一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具制造技术

本发明专利技术属于化工设备技术领域，提供了一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括：动模板、静模板，动模板和静模板的相对面上分别设有左模芯和右模芯，动模板上位于每组左模芯的两侧滑动连接有滑块，滑块朝向左模芯的一侧设有卡接槽，卡接槽与左模芯和右模芯扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，动模板、静模板间设有脱模组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：设置滑动连接的第一滑块和第二滑块与左模芯、右模芯组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，脱模组件实现了自动分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具
本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具。
技术介绍
鲍尔环归属于填料的一种，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料。鲍尔环是一种装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。鲍尔环相比拉西环做出改进，环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有多个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，被广泛应用于化工行业。现有的用于生产鲍尔环的模具为双滑块半自动模具，由于双滑块模具本身局限性，一腔无法出更多的产品，出模数量及生产效率受到了极大的限制，而且产品与注塑流道内产生的水口料不能自动分离的半自动生产模式限制了产品的生产周期，每台机器都需要人，使生产成本一直高居不下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有的用于生产鲍尔环的双滑块半自动模具，由于双滑块模具本身局限性，一腔无法出更多的产品，以及产品与注塑流道内产生的水口料不能自动分离的半自动生产模式限制了产品的生产周期，生产效率低的现状，而提供一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括：由左到右依次设置的动模底座、动模板、静模板、静模固定板，所述动模板和静模板的相对面上分别相对设有至少一组左模芯和右模芯，所述动模板上位于每组所述左模芯的两侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块、第二滑块朝向左模芯的一侧分别设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯和右模芯扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；所述动模底座、动模板、静模板之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料；所述动模板、静模板、静模板固定板之间设有注塑流道，注塑流道与所述注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通；所述动模板与动模板底座相连，所述动模板底座一侧与注塑机的驱动系统相连，所述动模板、静模板之间设有开合模导向组件，所述驱动系统带动所述动模板沿所述开合模导向组件相对所述静模板一侧移动进行合模、分模。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过采用在动模板上设置滑动连接的第一滑块和第二滑块与左模芯、右模芯组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，而且克服了原有的双滑块模具结构定型，无法进行调整的缺陷，本专利技术的模具可根据生产需要改变模具上的注塑型腔的数量，并且本专利技术的模具通过设置脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，实现脱模组件自动分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产，极大地提高了鲍尔环的生产效率。在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述开合模导向组件包括设置在所述第一滑块、第二滑块两端的导向通孔，所述静模板上对应所述导向通孔设有导向杆，所述导向通孔从左到右向靠近所述左模芯处倾斜。开模时，注塑机的驱动系统通过动模板底座带动动模板向靠近静模板一侧移动，使得静模板上的导向杆插入动模板上的第一滑块、第二滑块的导向通孔内，之后动模板持续沿导向杆向静模板一侧移动，同时第一滑块、第二滑块沿导向杆向靠近左模芯处滑动，最后动模板上的左模芯与静模板上的右模芯相抵接，动模板上位于左模芯两侧的第一滑块、第二滑块的第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯右模芯相紧贴，第一卡槽、第二卡槽、左模芯、右模芯组成封闭的注塑型腔，第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯和右模芯上均设有与鲍尔环相对应的凸起和凹槽，之后经注塑、保压、冷却后在注塑型腔内形成鲍尔环，然后进行开模。开模时，注塑机的驱动系统通过动模板底座带动动模板向远离静模板一侧移动，使得导向杆渐渐移出导向通孔外，动模板沿导向杆向远离静模板一侧移动时，第一滑块、第二滑块沿导向杆向远离左模芯两侧滑动，最后左模芯与右模芯相分离，第一滑块、第二滑块滑动至左模芯的两侧，成型的鲍尔环套接在左模芯上，最后在脱膜组件和脱膜导向组件的作用下脱落、掉下。在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述脱膜组件包括设置在动模板一侧的推块，所述推块设置在相邻所述第一滑块之间，所述推块与所述动模板之间设有弹性元件，所述脱膜导向组件包括设置在所述推块两侧的推块导柱，所述动模板上对应所述推块导柱设有导通孔，所述推块导柱的的一端穿过所述导向孔且延伸出所述导向孔外。本专利技术中的模具上设有多组左模芯和右模芯，每组左模芯的两侧均设有滑动连接的第一滑块和第二滑块，相邻第一滑块之间设有推块，当动模板与静模板处于合模状态时，推块位于相邻第一滑块之间，与两侧的第一滑块相抵接，对第一滑块和第二滑块的位置起到限定作用，避免在注塑过程中第一滑块、第二滑块的滑动。