一种制作pp板材的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种制作pp板材的挤出装置，包括挤出机本体、U形支撑板、矩形槽体和破碎单元；所述U形支撑板固接在挤出机本体的底座上；所述矩形槽体固接在U形支撑板的顶部；所述破碎单元设置在矩形槽体的内部；所述破碎单元包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构包括电机、一号转轴、二号转轴、一号齿轮、二号齿轮和切刀；所述电机通过一号支撑板固接在矩形槽体的侧壁；所述一号转轴转动连接在矩形槽体的壁体内，且一端与电机的输出轴固接；所述一号齿轮固接在一号转轴的侧壁；所述二号转轴转动连接在矩形槽体的壁体内；实现对塑料的破碎，有利于塑料的熔融。

【技术实现步骤摘要】
一种制作pp板材的挤出装置
本技术涉及塑料加工
，具体为一种制作pp板材的挤出装置。
技术介绍
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，制作pp板材时，需要通过挤出机对塑料进行加工。现有的塑料挤出机在对塑料加工的时候，由于未对塑料先进行粉碎再熔融，导致塑料融化时间长，从而使得加工效率低，为此，我们提出一种制作pp板材的挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作pp板材的挤出装置，以解决现有的塑料挤出机在对塑料加工的时候，由于未对塑料先进行粉碎再熔融，导致塑料融化时间长，从而使得加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作pp板材的挤出装置，包括挤出机本体、U形支撑板、矩形槽体和破碎单元；所述U形支撑板固接在挤出机本体的底座上；所述矩形槽体固接在U形支撑板的顶部；所述破碎单元设置在矩形槽体的内部；所述破碎单元包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构包括电机、一号转轴、二号转轴、一号齿轮、二号齿轮和切刀；所述电机通过一号支撑板固接在矩形槽体的侧壁；所述一号转轴转动连接在矩形槽体的壁体内，且一端与电机的输出轴固接；所述一号齿轮固接在一号转轴的侧壁；所述二号转轴转动连接在矩形槽体的壁体内；所述二号齿轮固接在二号转轴的侧壁；所述一号齿轮与二号齿轮呈相互啮合状态；所述切刀均匀固接在一号转轴和二号转轴的侧壁。进一步，所述第二破碎机构包括凸轮、叠形气囊、活塞缸、推杆和压板；所述凸轮固接在一号转轴的侧壁；所述叠形气囊通过二号支撑板固接在矩形槽体的侧壁，且位于凸轮的底部；所述活塞缸固接在矩形槽体的侧壁，且关于矩形槽体的中心呈对称设置；所述活塞缸通过导气管与叠形气囊连通；所述推杆固接在活塞缸的活塞杆上；所述推杆贯穿且滑动连接在矩形槽体的侧壁；所述压板滑动连接在矩形槽体的内壁，且所述压板的一侧固接于推杆，另一侧固接有破碎齿。进一步，所述矩形槽体的内部对称固接有三棱柱；所述矩形槽体的底部固接有排料管。进一步，所述三棱柱的内部设置有空腔；所述空腔内设置有电热丝。进一步，所述矩形槽体的侧壁固接有壳体；所述一号齿轮和二号齿轮均位于壳体的内部。进一步，所述排料管的内部贯穿设置有挡料板；所述挡料板的一侧固接有推板；所述推板贯穿且滑动连接在U形支撑板顶部的壁体内。本技术的有益效果是：1、本技术中，通过电机、一号转轴、二号转轴、一号齿轮、二号齿轮和切刀的配合使用，切刀不断将塑料切碎，便于加快塑料的熔融速率，进而提高加工效率。2、本技术中，通过凸轮、叠形气囊、活塞缸、推杆、压板和破碎齿的配合使用，破碎齿和压板将会压碎塑料，于是塑料将会被充分破碎，有利于加快塑料的熔融速率，进而提高加工效率，从而提高了本装置的整体使用效果。附图说明图1为本技术中一种制作pp板材的挤出装置的立体结构示意图；图2为本技术中一种制作pp板材的挤出装置的局部剖面结构示意图；图3为本技术中一种制作pp板材的挤出装置中第一破碎机构的局部剖面结构示意图；图4为本技术中一种制作pp板材的挤出装置中第二破碎机构的局部剖面结构示意图；图5为图2中A区域结构图；图6为图2中B区域结构图；图例说明：1、挤出机本体；2、U形支撑板；3、矩形槽体；41、电机；42、一号转轴；43、二号转轴；44、一号齿轮；45、二号齿轮；46、切刀；47、一号支撑板；51、凸轮；52、叠形气囊；53、活塞缸；54、推杆；55、压板；56、二号支撑板；57、破碎齿；6、三棱柱；61、空腔；7、排料管；71、挡料板；72、推板；8、电热丝；9、壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1～图6，一种制作pp板材的挤出装置，包括挤出机本体1、U形支撑板2、矩形槽体3和破碎单元；所述U形支撑板2固接在挤出机本体1的底座上；所述矩形槽体3固接在U形支撑板2的顶部；所述破碎单元设置在矩形槽体3的内部；所述破碎单元包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构包括电机41、一号转轴42、二号转轴43、一号齿轮44、二号齿轮45和切刀46；所述电机41通过一号支撑板47固接在矩形槽体3的侧壁；所述一号转轴42转动连接在矩形槽体3的壁体内，且一端与电机41的输出轴固接；所述一号齿轮44固接在一号转轴42的侧壁；所述二号转轴43转动连接在矩形槽体3的壁体内；所述二号齿轮45固接在二号转轴43的侧壁；所述一号齿轮44与二号齿轮45呈相互啮合状态；所述切刀46均匀固接在一号转轴42和二号转轴43的侧壁；使用时，将pp塑料放入矩形槽体3内，启动电机41，使得电机41带动一号转轴42转动，同时由于一号齿轮44和二号齿轮45的相互啮合作用，使得二号转轴43产生转动，于是切刀46开始将塑料切碎，便于加快塑料的熔融速率。