一种塑料母粒生产用振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用振动筛，包括箱体和震动电机，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部固定安装有与进料口正对设置的进料机构，所述箱体的底部上开设有排屑口，所述箱体的底部上固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶部固定安装有同一块震动板，所述震动电机固定安装于震动板的底部上，所述震动板的顶部固定安装有筛料机构，所述箱体的内壁上固定安装有抑尘板。本实用新型专利技术震动电机、震动板、U型固定板、第一筛网、第二筛网和抑尘板之间的配合使用，实现了通过设置抑尘板，使得第一筛网和第二筛网震动时，实现抑尘的目的，防止粉尘出现大量飘散的目的，通过设置两侧筛网，提高筛选精度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用振动筛
本技术属于塑料母粒生产
，尤其涉及一种塑料母粒生产用振动筛。
技术介绍
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，膜类产品在生产时，以防老化母粒作为添加剂，使得该类产品韧性好、不影响膜的粘性、透光率以及拉伸强度。母粒在生产过程中，在分离干燥后母粒中会含有杂物，需要通过振动筛进行筛分处理，现有的塑料母粒生产用振动筛在使用时，由于母粒在筛网上震动，从而会导致出现扬尘的情况，粉尘飘散至外界空气中，会对外界环境造成影响，为此我们提出了一种塑料母粒生产用振动筛。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的粉尘飘散至外界空气中，会对外界环境造成影响的缺点，而提出的一种塑料母粒生产用振动筛。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料母粒生产用振动筛，包括箱体和震动电机，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部固定安装有与进料口正对设置的进料机构，所述箱体的底部上开设有排屑口，所述箱体的底部上固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶部固定安装有同一块震动板，所述震动电机固定安装于震动板的底部上，所述震动板的顶部固定安装有筛料机构，所述箱体的内壁上固定安装有抑尘板，所述箱体的侧壁上开设有两个出料口，两个所述出料口内分别固定安装有第一导料板和第二导料板。优选地，所述进料机构包括固定安装于箱体顶部上的进料管，所述进料管与进料口连通设置，所述进料管的内壁上固定安装有呈倾斜设置的限料板，所述箱体的内壁上转动连接有转动辊，所述转动辊上固定安装有多块呈均与分布的安装板。优选地，所述缓冲机构包括固定安装于箱体底部上的安装块，所述安装块的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与震动板的底部固定连接设置。优选地，所述筛料机构包括固定安装于震动板顶部上的U型固定板，所述U型固定板的内壁上固定安装有第一筛网和第二筛网。优选地，所述箱体的底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板呈倾斜设置，所述缓冲板上固定安装有多块呈阶梯递减设置的缓冲块。优选地，两个所述出料口内均固定安装有软毛刷。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术震动电机、震动板、U型固定板、第一筛网、第二筛网和抑尘板之间的配合使用，实现了通过设置抑尘板，使得第一筛网和第二筛网震动时，实现抑尘的目的，防止粉尘出现大量飘散的目的，通过设置两侧筛网，提高筛选精度。2、本技术通过箱体、进料口、进料管、限料板、转动辊和安装板之间的配合使用，实现了通过设置转动辊和安装板，实现防止粉尘从箱体的顶部扩散的目的，通过设置软毛刷，实现防止粉尘从箱体侧壁扩散的目的。附图说明图1为本技术提出的一种塑料母粒生产用振动筛的正面透视结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1箱体、2震动电机、3进料口、4排屑口、5震动板、6抑尘板、7出料口、8第一导料板、9第二导料板、10进料管、11限料板、12转动辊、13安装板、14安装块、15缓冲弹簧、16U型固定板、17第一筛网、18第二筛网、19缓冲板、20缓冲块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑料母粒生产用振动筛，包括箱体1和震动电机2，箱体1的顶部开设有进料口3，箱体1的顶部固定安装有与进料口3正对设置的进料机构，箱体1的底部上开设有排屑口4，箱体1的底部上固定安装有多个缓冲机构，多个缓冲机构的顶部固定安装有同一块震动板5，震动电机2固定安装于震动板5的底部上，震动板5的顶部固定安装有筛料机构，箱体1的内壁上固定安装有抑尘板6，箱体1的侧壁上开设有两个出料口7，两个出料口7内分别固定安装有第一导料板8和第二导料板9，其中，箱体1的底部固定安装有缓冲板19，缓冲板19呈倾斜设置，缓冲板19上固定安装有多块呈阶梯递减设置的缓冲块20，进一步的，两个出料口7内均固定安装有软毛刷，具体的，通过在箱体1底部设置缓冲板19，在缓冲板19上设置阶梯递减的缓冲块20，用于缓解废屑下落的冲击力，降低废屑的扩散度。