一种料粒除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料粒除尘机构，涉及物料加工技术领域，其包括均化罐、吹风机、输送管、除尘组件、抽气管和抽风机；所述除尘组件包括收集盒和筛网通道，所述筛网通道固定贴在收集盒的上端，所述筛网通道呈螺旋状沿着均化罐的内壁往下旋，所述筛网通道的底端开设有与收集盒内部连通的网孔；所述输送管的一端与吹风机的出风口连通，输送管的另一端伸入均化罐的内部，且伸入筛网通道内，所述抽气管的一端与抽风机的进风口连通，抽气管的另一端穿过均化罐，且与收集盒的内部连通，所述输送管上固定设置有第一进料斗，第一进料斗的下方固定设置有第一挡风板，第一挡风板倾斜固定设置在输送管内；本实用新型专利技术实现了对于物料的除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种料粒除尘机构
本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种料粒除尘机构。
技术介绍
在塑料改性制粒过程中，从挤出机挤出的塑料先经冷却水冷却，风冷装置风干，然后剪切成料粒；制成的料粒往往带有切粉或渣屑存在，影响成品的品质，这种情况下，有必要研发一种除尘的机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料粒除尘机构，实现物料的除尘。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种料粒除尘机构，包括均化罐、吹风机、输送管、除尘组件、抽气管和抽风机；所述除尘组件包括收集盒和筛网通道，所述筛网通道固定贴在收集盒的上端，所述筛网通道呈螺旋状沿着均化罐的内壁往下旋，所述筛网通道的底端开设有与收集盒内部连通的网孔；所述输送管的一端与吹风机的出风口连通，输送管的另一端伸入均化罐的内部，且伸入筛网通道内，所述抽气管的一端与抽风机的进风口连通，抽气管的另一端穿过均化罐，且与收集盒的内部连通，所述输送管上固定设置有第一进料斗，所述第一进料斗的下方固定设置有第一挡风板，所述第一挡风板倾斜固定设置在输送管内。进一步地，所述均化罐的下端设置有循环管，所述输送管上设置有第二进料斗，所述循环管的下端伸入第二进料斗内，所述第二进料斗的下方固定设置有第二挡风板，所述第二挡风板倾斜固定设置在输送管内。进一步地，所述均化罐的下端还连通有出料管。进一步地，还包括支撑架，所述均化罐固定设置在支撑架上，所述均化罐的上端盖有罐盖。进一步地，所述输送管伸入筛网通道的一端为输送管的出料口，输送管的出料口的出料方向与筛网通道的内壁相切。本技术的有益效果为：制成的料粒通过第一进料斗送入输送管内，吹风机工作吹动料粒在输送管内移动，料粒通过输送管被吹至筛网通道，由于筛网通道呈螺旋状沿着均化罐的内壁往下旋，料粒进入筛网通道以后，呈螺旋状滚下，在滚动过程中将所携带的切粉或渣屑分离开，切粉或渣屑通过网孔进入收集盒，料粒顺着筛网通道滚落至均化罐底部，抽风机工作使抽气管内形成负压，该负压将收集盒内的粉尘或渣屑吸走，由此实现对料粒的除尘。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构剖视图；图3是本技术的部分结构示意图。附图标记为：均化罐1，循环管11，出料管12，吹风机2，输送管3，第一进料斗31，第一挡风板32，第二进料斗33，第二挡风板34，除尘组件4，收集盒41，筛网通道42，网孔421，抽气管5，抽风机6，支撑架7。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明。如图1至图3所示的一种料粒除尘机构，包括均化罐1、吹风机2、输送管3、除尘组件4、抽气管5、抽风机6和支撑架7，均化罐1固定设置在支撑架7上，均化罐1的上端盖有罐盖。除尘组件4包括收集盒41和筛网通道42，筛网通道42固定贴在收集盒41的上端，筛网通道42呈螺旋状沿着均化罐1的内壁往下旋，筛网通道42的底端开设有与收集盒41内部连通的网孔421。