一种提高产品质量的复合型模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种提高产品质量的复合型模板，包括模板和复合板。所述模板设有第一模具安装面，所述复合板设有第二模具安装面，所述第一模具安装面和第二模具安装面之间对应设置有固定孔，所述固定孔之中安装有固定螺丝，所述复合板通过固定螺丝与模板为能拆卸连接，模板内部设置有可翻转永磁体，可翻转永磁体可通过上端连接的双向螺杆的转动来改变磁极方向，与复合板内对应设置的固定永磁体产生相吸或相斥的磁力作用，从而更为方便的完成模板与复合板之间的安装和拆卸，减少模板与复合板拆卸安装过程中的损耗，保持模板与复合板精度不受影响，从而避免影响后续产品的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种提高产品质量的复合型模板
本技术涉及新型复合型模板领域，尤其涉及一种提高产品质量的复合型模板。
技术介绍
现有的复合型模板是一个整体铸件，该类复合型模板能够同时满足高精密度和一般精度要求塑料制品的注射成型要求，但是用于一般精度要求塑料制品的注射成型时，存在零件材料的浪费。且现有的模具安装模板中复合型模板与非复合型模板不能通用，在一定程度上造成了安装的不便，以及使用成本的提高。中国专利CN201520060567.8提出的一种注塑机组合式复合型模板公开了解决方案，但是该方案在现实使用中还存在不足：将在常规模板和复合板相装配的固定螺丝拧出进行拆卸的时候，常常螺丝拧出复合模板就迅速与模板脱离并掉落，多次掉落地面导致模板容易受损从而影响后续产品的生产品质。因此，有必要提供一种提高产品质量的复合型模板解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种提高产品质量的复合型模板，解决了将在常规模板和复合板相装配的固定螺丝拧出进行拆卸的时候，常常螺丝拧出复合模板就迅速与模板脱离并掉落，多次掉落地面导致模板容易受损从而影响后续产品的生产品质的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种提高产品质量的复合型模板，包括模板和复合板，所述模板设有第一模具安装面，所述复合板设有第二模具安装面，所述第一模具安装面和第二模具安装面之间对应设置有固定孔，所述固定孔之中安装有固定螺丝，所述复合板通过固定螺丝与模板为能拆卸连接，所述模板内部靠近第一模具安装面表面开设有中空槽，所述中空槽外部槽口处固定焊接有固定轴承，其中可转动穿插有双向螺杆，所述双向螺杆下端固定连接有可翻转永磁体，所述复合板内部靠近第一模具安装面表面处固定嵌入有固定永磁体，所述固定永磁体与可翻转永磁体对应设置，所述固定永磁体的N磁极固定与第二模具安装面朝向一致。优选的，所述第一模具安装面和第二模具安装面朝向一致。优选的，所述第一模具安装面设有限位凹槽，所述第二模具安装面设有限位凸台，所述限位凹槽的内径大于限位凸台的外径0.5毫米。优选的，所述固定轴承的轴承外圈下端面与中空槽的端口沿边处固定连接，所述双向螺杆竖直部分穿插于固定轴承的轴承内圈且与其内壁固定焊接。优选的，所述中空槽上端中空槽内径大于所述双向螺杆竖直部分外径0.5毫米，所述中空槽下端中空槽内径大于所述可翻转永磁体外径0.5毫米。优选的，所述可翻转永磁体和固定永磁体水平对齐，可通过转动所述双向螺杆来改变可翻转永磁体的磁极方向。与相关技术相比较，本技术提供的提高产品质量的复合型模板具有如下有益效果：本技术提供一种提高产品质量的复合型模板模板1内部设置有可翻转永磁体10，可翻转永磁体10可通过上端连接的双向螺杆的转动来改变磁极方向，与复合板2内对应设置的固定永磁体11产生相吸或相斥的磁力作用，从而更为方便的完成模板1与复合板2之间的安装和拆卸。本技术提供一种提高产品质量的复合型模板，双向螺杆8竖直部分穿插于固定轴承9的轴承内圈且与其内壁固定焊接，轴承内圈与外圈之间通过轴珠减小摩擦力，使得双向螺杆8转动更为顺利。附图说明图1为本技术提供的提高产品质量的复合型模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处区域结构放大图；图中标号：1、模板，2、复合板，3、限位凹槽，4、限位凸台，5、固定孔，6、固定螺丝，7、中空槽，8、双向螺杆，9、固定轴承，10、可翻转永磁体，11、固定永磁体，101、第一模具安装面，201、第二模具安装面。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的复合型模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处区域结构放大图。一种提高产品质量的复合型模板，包括模板1和复合板2，模板设有第一模具安装面101，复合板设有第二模具安装面201，第一模具安装面101和第二模具安装面201之间对应设置有固定孔5，固定孔5之中安装有固定螺丝6，复合板2通过固定螺丝6与模板1为能拆卸连接，模板1内部靠近第一模具安装面101表面开设有中空槽7，中空槽7外部槽口处固定焊接有固定轴承9，其中可转动穿插有双向螺杆8，双向螺杆8下端固定连接有可翻转永磁体10，复合板2内部靠近第一模具安装面101表面处固定嵌入有固定永磁体11，固定永磁体11与可翻转永磁体10对应设置，所述固定永磁体11的N磁极固定与第二模具安装面201朝向一致。第一模具安装面101和第二模具安装面201朝向一致，有利于模具进行安装。第一模具安装面101设有限位凹槽3，第二模具安装面201设有限位凸台4，限位凹槽3的内径大于限位凸台4的外径0.5毫米，使模板1和复合板2之间契合更稳固。固定轴承9的轴承外圈下端面与中空槽7的端口沿边处固定连接，所述双向螺杆8竖直部分穿插于固定轴承9的轴承内圈且与其内壁固定焊接。中空槽7上端中空槽内径大于所述双向螺杆8竖直部分外径0.5毫米，所述中空槽7下端中空槽内径大于所述可翻转永磁体10外径0.5毫米，可使双向螺杆8和可翻转永磁体10在中空槽7内部无阻碍转动。可翻转永磁体10和固定永磁体11水平对齐，可通过转动双向螺杆8来改变可翻转永磁体10的磁极方向，通过异向磁极相吸，同向磁极相斥的作用来固定和拆卸模板1和复合板2。本技术提供的提高产品质量的复合型模板的工作原理如下：在需要加工高精度产品的时候，首先将模板1置于表面平整的水平面上，用手握住并转动双向螺杆8横向部分，带动下端可翻转永磁体10一并转动，使可翻转永磁体10的N磁极与第一模具安装面101朝向一致，然后双手抬起复合板2并且使第二模具安装面201与第一模具安装面101朝向一致，缓缓靠近模板1，使限位凸台4卡入限位凹槽3之中，此时可翻转永磁体10与固定永磁体11在磁力作用下相吸附，最后将固定螺丝6插入固定孔5中并拧紧，完成安装。在需要加工低精度产品的时候，先将固定螺丝6从固定孔5中拧出，然后操作人员用单手托住复合板下方，另一只手握住并转动双向螺杆8横向部分，带动下端可翻转永磁体10一并转动，使可翻转永磁体10的磁向改变，此时复合板2上端在两块永磁体同向相斥的磁力作用下被弹出，随后操作人员双手抬起复合板2，将限位凸台4从限位凹槽3中取出，并将复合板2合理放置，完成拆卸。与相关技术相比较，本技术提供的提高产品质量的复合型模板具有如下有益效果：本技术提供一种提高产品质量的复合型模板，模板1内部设置有可翻转永磁体10，可翻转永磁体10可通过上端连接的双向螺杆的转动来改变磁极方向，与复合板2内对应设置的固定永磁体11产生相吸或相斥的磁力作用，从而更为方便的完成模板1与复合板2之间的安装和拆卸。本技术提供一种提高产品质量的复合型模板，双向螺杆8竖直部分穿插于固定轴承9的轴承内圈且与其内壁固定焊接，轴承内圈与外圈之间通过轴珠减小摩擦力，使得双向螺杆8转动更为顺利。...

