一种防尘电机铸造端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘电机铸造端盖，包括后端盖，所述后端盖的外环面均匀设有四个固定角，四个所述固定角上均开设有固定螺纹孔，所述后端盖的正面嵌套有前端盖，所述前端盖的正面环形均匀开设有第一安装螺纹孔，所述后端盖的正面且位于第一安装螺纹孔的背面开设有第二安装螺纹孔，所述前端盖的正面贯穿有滚子轴承。本实用新型专利技术通过配套的螺栓，利用第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔将后端盖和前端盖固定在一起，当电机输出轴转动时，可带动嵌套的转动环通过滚子轴承在前端盖上转动，前端盖对后端盖进行防尘的同时，与电机输出轴连接处缝隙较小，灰尘不易进入内部，对电机输出轴进行更好的保护，防止出现灰尘堆积影响电机输出轴转速的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘电机铸造端盖
本技术涉及电机端盖
，具体为一种防尘电机铸造端盖。
技术介绍
端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，且为了便于制作端盖需要相应的端盖模具，需要预先对端盖模具进行铸造，传统电机壳前、后端盖采用钢板加工成型及球铁铸造成型，对电机进行保护，镶嵌钢套采用用于铸造电动汽车电机端盖的砂芯进行铸造。目前已有的电机端盖在保护电机的同时，与电机输出轴的连接处缝隙较大，长期使用后，灰尘会通过缝隙进入到端盖内部以及电机输出轴内部的垫圈、转子内，容易影响电机输出轴的正常运作，增强了输出轴转动的阻力，减少了电机的使用寿命。因此，有必要提供一种防尘电机铸造端盖解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防尘电机铸造端盖，以解决现有技术防尘效果较差导致长期使用后的电机容易出现输出轴部位灰尘堆积严重，导致转速变慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘电机铸造端盖，包括后端盖，所述后端盖的外环面均匀设有四个固定角，四个所述固定角上均开设有固定螺纹孔，所述后端盖的正面嵌套有前端盖，所述前端盖的正面环形均匀开设有第一安装螺纹孔，所述后端盖的正面且位于第一安装螺纹孔的背面开设有第二安装螺纹孔，所述前端盖的正面贯穿有滚子轴承，所述前端盖的正面通过滚子轴承转动连接有转动环，所述转动环的内部开设有第一套孔，所述后端盖的背面开设有凹槽，所述后端盖的背面且位于凹槽的内部开设有第二套孔，所述凹槽的内部且位于第二套孔的外部环形开设有固定槽。优选的，所述第一安装螺纹孔的数量为十二个，所述第二安装螺纹孔的数量为十二个。优选的，所述第一套孔和第二套孔的孔心位于同一水平线上，所述滚子轴承与前端盖固定连接。优选的，所述固定槽的形状为三棱柱形状。优选的，所述第一安装螺纹孔与第二安装螺纹孔的孔径相同。优选的，所述凹槽为圆形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防尘电机铸造端盖，通过模具浇筑形成后端盖和前端盖，成型的后端盖上设有第二套孔、第二安装螺纹孔、固定槽和凹槽，成型的前端盖上开设有用于固定安装滚子轴承的安装孔，通过滚子轴承在前端盖的正面转动连接有转动环，转动环内部设有用于与电机输出轴嵌套的第一套孔，将后端盖上的第二套孔对准电机输出轴，将后端盖套设在电机上，通过四个固定角上的固定螺纹孔和配套的螺栓将后端盖固定在电机上，再将前端盖上的第一套孔对准电机输出轴，套设在后端盖的正面，使得十二个第一安装螺纹孔分别对准十二个第二安装螺纹孔，再通过配套的螺栓，利用第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔将后端盖和前端盖固定在一起，当电机输出轴转动时，可带动嵌套的转动环通过滚子轴承在前端盖上转动，前端盖对后端盖进行防尘的同时，与电机输出轴连接处缝隙较小，灰尘不易进入内部，对电机输出轴进行更好的保护，防止出现灰尘堆积影响电机输出轴转速的情况。附图说明图1为本技术提供的防尘电机铸造端盖的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示后端盖的结构示意后视图；图3为图1所示前端盖的结构示意俯剖图；图4为图1所示前端盖的结构示意俯视图。