一种环形金属配件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属配件加工装置技术领域的一种环形金属配件加工装置，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端活动连接顶板，所述顶板的中间内腔处竖直插接转轴，所述转轴连接电机的输出轴，所述转轴的底端螺纹连接弧形打磨块，所述底座上表面设有对称分布的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外侧面上固定连接有左夹持环，所述第二电动伸缩杆的外侧面上设有与左夹持环相匹配的右夹持环，所述螺纹孔与调节螺栓相匹配，所述调节螺栓的另一端与金属配件外侧壁相贴合，本实用新型专利技术可以实现对不同直径大小金属配件的打磨，且对顶板的拆卸与安装方便，结构简单且操作方便，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种环形金属配件加工装置
本技术涉及金属配件加工装置
，具体为一种环形金属配件加工装置。
技术介绍
金属配件的种类很多，广泛应用于各种领域，在金属配件的生产过程中，需要用到很多加工装置，其中，打磨装置是必不可少的加工装置之一。现有的环形金属在对其进行打磨时，打磨装置只适用于同一直径的配件进行打磨处理，在对不同直接的金属配件进行打磨时需要更换打磨辊，浪费了大量的时间，操作不方便，且不方便拆卸对其进行检修，实用性不好，为此，我们提出一种环形金属配件加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形金属配件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨装置只适用于同一直径的金属配件进行打磨处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形金属配件加工装置，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端活动连接顶板，所述顶板的中间内腔处竖直插接转轴，所述转轴连接电机的输出轴，所述转轴的底端螺纹连接弧形打磨块，所述电机位于顶板的上表面，所述底座上表面设有对称分布的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外侧面上固定连接有左夹持环，所述第二电动伸缩杆的外侧面上设有与左夹持环相匹配的右夹持环，且其环体上设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓相匹配，所述调节螺栓的另一端与金属配件外侧壁相贴合，且金属配件与弧形打磨块处于同一水平面。优选的，所述顶板下表面两端固定连接有凸块，所述支撑柱的顶端内腔处设有与凸块相匹配的凹槽，且凹槽与凸块水平方向中间处设有螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺栓相匹配，所述紧固螺栓位于支撑柱的外侧壁上。优选的，所述底座的上表面且位于弧形打磨块的正下方设有垫块，且垫块的顶端面与左夹持环和右夹持环呈水平方向设置。优选的，所述调节螺栓的底端面上通过粘胶粘接有橡胶块，所述橡胶块呈弧形状，且橡胶块的外侧面上设有波纹状的纹路。优选的，所述左夹持环的上下两端环口处均设有磁石层，所述右夹持环的环口两端设有与磁石层相匹配的铁块。优选的，所述调节螺栓设有四组，且呈左夹持环和右夹持环环形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动左夹持环和右夹持环向相对方向移动，再转动调节螺栓对金属配件进行加固，电机连通外部电源，电机带动转轴上的弧形打磨块对金属配件进行打磨处理，可以根据不同直径大小的金属配件对夹持环进行调节，且在更换弧形打磨块时方便简单，实用性好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持环结构示意图；图3为本技术图1中A处放大示意图。图中：1、底座；2、顶板；3、电机；4、支撑柱；5、转轴；6、弧形打磨块；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、左夹持环；10、垫块；11、右夹持环；12、金属配件；13、磁石层；14、铁块；15、调节螺栓；16、橡胶块；17、紧固螺栓；18、凹槽；19、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：请参照图1和图2，一种环形金属配件加工装置，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接支撑柱4，支撑柱4的顶端活动连接顶板2，顶板2的中间内腔处竖直插接转轴5，转轴5连接电机3的输出轴，转轴5的底端螺纹连接弧形打磨块6，电机3位于顶板2的上表面，底座1上表面设有对称分布的第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7的外侧面上固定连接有左夹持环9，第二电动伸缩杆8的外侧面