一种全自动纤维拉挤成型系统和拉挤成型物技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动纤维拉挤成型系统和拉挤成型物，用于生产拉挤成型物，所述拉挤成型系统包括用于提供纤维的供应装置、用于成型的成膜装置、用于压制并可移动的压制装置、用于固化的固化装置、用于修整的铣刀以及用于从供应装置中抽取纤维的牵拉装置，所述供应装置、成膜装置、压制装置、固化装置及铣刀依次设置，所述牵拉装置沿拉挤成型物的移动方向可移动地设于供应装置的后面，所述控制装置分别与供应装置、成膜装置、压制装置、固化装置、铣刀及牵拉装置电连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术可连续高效率生产由纤维制成的型材，且该型材在强度、弯曲和抗扭刚度方面得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纤维拉挤成型系统和拉挤成型物
本技术属于拉挤成型领域，具体涉及一种全自动纤维拉挤成型系统和拉挤成型物。
技术介绍
由于国内汽车的蓬勃发展，各汽车厂在不断推出新车型的同时，要求生产线高节拍、高柔性、高稳定性、轻量化、占地少，因此越来越多的由纤维制成的型材被用于车辆制造中，纤维制成的型材需求量越来越大。如何生产高强度纤维型材是各大供应商及主机厂亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种全自动纤维拉挤成型系统和拉挤成型物，可连续高效率生产由纤维制成的型材，且该型材在强度、弯曲和抗扭刚度方面得到了提高。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种全自动纤维拉挤成型系统，用于生产拉挤成型物，所述拉挤成型系统包括用于提供纤维的供应装置、用于成型的成膜装置、用于压制并可移动的压制装置、用于固化的固化装置、用于修整的铣刀以及用于从供应装置中抽取纤维的牵拉装置，所述供应装置、成膜装置、压制装置、固化装置及铣刀依次设置，所述牵拉装置沿拉挤成型物的移动方向可移动地设于供应装置的后面，所述控制装置分别与供应装置、成膜装置、压制装置、固化装置、铣刀及牵拉装置电连接。纤维可以是可热变形且柔性的有机片，以使得其可以在卷轴上卷起，例如可放在供应装置中的之字形层中。有机板尤其可以是连续的纤维增强的塑料坯件，其可以通过热和/或机械的影响而变形，此时不需要预成型装置和注射装置，并且有机板可以以片状形式以有机片形式被加工成最终产品的半成品，通过在供应装置中提供一个、两个、三个或更多个带有有机片的容器从而提供有机层并将预定的厚度的有机物制成的拉挤物的预定厚度，进而将有机片供给到成膜装置中。如果将多个有机片材同时送入成膜装置中，则成膜装置中会形成多层半成品，然后将其传递到压制装置上。牵拉装置可沿系统的生产方向移动通过成膜装置、压制装置、固化装置及铣刀，并可在压制过程中将闭合的压制装置从生产方向上的第一位置移动到第二位置，而压制装置在到达第二位置后自动打开，然后移回到第一位置，以便在第一位置再次关闭并开始下一个压制过程。因为通过拉挤成型系统实现了连续生产，即例如用于压制过程的不间断的生产，所以至少压制装置相对于先前和随后的系统装置是可移动的，特别是在系统的生产方向上可进行线性地移动。计算压制装置从起点到终点的移动距离，以使拉挤成型在装置中完成，并且在将最终拉挤成型的成品释放到终点之后，压制装置有足够的时间逆着生产方向返回起点。这意味着压制装置在起点处关闭并在终点处打开，并在压制装置之后连续布置一个牵拉装置，即在不中断通过系统的运动的情况下，从供给装置以及通过各个系统部件收集物料。