推块与动模板之间设有弹性元件，当动模板与静模板处于合模状态时，推块紧贴动模板的一端，推块与动模板之间的弹性元件处于压缩状态，当动模板与静模板进行开模时，动模板与推块之间的压缩力慢慢减弱到消失，推块与动模板之间弹性元件的弹性势能释放出来，弹性元件将推块相对动模板推出，推块不再与第一滑块相接触，解除了对第一滑块和第二滑块位置的限定，从而方便第一滑块和第二滑块相对左模芯的滑动。弹性元件将推块相对动模板推出时，带动推块导柱沿导向孔向远离动模板一侧移动，推块导柱和导向孔均起到导向作用。在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述第一滑块、第二滑块的底部均设有滑槽，所述动模板上对应所述滑槽设有滑轨，所述滑轨上还设有限位杆，所述滑轨对应设置在所述左模芯的两侧，且所述推块下端对应所述滑轨设有第一避让槽。静模板与动模板合模时，在驱动系统的带动下，第一滑块和第二滑块沿导向杆向靠近左模芯处滑动，第一滑块、第二滑块底部的滑槽沿动模板上的滑轨向靠近左模芯处滑动，直到第一滑块、第二滑块的第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯右模芯相紧贴，此时推块紧贴动模板，动模板上第一滑块处的滑轨与第一避让槽相配合，使得推块可与动模板相紧贴。动模板与静模板分模时，在驱动系统的带动下，第一滑块、第二滑块沿导向杆向远离左模芯两侧滑动，第一滑块、第二滑块底部的滑槽沿动模板上的滑轨向远离左模芯两侧滑动，直到碰到滑轨上的限位杆。在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述注塑流道包括设置在所述推块上的第一分流道、设置在与所述推块相连的所述第一滑块上的第二分流道，以及设置在所述静模板上的注塑通孔和设置在所述静模固定板的注塑口，所述注塑口与注塑通孔、注塑机的浇注系统相连通，所述注塑通孔的一端正对所述第一分流道，所述第一分流道与所述第二分流道相连通，所述第二分流道与所述注塑型腔相连通。注塑时，注塑机的浇注系统将注塑液通过静模固定板上的注塑口注入静模板内的注塑通孔，之后经过静模板的注塑通孔流入推块上的第一分流道，推块的第一分流道与第一滑块的第二分流道相连通，第一滑块的第二分流道与注塑型腔相连通，注塑液通过第一分流道、第二分流道流入注塑型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括由左到右依次设置的动模底座(100)、动模板(200)、静模板(300)、静模固定板(400)，其特征在于：/n所述动模板(200)和静模板(300)的相对面上分别相对设有至少一组左模芯(210)和右模芯(310)，所述动模板(200)上位于每组所述左模芯(210)的两侧分别滑动连接有第一滑块(220)和第二滑块(230)，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)朝向左模芯(210)的一侧分别设有第一卡接槽(225)和第二卡接槽(231)，第一卡接槽(225)和第二卡接槽(231)与左模芯(210)和右模芯(310)扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；/n所述动模底座(100)、动模板(200)、静模板(300)之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料；/n所述动模板(200)、静模板(300)、静模板固定板(400)之间设有注塑流道，注塑流道与所述注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通；/n所述动模板(200)与动模板底座(100)相连，所述动模板底座(100)一侧与注塑机的驱动系统相连，所述动模板(200)、静模板(300)之间设有开合模导向组件，所述驱动系统带动所述动模板沿所述开合模导向组件相对所述静模板一侧移动进行合模、分模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括由左到右依次设置的动模底座(100)、动模板(200)、静模板(300)、静模固定板(400)，其特征在于：
所述动模板(200)和静模板(300)的相对面上分别相对设有至少一组左模芯(210)和右模芯(310)，所述动模板(200)上位于每组所述左模芯(210)的两侧分别滑动连接有第一滑块(220)和第二滑块(230)，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)朝向左模芯(210)的一侧分别设有第一卡接槽(225)和第二卡接槽(231)，第一卡接槽(225)和第二卡接槽(231)与左模芯(210)和右模芯(310)扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；
所述动模底座(100)、动模板(200)、静模板(300)之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料；
所述动模板(200)、静模板(300)、静模板固定板(400)之间设有注塑流道，注塑流道与所述注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通；
所述动模板(200)与动模板底座(100)相连，所述动模板底座(100)一侧与注塑机的驱动系统相连，所述动模板(200)、静模板(300)之间设有开合模导向组件，所述驱动系统带动所述动模板沿所述开合模导向组件相对所述静模板一侧移动进行合模、分模。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述开合模导向组件包括设置在所述第一滑块(220)、第二滑块(230)两端的导向通孔(221)，所述静模板(300)上对应所述导向通孔(221)设有导向杆(320)，所述导向通孔(221)从左到右向靠近所述左模芯(210)处倾斜。


3.根据权利要求1所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述脱膜组件包括设置在动模板(200)一侧的推块(240)，所述推块(240)设置在相邻所述第一滑块(220)之间，所述推块(240)与所述动模板(200)之间设有弹性元件(243)，所述脱模导向组件包括设置在所述推块(240)两侧的推块导柱(244)，所述动模板(200)上对应所述推块导柱(244)设有导向孔(280)，所述推块导柱(244)的的一端穿过所述导向孔(280)且延伸出所述导向孔(280)外。


4.根据权利要求3所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)的底部均设有滑槽(224)，所述动模板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，彭南江，
申请(专利权)人：江西艾特传质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36