一种抗静电母粒生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗静电母粒生产用原料混合装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿固定安装有进料漏斗，所述机体的顶部与其内部之间设有搅拌机构，所述机体的顶部设有筛选机构和导料机构，所述导料机构贯穿机体的顶部并延伸至其内部，所述机体的内壁固定安装有固定框，所述固定框内设有粉碎机构，所述机体的内壁设有传动机构，所述传动机构与粉碎机构相啮合，所述搅拌机构与传动机构之间传动连接有第二传动带，所述搅拌机构包括固定安装在机体顶部上的电机。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够对原料进行筛选，并且将筛选后的原料进行粉碎，使其进入机体内的原料不含有较大的颗粒，保证加工出的抗静电母粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电母粒生产用原料混合装置
本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种抗静电母粒生产用原料混合装置。
技术介绍
抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响，在生产抗静电母粒时需要将各种原料混合在一起搅拌。现有技术中，现有的抗静电母粒生产用原料混合装置在对原料进行混合时，一般是直接将原料放入机体内进行搅拌，但是原料中往往会含有较大的颗粒，对其直接混合会影响生产出来的抗静电母粒的质量，为此我们设计了一种抗静电母粒生产用原料混合装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的抗静电母粒生产用原料混合装置在对原料进行混合时，一般是直接将原料放入机体内进行搅拌，但是原料中往往会含有较大的颗粒，对其直接混合会影响生产出来的抗静电母粒的质量的问题，而提出的一种抗静电母粒生产用原料混合装置，其能够对原料进行筛选，并且将筛选后的原料进行粉碎，使其进入机体内的原料不含有较大的颗粒，保证加工出的抗静电母粒的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗静电母粒生产用原料混合装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿固定安装有进料漏斗，所述机体的顶部与其内部之间设有搅拌机构，所述机体的顶部设有筛选机构和导料机构，所述导料机构贯穿机体的顶部并延伸至其内部，所述机体的内壁固定安装有固定框，所述固定框内设有粉碎机构，所述机体的内壁设有传动机构，所述传动机构与粉碎机构相啮合，所述搅拌机构与传动机构之间传动连接有第二传动带。优选地，所述搅拌机构包括固定安装在机体顶部上的电机，所述机体的顶部转动连接有搅拌杆，所述电机的输出轴末端与搅拌杆的顶端固定连接。优选地，所述筛选机构包括固定安装在机体顶部上的安装框，所述安装框内固定安装有筛网，所述安装框的侧壁固定安装有导料板。优选地，所述导料机构包括固定安装在机体顶部上的连通管，所述连通管的底端贯穿机体的顶部并延伸至其内部，所述连通管的顶端固定安装有与其内部相互连通的导料漏斗。优选地，所述粉碎机构包括转动连接在固定框内的两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的转动轴上固定安装有第一齿轮，另一个所述粉碎辊的转动轴上固定安装有第一锥齿轮，所述固定框的内壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的转动轴与其中一个粉碎辊的转动轴之间传动连接有第一传动带。优选地，所述传动机构包括转动连接在机体内壁上的转动杆，所述转动杆的底端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二传动带传动连接在搅拌杆的转动轴与转动杆之间。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过筛选机构、导料机构、粉碎机构和传动机构的设置，当需要将原料倒入机体内进行搅拌时，将原料倒在筛网上，较小的原料颗粒通过筛网落入机体内，较大的颗粒通过导料板落入导料漏斗内，再通过连通管落到两个粉碎辊之间，通过两个粉碎辊对其进行粉碎后再落入机体内，使其进入机体内的原料不含有较大的颗粒，保证加工出的抗静电母粒的质量。2、通过一个电机带动搅拌杆转动进行搅拌工作，并通过第二传动带带动固定框内的两个粉碎辊转动进行粉碎工作，提高了机械利用率，减少了能源的消耗。综上所述，本技术结构设计合理，其能够对原料进行筛选，并且将筛选后的原料进行粉碎，使其进入机体内的原料不含有较大的颗粒，保证加工出的抗静电母粒的质量。附图说明图1为本技术提出的一种抗静电母粒生产用原料混合装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为图1中的B处结构放大图。