上设有与左夹持环9相匹配的右夹持环11，且其环体上设有螺纹孔，螺纹孔与调节螺栓15相匹配，调节螺栓15的另一端与金属配件12外侧壁相贴合，且金属配件12与弧形打磨块6处于同一水平面，在对金属配件12进行加固时，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8连通外部电源，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8带动左夹持环9和右夹持环11向相对方向移动，对金属配件12进行初次加固，再转动调节螺栓15，四组调节螺栓15同时对金属配件12给压力，使金属配件12稳定的卡接在夹持环内腔，再将电机3连通外部电源，电机3带动转轴5转动，转轴5底端的弧形打磨块6对金属配件12的内侧壁进行打磨处理，结构简单且可以对不同直径大小的金属配件12进行打磨，且在对弧形打磨块6进行更换时简单且方便，使用效果好。请参照图3，顶板2下表面两端固定连接有凸块19，支撑柱4的顶端内腔处设有与凸块19相匹配的凹槽18，且凹槽18与凸块19水平方向中间处设有螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺栓17相匹配，紧固螺栓17位于支撑柱4的外侧壁上，凸块19与凹槽18相匹配，可以确保顶板2位置连接的准确性，再通过紧固螺栓17进行加固，防止顶板2出现滑动，稳定效果更好，且方便了对顶板2的拆卸与安装。请参照图1，底座1的上表面且位于弧形打磨块6的正下方设有垫块10，且垫块10的顶端面与左夹持环9和右夹持环11呈水平方向设置，垫块10可以给金属配件12起到支撑效果，水平方向的设置，可以使夹持环在移动时不被垫块10卡住，使用效果好。实施例2：如图2所示，与实施例1不同的是，调节螺栓15的底端面上通过粘胶粘接有橡胶块16，橡胶块16呈弧形状，且橡胶块16的外侧面上设有波纹状的纹路，波纹状的橡胶块16可以防止调节螺栓15与金属配件12出现滑落现象，可防止调节螺栓15力度过大而损坏金属配件12，保护效果好。请参照图2，左夹持环9的上下两端环口处均设有磁石层13，右夹持环11的环口两端设有与磁石层13相匹配的铁块14，铁块14和磁石层13之间有吸合力，可以使左夹持环9和右夹持环11在移动时可以更方便稳定的连接。请参照图2，调节螺栓15设有四组，且呈左夹持环9和右夹持环11环形阵列分布，四组调节螺栓15的设置，可以从多角度的给金属配件12压力，可以使金属配件12的环体受力更加均匀，实用性好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形金属配件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端活动连接顶板(2)，所述顶板(2)的中间内腔处竖直插接转轴(5)，所述转轴(5)连接电机(3)的输出轴，所述转轴(5)的底端螺纹连接弧形打磨块(6)，所述电机(3)位于顶板(2)的上表面，所述底座(1)上表面设有对称分布的第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(7)的外侧面上固定连接有左夹持环(9)，所述第二电动伸缩杆(8)的外侧面上设有与左夹持环(9)相匹配的右夹持环(11)，且其环体上设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓(15)相匹配，所述调节螺栓(15)的另一端与金属配件(12)外侧壁相贴合，且金属配件(12)与弧形打磨块(6)处于同一水平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形金属配件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端活动连接顶板(2)，所述顶板(2)的中间内腔处竖直插接转轴(5)，所述转轴(5)连接电机(3)的输出轴，所述转轴(5)的底端螺纹连接弧形打磨块(6)，所述电机(3)位于顶板(2)的上表面，所述底座(1)上表面设有对称分布的第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(7)的外侧面上固定连接有左夹持环(9)，所述第二电动伸缩杆(8)的外侧面上设有与左夹持环(9)相匹配的右夹持环(11)，且其环体上设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓(15)相匹配，所述调节螺栓(15)的另一端与金属配件(12)外侧壁相贴合，且金属配件(12)与弧形打磨块(6)处于同一水平面。


2.根据权利要求1所述的一种环形金属配件加工装置，其特征在于：所述顶板(2)下表面两端固定连接有凸块(19)，所述支撑柱(4)的顶端内腔处设有与凸块(19)相匹配的凹槽(18)，且凹槽(18)与凸块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚彭成，
申请(专利权)人：苏州新芝麻精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32