【技术保护点】
1.一种提高产品质量的复合型模板，包括模板(1)和复合板(2)，所述模板设有第一模具安装面(101)，所述复合板设有第二模具安装面(201)，所述第一模具安装面(101)和第二模具安装面(201)之间对应设置有固定孔(5)，所述固定孔(5)之中安装有固定螺丝(6)，所述复合板(2)通过固定螺丝(6)与模板(1)为能拆卸连接，其特征在于：所述模板(1)内部靠近第一模具安装面(101)表面开设有中空槽(7)，所述中空槽(7)外部槽口处固定焊接有固定轴承(9)，其中可转动穿插有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)下端固定连接有可翻转永磁体(10)，所述复合板(2)内部靠近第一模具安装面(101)表面处固定嵌入有固定永磁体(11)，所述固定永磁体(11)与可翻转永磁体(10)对应设置，所述固定永磁体(11)的N磁极固定与第二模具安装面(201)朝向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高产品质量的复合型模板，包括模板(1)和复合板(2)，所述模板设有第一模具安装面(101)，所述复合板设有第二模具安装面(201)，所述第一模具安装面(101)和第二模具安装面(201)之间对应设置有固定孔(5)，所述固定孔(5)之中安装有固定螺丝(6)，所述复合板(2)通过固定螺丝(6)与模板(1)为能拆卸连接，其特征在于：所述模板(1)内部靠近第一模具安装面(101)表面开设有中空槽(7)，所述中空槽(7)外部槽口处固定焊接有固定轴承(9)，其中可转动穿插有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)下端固定连接有可翻转永磁体(10)，所述复合板(2)内部靠近第一模具安装面(101)表面处固定嵌入有固定永磁体(11)，所述固定永磁体(11)与可翻转永磁体(10)对应设置，所述固定永磁体(11)的N磁极固定与第二模具安装面(201)朝向一致。


2.根据权利要求1所述的提高产品质量的复合型模板，其特征在于，所述第一模具安装面(101)和第二模具安装面(201)朝向一致。

【专利技术属性】
技术研发人员：狄明星，邱进亮，李文杰，陶万鹏，景勇斌，汪生宏，刘宝祥，陈鑫，祁重军，崔强，
申请(专利权)人：甘肃润源工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62