压制装置优选以这样的方式安装在系统中，即在压紧过程中，牵拉装置将压制装置从起始位置拉到最终位置，并且压制装置在到达最终位置并释放拉挤成型物之后通过驱动器从最终位置移回到起始位置。这意味着，压制装置必须在最终位置自动连接到驱动器，以便它可以将其移回到起始位置，而在开始位置，必须将压制装置与驱动器脱开，以便牵拉装置可以将压制装置沿生产方向拉动。压制装置也可以通过驱动器从开始位置移动到结束位置。压制装置的这种运动必须与牵拉装置同步，或者由牵拉装置引起的拉挤运动必须与之同步，以确保生产顺利进行。所述供应装置包括筒子架，所述筒子架上设有多个沿水平方向设置并卷绕有用于拉挤成型的纤维的线圈。所述牵拉装置包括牵拉轨道以及依次可移动地设于牵拉轨道上的第一牵拉器和第二牵拉器，所述第一牵拉器上设有第一夹持工具，所述第一夹持工具包括多个第一夹持器，所述第二牵拉器上设有第二夹持工具，所述第二夹持工具包括多个第二夹持器，所述第一夹持器包括夹持器主体、夹持器腹板、夹持器脚和成对的夹持器臂，所述夹持器主体、夹持器腹板和夹持器脚自上而下依次设置，成对的夹持器臂活动设于夹持器腹板的两侧并位于夹持器主体及夹持器脚之间。第一牵拉器和第二牵拉器第一牵拉器和第二牵拉器可以在系统的生产方向上和相对于系统的生产方向彼此相对移动，并且基本上只能交替地一个，即第一牵拉器或第二牵拉器将拉挤的粉尘穿过系统。换句话说，例如处于起始位置的第一牵拉器，抓紧拉挤成型物并沿系统的生产方向行进，该拉挤成型物穿过系统，而第二牵拉器不沿生产方向运动，第一牵拉器在达到指定长度的终点之后，第二牵拉器在其起始位置抓紧拉挤物，第一牵拉器释放。第二牵拉器的抓握和第一牵拉器的释放以这样的方式进行，使得拉挤成型物料通过系统的连续运动不会中断。对于短暂的过渡，第一牵拉器和第二牵拉器可以将拉挤成型物拉在一起，而第二牵拉器从起始位置沿生产方向在系统中从起始位置移动到系统中预定长度的终点，从而将拉挤成型物与之拉在一起，第一牵拉器就移动返回初始位置，再次夹紧新的拉挤成型物。第二牵拉器移回其初始位置，在该位置可以再次夹紧新的拉挤成型物，依此类推。牵拉装置中可以铰接的方式彼此连接，铰接可以是例如旋转接头、球形接头、圆柱形接头或其他已知的铰接连接，铰接连接可以设计为单轴，两轴或多轴。所述第一夹持器还包括成对活动设于夹持器腹板两侧的夹持器臂支撑件，所述夹持器臂水平设于在夹持器腹板同一侧的多个夹持器臂支撑件上，所述夹持器腹板上沿夹持器腹板的长度方向水平贯穿设有多个开口，所述夹持器臂支撑件的一侧设有位于开口中的连接部。夹持器臂支撑件为对称结构，呈倒置的Ω形，包括两个连接部和中间部，中间部向下突出，横截面呈半圆形。所述夹持器腹板沿长度方向设有腹板调节轴，所述夹持器臂支撑件位于里侧的连接部与腹板调节轴相连接。所述夹持器脚的两侧均竖直贯穿设有多个与夹持器臂支撑件相对应的通孔，所述通孔中可移动地设有夹持器脚推动柱，位于夹持器腹板同一侧的多个夹持器臂支撑件之间设有夹持器臂轴，所述夹持器脚推动柱与夹持器臂轴相连接。夹持器臂轴穿过中间部。夹持器脚推动柱向上移动时，给夹持器臂轴带来一个向上的推力，之后夹持器臂支撑件位于里侧的连接部便会绕着腹板调节轴进行旋转，从而抬高夹持器臂，夹紧拉挤成型物，进而将拉挤成型物进行牵拉。所述第一牵拉器上设有第一制动器，所述第一制动器包括第一手摇曲柄，所述第二牵拉器上设有第二制动器，所述第二制动器包括第二手摇曲柄。所述牵拉装置还包括延伸设于第一牵拉器侧面的第一弹性连接件以及延伸设于第二牵拉器侧面的第二弹性连接件，所述第一弹性件的自由端与牵拉轨道的端部相连接，所述第二弹性连接件还与第一牵拉器相连接。第一弹性连接件和第二弹性连接件的上表面呈波纹状，可防止灰尘掉入牵拉装置下方的区域中，并降低了人员受伤的风险，从而防止了从上方进入第一牵拉器和第二牵拉器之间的系统伤害。