作为本技术的一种实施方式，所述第二破碎机构包括凸轮51、叠形气囊52、活塞缸53、推杆54和压板55；所述凸轮51固接在一号转轴42的侧壁；所述叠形气囊52通过二号支撑板56固接在矩形槽体3的侧壁，且位于凸轮51的底部；所述活塞缸53固接在矩形槽体3的侧壁，且关于矩形槽体3的中心呈对称设置；所述活塞缸53通过导气管与叠形气囊52连通；所述推杆54固接在活塞缸53的活塞杆上；所述推杆54贯穿且滑动连接在矩形槽体3的侧壁；所述压板55滑动连接在矩形槽体3的内壁，且所述压板55的一侧固接于推杆54，另一侧固接有破碎齿57；使用时，当电机41带动一号转轴42转动后，将使得凸轮51间歇性挤压叠形气囊52，使得叠形气囊52内部的气体进入活塞缸53中，再将推动推杆54向前移动，进而使得两块压板55向矩形槽体3的中部移动，配合破碎齿57的作用，将使得塑料被破碎，有利于加快塑料的熔融速率。作为本技术的一种实施方式，所述矩形槽体3的内部对称固接有三棱柱6；所述矩形槽体3的底部固接有排料管7；所述三棱柱6的内部设置有空腔61；所述空腔61内设置有电热丝8；使用时，当塑料被破碎后，将沿着三棱柱6的顶部流进排料管7中，最后将流进挤出机的漏斗中，此时电热丝8加热，实现对塑料的预加热，使得进入挤出机漏斗内的塑料能够快速熔融。作为本技术的一种实施方式，所述矩形槽体3的侧壁固接有壳体9；所述一号齿轮44和二号齿轮45均位于壳体9的内部；所述排料管7的内部贯穿设置有挡料板71；所述挡料板71的一侧固接有推板72；所述推板72贯穿且滑动连接在U形支撑板2顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作pp板材的挤出装置，其特征在于，包括挤出机本体(1)、U形支撑板(2)、矩形槽体(3)和破碎单元；所述U形支撑板(2)固接在挤出机本体(1)的底座上；所述矩形槽体(3)固接在U形支撑板(2)的顶部；所述破碎单元设置在矩形槽体(3)的内部；/n所述破碎单元包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构包括电机(41)、一号转轴(42)、二号转轴(43)、一号齿轮(44)、二号齿轮(45)和切刀(46)；所述电机(41)通过一号支撑板(47)固接在矩形槽体(3)的侧壁；所述一号转轴(42)转动连接在矩形槽体(3)的壁体内，且一端与电机(41)的输出轴固接；所述一号齿轮(44)固接在一号转轴(42)的侧壁；所述二号转轴(43)转动连接在矩形槽体(3)的壁体内；所述二号齿轮(45)固接在二号转轴(43)的侧壁；所述一号齿轮(44)与二号齿轮(45)呈相互啮合状态；所述切刀(46)均匀固接在一号转轴(42)和二号转轴(43)的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作pp板材的挤出装置，其特征在于，包括挤出机本体(1)、U形支撑板(2)、矩形槽体(3)和破碎单元；所述U形支撑板(2)固接在挤出机本体(1)的底座上；所述矩形槽体(3)固接在U形支撑板(2)的顶部；所述破碎单元设置在矩形槽体(3)的内部；
所述破碎单元包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构包括电机(41)、一号转轴(42)、二号转轴(43)、一号齿轮(44)、二号齿轮(45)和切刀(46)；所述电机(41)通过一号支撑板(47)固接在矩形槽体(3)的侧壁；所述一号转轴(42)转动连接在矩形槽体(3)的壁体内，且一端与电机(41)的输出轴固接；所述一号齿轮(44)固接在一号转轴(42)的侧壁；所述二号转轴(43)转动连接在矩形槽体(3)的壁体内；所述二号齿轮(45)固接在二号转轴(43)的侧壁；所述一号齿轮(44)与二号齿轮(45)呈相互啮合状态；所述切刀(46)均匀固接在一号转轴(42)和二号转轴(43)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种制作pp板材的挤出装置，其特征在于，所述第二破碎机构包括凸轮(51)、叠形气囊(52)、活塞缸(53)、推杆(54)和压板(55)；所述凸轮(51)固接在一号转轴(42)的侧壁；所述叠形气囊(52)通过二号支撑板(56)固接在矩形槽体(3)的侧壁，且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，王彪，李斌，
申请(专利权)人：保定亿迈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13