输送管3的一端与吹风机2的出风口连通，输送管3的另一端伸入均化罐1的内部，且伸入筛网通道42内，输送管3伸入筛网通道42的一端为输送管3的出料口，输送管3的出料口的出料方向与筛网通道42的内壁相切，该设计使输送管3将料粒喷出至筛网通道42内以后，料粒在离心力的作用下沿着筛网通道42滚动。输送管3上固定设置有第一进料斗31，第一进料斗31的下方固定设置有第一挡风板32，第一挡风板32倾斜固定设置在输送管3内。制成的料粒通过第一进料斗31送入输送管3内，吹风机2工作吹动料粒在输送管3内移动，料粒通过输送管3被吹至筛网通道42，由于筛网通道42呈螺旋状沿着均化罐1的内壁往下旋，料粒进入筛网通道42以后，呈螺旋状滚下，在滚动过程中将所携带的切粉或渣屑分离开，切粉或渣屑通过网孔421进入收集盒41。抽气管5的一端与抽风机6的进风口连通，抽气管5的另一端穿过均化罐1，且与收集盒41的内部连通，料粒顺着筛网通道42滚落至均化罐1底部，抽风机6工作使抽气管5内形成负压，该负压将收集盒41内的粉尘或渣屑吸走，由此实现对料粒的除尘。均化罐1的下端设置有循环管11，输送管3上设置有第二进料斗33，循环管11的下端伸入第二进料斗33内，第二进料斗33的下方固定设置有第二挡风板34，第二挡风板34倾斜固定设置在输送管3内。均化罐1的下端还连通有出料管12，用于对均化罐1内的料粒进行出料包装的操作。本技术的工作原理为：制成的料粒通过第一进料斗31送入输送管3内，吹风机2工作吹动料粒在输送管3内移动，料粒通过输送管3被吹至筛网通道42，由于筛网通道42呈螺旋状沿着均化罐1的内壁往下旋，料粒进入筛网通道42以后，呈螺旋状滚下，在滚动过程中将所携带的切粉或渣屑分离开，切粉或渣屑通过网孔421进入收集盒41，料粒顺着筛网通道42滚落至均化罐1底部，抽风机6工作使抽气管5内形成负压，该负压将收集盒41内的粉尘或渣屑吸走，由此实现对料粒的除尘。均化罐1内的料粒通过循环管11落入第二进料斗33内，接着落在第二挡风板34上，由于第二挡风板34倾斜设置，料粒从第二挡风板34上落入输送管3，吹风机2向输送管3内吹风，将料粒重新吹入均化罐1内，由此使本技术实现对料粒的循环除尘。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料粒除尘机构，其特征在于：包括均化罐、吹风机、输送管、除尘组件、抽气管和抽风机；/n所述除尘组件包括收集盒和筛网通道，所述筛网通道固定贴在收集盒的上端，所述筛网通道呈螺旋状沿着均化罐的内壁往下旋，所述筛网通道的底端开设有与收集盒内部连通的网孔；/n所述输送管的一端与吹风机的出风口连通，输送管的另一端伸入均化罐的内部，且伸入筛网通道内，所述抽气管的一端与抽风机的进风口连通，抽气管的另一端穿过均化罐，且与收集盒的内部连通，所述输送管上固定设置有第一进料斗，所述第一进料斗的下方固定设置有第一挡风板，所述第一挡风板倾斜固定设置在输送管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种料粒除尘机构，其特征在于：包括均化罐、吹风机、输送管、除尘组件、抽气管和抽风机；
所述除尘组件包括收集盒和筛网通道，所述筛网通道固定贴在收集盒的上端，所述筛网通道呈螺旋状沿着均化罐的内壁往下旋，所述筛网通道的底端开设有与收集盒内部连通的网孔；
所述输送管的一端与吹风机的出风口连通，输送管的另一端伸入均化罐的内部，且伸入筛网通道内，所述抽气管的一端与抽风机的进风口连通，抽气管的另一端穿过均化罐，且与收集盒的内部连通，所述输送管上固定设置有第一进料斗，所述第一进料斗的下方固定设置有第一挡风板，所述第一挡风板倾斜固定设置在输送管内。


2.根据权利要求1所述的一种料粒除尘机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：左中秋，
申请(专利权)人：左中秋，
类型：新型
国别省市：广东;44