其中，进料机构包括固定安装于箱体1顶部上的进料管10，进料管10与进料口3连通设置，进料管10的内壁上固定安装有呈倾斜设置的限料板11，箱体1的内壁上转动连接有转动辊12，转动辊12上固定安装有多块呈均与分布的安装板13。需要说明的是，通过设置转动辊12，在转动辊12上设置安装板13，能够实现限制塑料母粒的进料速度，以及能够防止箱体1内部飘散的粉尘从箱体1顶部排出，防止对外界环境造成影响。其中，缓冲机构包括固定安装于箱体1底部上的安装块14，安装块14的顶部固定安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的顶部与震动板5的底部固定连接设置。需要说明的是，震动板5在震动时，会挤压缓冲弹簧15，实现对震动板5的缓冲目的，同时能够实现震动板5的复位目的，从而震动板5持续震动。其中，筛料机构包括固定安装于震动板5顶部上的U型固定板16，U型固定板16的内壁上固定安装有第一筛网17和第二筛网18。需要说明的是，塑料母粒在第一筛网17上震动，通过第一筛网17将母粒粗料筛选，母粒细料和废屑则向下掉落，通过第二筛网18实现筛选母粒细料的目的，提高筛选精度的目的。本技术中，工作时，将塑料母粒通过箱体1顶部上的进料口3倒入箱体1内部，塑料母粒首先进入进料管10内，在限料板11上向下运动，在滚动至转动辊12上的安装板13上后，由于塑料母粒的重力作用，从而使得安装板13运动，使得转动辊12转动，实现进料的目的，震动电机2带动震动板5震动，震动板5带动U型固定板16震动，从而实现第一筛网17和第二筛网18震动，实现筛选母粒的目的，通过在U型固定板16的上方设置抑尘板6，实现抑制粉尘出现大量扩散的目的，第一筛网17和第二筛网18持续震动，将筛分后的粗料和细料向下运输，通过第一导料板8和第二导料板9实现排料的目的，废屑则筛至底部的震动板5上，通过震动板5向箱体1的底部运动，通过箱体1底部的排屑口4排出，通过设置缓冲板19和缓冲块20，用于实现对废屑的缓冲目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母粒生产用振动筛，包括箱体（1）和震动电机（2），其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有进料口（3），所述箱体（1）的顶部固定安装有与进料口（3）正对设置的进料机构，所述箱体（1）的底部上开设有排屑口（4），所述箱体（1）的底部上固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶部固定安装有同一块震动板（5），所述震动电机（2）固定安装于震动板（5）的底部上，所述震动板（5）的顶部固定安装有筛料机构，所述箱体（1）的内壁上固定安装有抑尘板（6），所述箱体（1）的侧壁上开设有两个出料口（7），两个所述出料口（7）内分别固定安装有第一导料板（8）和第二导料板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用振动筛，包括箱体（1）和震动电机（2），其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有进料口（3），所述箱体（1）的顶部固定安装有与进料口（3）正对设置的进料机构，所述箱体（1）的底部上开设有排屑口（4），所述箱体（1）的底部上固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶部固定安装有同一块震动板（5），所述震动电机（2）固定安装于震动板（5）的底部上，所述震动板（5）的顶部固定安装有筛料机构，所述箱体（1）的内壁上固定安装有抑尘板（6），所述箱体（1）的侧壁上开设有两个出料口（7），两个所述出料口（7）内分别固定安装有第一导料板（8）和第二导料板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用振动筛，其特征在于，所述进料机构包括固定安装于箱体（1）顶部上的进料管（10），所述进料管（10）与进料口（3）连通设置，所述进料管（10）的内壁上固定安装有呈倾斜设置的限料板（11），所述箱体（1）的内壁上转动连接有转动辊（12），所述转动辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友雨，孙闯，彭非，姜霁航，
申请(专利权)人：巨奇塑胶辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21