图中：1机体、2进料漏斗、3电机、4搅拌杆、5固定框、6安装框、7筛网、8导料板、9连通管、10导料漏斗、11粉碎辊、12第一齿轮、13第二齿轮、14第一锥齿轮、15第一传动带、16转动杆、17第二传动带、18第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种抗静电母粒生产用原料混合装置，包括机体1，机体1的顶部贯穿固定安装有进料漏斗2，机体1的顶部与其内部之间设有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在机体1顶部上的电机3，机体1的顶部转动连接有搅拌杆4，电机3的输出轴末端与搅拌杆4的顶端固定连接；机体1的顶部设有筛选机构和导料机构，筛选机构包括固定安装在机体1顶部上的安装框6，安装框6内固定安装有筛网7，安装框6的侧壁固定安装有导料板8；导料机构贯穿机体1的顶部并延伸至其内部，导料机构包括固定安装在机体1顶部上的连通管9，连通管9的底端贯穿机体1的顶部并延伸至其内部，连通管9的顶端固定安装有与其内部相互连通的导料漏斗10；机体1的内壁固定安装有固定框5，固定框5内设有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在固定框5内的两个粉碎辊11，其中一个粉碎辊11的转动轴上固定安装有第一齿轮12，另一个粉碎辊11的转动轴上固定安装有第一锥齿轮14，固定框5的内壁转动连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，第二齿轮13的转动轴与其中一个粉碎辊11的转动轴之间传动连接有第一传动带15；机体1的内壁设有传动机构，传动机构与粉碎机构相啮合，搅拌机构与传动机构之间传动连接有第二传动带17，传动机构包括转动连接在机体1内壁上的转动杆16，转动杆16的底端固定安装有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮14相啮合，第二传动带17传动连接在搅拌杆4的转动轴与转动杆16之间，通过一个电机3带动搅拌杆4转动进行搅拌工作，并通过第二传动带17带动固定框5内的两个粉碎辊11转动进行粉碎工作，提高了机械利用率，减少了能源的消耗，通过筛选机构、导料机构、粉碎机构和传动机构的设置，当需要将原料倒入机体1内进行搅拌时，将原料倒在筛网7上，较小的原料颗粒通过筛网7落入机体1内，较大的颗粒通过导料板8落入导料漏斗10内，再通过连通管9落到两个粉碎辊11之间，通过两个粉碎辊11对其进行粉碎后再落入机体1内，使其进入机体内的原料不含有较大的颗粒，保证加工出的抗静电母粒的质量。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：当需要对原料进行搅拌时，首先，操作者启动电机3，然后将原料倒在筛网7上，较小的原料颗粒通过筛网7落入进料漏斗2内，再通过进料漏斗2落入机体1内，较大的颗粒通过导料板8落入导料漏斗10内，再通过连通管9落到两个粉碎辊11之间，电机3转动时，带动搅拌杆4转动对落入机体1内的原料进行搅拌，同时，搅拌杆4转动时，通过第二传动带17带动转动杆16转动，转动杆16底端的第二锥齿轮18通过与之啮合的第一锥齿轮14带动其中一个粉碎辊11顺时针转动，粉碎辊11转动时，通过第一传动带15带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过与之啮合的第一齿轮12带动另一个粉碎辊11逆时针转动，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电母粒生产用原料混合装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部贯穿固定安装有进料漏斗（2），所述机体（1）的顶部与其内部之间设有搅拌机构，所述机体（1）的顶部设有筛选机构和导料机构，所述导料机构贯穿机体（1）的顶部并延伸至其内部，所述机体（1）的内壁固定安装有固定框（5），所述固定框（5）内设有粉碎机构，所述机体（1）的内壁设有传动机构，所述传动机构与粉碎机构相啮合，所述搅拌机构与传动机构之间传动连接有第二传动带（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗静电母粒生产用原料混合装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部贯穿固定安装有进料漏斗（2），所述机体（1）的顶部与其内部之间设有搅拌机构，所述机体（1）的顶部设有筛选机构和导料机构，所述导料机构贯穿机体（1）的顶部并延伸至其内部，所述机体（1）的内壁固定安装有固定框（5），所述固定框（5）内设有粉碎机构，所述机体（1）的内壁设有传动机构，所述传动机构与粉碎机构相啮合，所述搅拌机构与传动机构之间传动连接有第二传动带（17）。


2.根据权利要求1所述的一种抗静电母粒生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在机体（1）顶部上的电机（3），所述机体（1）的顶部转动连接有搅拌杆（4），所述电机（3）的输出轴末端与搅拌杆（4）的顶端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种抗静电母粒生产用原料混合装置，其特征在于，所述筛选机构包括固定安装在机体（1）顶部上的安装框（6），所述安装框（6）内固定安装有筛网（7），所述安装框（6）的侧壁固定安装有导料板（8）。


4.根据权利要求1所述的一种抗静电母粒生产用原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友雨，孙闯，彭非，姜霁航，
申请(专利权)人：巨奇塑胶辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21