支撑环4固定，通过挡板1固定第一密封垫3和第二密封垫11，装配完成。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，通过设置挡板1和第一密封垫3，能够方便的将本装置拆开，方便进行维修，通过设置固定套5，能够方便的进行更换固定套5，同时能够固定固定桩9，通过固定套5增加本装置的结构强度，具有更好的支撑作用，增加使用寿命，通过设置第一密封垫3，能够隔开挡板1，增加使用时的绝缘性能。通过挡板1设为玻璃钢复合材料的挡板和支撑环4设为玻璃钢复合材料的支撑环，具有较高的耐热性和抗变形的能力，同时还具有较好的绝缘性，通过设置第二通孔8，能够有效地减轻支撑环4的重量，通过在支撑环4的两端设置有防尘窗6，能够有效地减少外部灰尘的进入。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，其特征在于，包括挡板(1)，所述挡板(1)的内侧设置有第一密封垫(3)，所述第一密封垫(3)的内侧设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)的内侧固定安装有第二密封垫(11)，所述支撑环(4)的两侧固定安装有固定套(5)，所述支撑环(4)的外侧表面设置有挡环(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，其特征在于，包括挡板(1)，所述挡板(1)的内侧设置有第一密封垫(3)，所述第一密封垫(3)的内侧设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)的内侧固定安装有第二密封垫(11)，所述支撑环(4)的两侧固定安装有固定套(5)，所述支撑环(4)的外侧表面设置有挡环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，其特征在于，所述挡板(1)设为玻璃钢复合材料的挡板，所述支撑环(4)设为玻璃钢复合材料的支撑环。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，其特征在于，所述支撑环(4)的内部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有固定桩(9)，所述固定桩(9)的两端固定安装有螺纹柱(13)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢复合材料的电机内部绝缘环，其特征在于，所述支撑环(4)的侧面开设有用于所述固定套(5)插入的第二通孔(12)。
5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘若川，吴敏，王刚，李勇，韦骏马，
申请(专利权)人：埃克赛复合材料南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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