图中：1、后端盖；2、固定角；3、固定螺纹孔；4、前端盖；5、第一安装螺纹孔；6、滚子轴承；7、转动环；8、第一套孔；9、第二安装螺纹孔；10、凹槽；11、固定槽；12、第二套孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种防尘电机铸造端盖，包括后端盖1，所述后端盖1的外环面均匀设有四个固定角2，四个所述固定角2上均开设有固定螺纹孔3，所述后端盖1的正面嵌套有前端盖4，所述前端盖4的正面环形均匀开设有第一安装螺纹孔5，所述后端盖1的正面且位于第一安装螺纹孔5的背面开设有第二安装螺纹孔9，所述前端盖4的正面贯穿有滚子轴承6，所述前端盖4的正面通过滚子轴承6转动连接有转动环7，所述转动环7的内部开设有第一套孔8，所述后端盖1的背面开设有凹槽10，所述后端盖1的背面且位于凹槽10的内部开设有第二套孔12，所述凹槽10的内部且位于第二套孔12的外部环形开设有固定槽11，所述前端盖4和后端盖1军事通过模具浇筑而成的，成型的后端盖1上就设有第二套孔12、第二安装螺纹孔9、固定槽11和凹槽10，成型的前端盖4上就设有用于固定焊接滚子轴承6的安装孔。所述第一安装螺纹孔5的数量为十二个，所述第二安装螺纹孔9的数量为十二个。所述第一套孔8和第二套孔12的孔心位于同一水平线上，所述滚子轴承6与前端盖4固定连接，所述第一套孔8的形状是一个圆孔的顶部和底部均开设有方形槽的形状，第二套孔12的形状与第一套孔8相同，也孔内方形槽的位置也相同，位于同一水平线，第一套孔12和第二套孔12内部的方形槽用于与电机输出轴表面凸起的连接键进行嵌套。所述固定槽11的形状为三棱柱形状，所述固定槽11的数量为十二个。所述第一安装螺纹孔5与第二安装螺纹孔9的孔径相同，所述第一安装螺纹孔5和第二安装螺纹孔9通过配套的螺栓进行连接，所述固定螺纹孔3通过配套的螺栓与电机进行固定连接。所述凹槽10为圆形凹槽。工作原理：通过模具浇筑形成后端盖1和前端盖4，成型的后端盖1上设有第二套孔12、第二安装螺纹孔9、固定槽11和凹槽10，成型的前端盖1上开设有用于固定安装滚子轴承6的安装孔，通过滚子轴承6在前端盖4的正面转动连接有转动环7，转动环7内部设有用于与电机输出轴嵌套的第一套孔8，将后端盖1上的第二套孔12对准电机输出轴，将后端盖1套设在电机上，通过四个固定角2上的固定螺纹孔3和配套的螺栓将后端盖1固定在电机上，再将前端盖4上的第一套孔8对准电机输出轴，套设在后端盖1的正面，使得十二个第一安装螺纹孔5分别对准十二个第二安装螺纹孔9，再通过配套的螺栓，利用第一安装螺纹孔5和第二安装螺纹孔9将后端盖1和前端盖4固定在一起，当电机输出轴转动时，可带动嵌套的转动环7通过滚子轴承在前端盖4上转动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘电机铸造端盖，包括后端盖(1)，其特征在于：所述后端盖(1)的外环面均匀设有四个固定角(2)，四个所述固定角(2)上均开设有固定螺纹孔(3)，所述后端盖(1)的正面嵌套有前端盖(4)，所述前端盖(4)的正面环形均匀开设有第一安装螺纹孔(5)，所述后端盖(1)的正面且位于第一安装螺纹孔(5)的背面开设有第二安装螺纹孔(9)，所述前端盖(4)的正面贯穿有滚子轴承(6)，所述前端盖(4)的正面通过滚子轴承(6)转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的内部开设有第一套孔(8)，所述后端盖(1)的背面开设有凹槽(10)，所述后端盖(1)的背面且位于凹槽(10)的内部开设有第二套孔(12)，所述凹槽(10)的内部且位于第二套孔(12)的外部环形开设有固定槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘电机铸造端盖，包括后端盖(1)，其特征在于：所述后端盖(1)的外环面均匀设有四个固定角(2)，四个所述固定角(2)上均开设有固定螺纹孔(3)，所述后端盖(1)的正面嵌套有前端盖(4)，所述前端盖(4)的正面环形均匀开设有第一安装螺纹孔(5)，所述后端盖(1)的正面且位于第一安装螺纹孔(5)的背面开设有第二安装螺纹孔(9)，所述前端盖(4)的正面贯穿有滚子轴承(6)，所述前端盖(4)的正面通过滚子轴承(6)转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的内部开设有第一套孔(8)，所述后端盖(1)的背面开设有凹槽(10)，所述后端盖(1)的背面且位于凹槽(10)的内部开设有第二套孔(12)，所述凹槽(10)的内部且位于第二套孔(12)的外部环形开设有固定槽(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，王波，徐国友，曲光强，王宪之，
申请(专利权)人：荣成盛宇机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37