所述拉挤成型系统还包括依次设置的用于将纤维预成型为拉挤成型物的预成型装置和注射装置，所述注射装置设于预成型装置和成膜装置之间。如果供应装置中提供的纤维是没有基质的增强纤维，例如单纤维、粗纱、机织或针织物等，该种增强纤维优选自动在供应装置中或直接在供应装置之后自动送入可剥开或撕下的织物，这样可使增强纤维进入预成型装置中的预成型件中，以生产半成品。剥离层可以在最终产品中，即在生产链的末端形成外皮，并且可以在系统中自动或手动移除或从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动纤维拉挤成型系统，用于生产拉挤成型物(10)，其特征在于，所述拉挤成型系统包括用于提供纤维的供应装置(1)、用于成型的成膜装置(3)、用于压制并可移动的压制装置(5)、用于固化的固化装置(6)、用于修整的铣刀(7)、用于从供应装置(1)中抽取纤维的牵拉装置(8)和控制装置，所述供应装置(1)、成膜装置(3)、压制装置(5)、固化装置(6)及铣刀(7)依次设置，所述牵拉装置(8)沿拉挤成型物(10)的移动方向可移动地设于供应装置(1)的后面，所述控制装置分别与供应装置(1)、成膜装置(3)、压制装置(5)、固化装置(6)、铣刀(7)及牵拉装置(8)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动纤维拉挤成型系统，用于生产拉挤成型物(10)，其特征在于，所述拉挤成型系统包括用于提供纤维的供应装置(1)、用于成型的成膜装置(3)、用于压制并可移动的压制装置(5)、用于固化的固化装置(6)、用于修整的铣刀(7)、用于从供应装置(1)中抽取纤维的牵拉装置(8)和控制装置，所述供应装置(1)、成膜装置(3)、压制装置(5)、固化装置(6)及铣刀(7)依次设置，所述牵拉装置(8)沿拉挤成型物(10)的移动方向可移动地设于供应装置(1)的后面，所述控制装置分别与供应装置(1)、成膜装置(3)、压制装置(5)、固化装置(6)、铣刀(7)及牵拉装置(8)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动纤维拉挤成型系统，其特征在于，所述供应装置(1)包括筒子架(101)，所述筒子架(101)上设有多个沿水平方向设置并卷绕有用于拉挤成型的纤维的线圈(102)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动纤维拉挤成型系统，其特征在于，所述牵拉装置(8)包括牵拉轨道(83)以及依次可移动地设于牵拉轨道(83)上的第一牵拉器(81)和第二牵拉器(82)，所述第一牵拉器(81)上设有第一夹持工具(810)，所述第一夹持工具(810)包括多个第一夹持器，所述第二牵拉器(82)上设有第二夹持工具(820)，所述第二夹持工具(820)包括多个第二夹持器，所述第一夹持器包括夹持器主体、夹持器腹板、夹持器脚和成对的夹持器臂，所述夹持器主体、夹持器腹板和夹持器脚自上而下依次设置，成对的夹持器臂活动设于夹持器腹板的两侧并位于夹持器主体及夹持器脚之间。


4.根据权利要求3所述的一种全自动纤维拉挤成型系统，其特征在于，所述第一夹持器还包括成对活动设于夹持器腹板两侧的夹持器臂支撑件，所述夹持器臂水平设于在夹持器腹板同一侧的多个夹持器臂支撑件上，所述夹持器腹板上沿夹持器腹板的长度方向水平贯穿设有多个开口，所述夹持器臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，陈涛，
申请(专利权)人：爱孚迪上海制造系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31