一种金属模具原料成型加压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属模具原料成型加压机构，包括底板和支撑板、顶板，所述底板和支撑板之间均匀固定连接有多根支撑柱，所述支撑板和顶板之间均匀固定连接有多根伸缩杆，所述顶板的顶端固定安装有液压机，所述液压机的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿顶板并延伸到外部，所述支撑板中部安装有和液压杆相匹配的轴座，所述液压杆的底端贯穿轴座和支撑板并延伸至外部，所述液压杆的底端固定连接有锁定装置，所述锁定装置上固定连接有上模具，所述底板上固定连接有下模具，通过启动液压机，使液压杆带动上模具活动配合下模具进行模压工作；通过轴座使液压杆伸缩时不会发生晃动，防止带动上模具工作影响模压精确度。防止带动上模具工作影响模压精确度。防止带动上模具工作影响模压精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具原料成型加压机构


[0001]本技术属于金属模具
，具体为一种金属模具原料成型加压机构。

技术介绍

[0002]模压成型即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]模具原料成型加压机构是与金属模具配合使用，现有的金属模具原料成型加压机构无法根据金属模具的大小进行调节固定，大大降低了该装置的实用性；固定金属模具的效果差，导致工作时金属模具易发生移动，该装置易受到损伤；同时该装置工作时易发生晃动，大大影响了模压成型的精准度，从而降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属模具原料成型加压机构，以解决现有技术存在的金属模具原料成型加压机构无法根据金属模具的大小进行调节固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具原料成型加压机构，包括底板和支撑板、顶板，所述底板和支撑板之间均匀固定连接有多根支撑柱，所述支撑板和顶板之间均匀固定连接有多根伸缩杆，所述顶板的顶端固定安装有液压机，所述液压机的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿顶板并延伸到外部，所述支撑板中部安装有和液压杆相匹配的轴座，所述液压杆的底端贯穿轴座和支撑板并延伸至外部，所述液压杆的底端固定连接有锁定装置，所述锁定装置上固定连接有上模具，所述底板上固定连接有下模具。
[0006]优选的，所述底板的底端设有橡胶垫，所述底板的底端螺纹连接有螺栓，所述橡胶垫的顶端开设有和螺栓上螺帽相匹配的凹槽。
[0007]优选的，所述下模具的底端开设有和螺栓相匹配的螺纹槽。
[0008]优选的，所述锁定装置包括锁定块，所述锁定块与液压杆固定连接，所述锁定块内腔中部固定连接有竖板，所述竖板两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有支架。
[0009]优选的，所述支架上远离活动板一侧贯穿锁定块并延伸至外部且固定连接有夹板，所述锁定块的底端开设有和夹板相匹配的第一滑槽，所述锁定块内腔顶端两侧均开设有和活动板相匹配的第二滑槽。
[0010]优选的，两组所述夹板相对的一侧均固定连接有海绵垫，所述上模具位于两组夹板间。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、根据所使用的模具的大小，通过启动电动推杆使活动板在锁定块内腔左右滑动，从而带动支架移动，调整两组夹板之间间距，即可对金属上模具进行固定，方便了使用者根据金属模具的大小进行调节，提高了该装置的实用性，解决了现有的加压机构不能根据金属模具的大小进行调节的问题；
[0013]2、通过海绵垫的设置可以避免了金属上模具直接与夹板接触，延长了夹板的使用寿命，同时增加了夹板与上模具之间的摩擦力，提高了该装置的固定效果。
附图说明
[0014]图1：为本技术金属模具原料成型加压机构结构示意图；
[0015]图2：为本技术锁定装置结构示意图。
[0016]图中：1、底板；11、橡胶垫；12、螺栓；2、支撑板；21、支撑柱；22、轴座；3、顶板；31、伸缩杆；32、液压机；33、液压杆；4、锁定装置；41、锁定块；42、竖板；43、电动推杆；44、活动板；45、支架；46、夹板；47、第一滑槽；48、第二滑槽；5、上模具；6、下模具；61、螺纹槽；7、海绵垫。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1—2本技术提供一种技术方案：一种金属模具原料成型加压机构，包括底板1和支撑板2、顶板3，底板1和支撑板2之间均匀固定连接有多根支撑柱21，支撑板2和顶板3之间均匀固定连接有多根伸缩杆31，顶板3的顶端固定安装有液压机32，液压机32的输出端活动连接有液压杆33，液压杆33的底端贯穿顶板3并延伸到外部，支撑板2中部安装有和液压杆33相匹配的轴座22，液压杆33的底端贯穿轴座22和支撑板2并延伸至外部，液压杆33的底端固定连接有锁定装置4，锁定装置4上固定连接有上模具5，底板1上固定连接有下模具6，通过启动液压机32，使液压杆33可上下往复运动，从而带动上模具5活动配合下模具6进行模压工作；通过轴座22使液压杆33伸缩时不会发生晃动，防止带动上模具5工作影响模压精确度；通过锁定装置4可以对不同大小的上模具5进行固定，从而增加该装置的实用性。
[0019]参阅图1，底板1的底端设有橡胶垫11，底板1的底端螺纹连接有螺栓12，橡胶垫11的顶端开设有和螺栓12上螺帽相匹配的凹槽，橡胶垫11的设置增大了底板1与工作面之间的摩擦力，防止该装置工作时发生移动。
[0020]参阅图1，下模具6的底端开设有和螺栓12相匹配的螺纹槽61；通过扭动螺栓12可以将下模具6固定在底板1上或进行卸换；凹槽的设置防止螺栓12上螺帽顶出导致该装置无法平稳放置。
[0021]参阅图2，锁定装置4包括锁定块41，锁定块41与液压杆33固定连接，锁定块41内腔中部固定连接有竖板42，竖板42两侧均固定连接有电动推杆43，电动推杆43的输出端固定连接有活动板44，活动板44的底端固定连接有支架45，通过启动电动推杆43使活动板44可以在锁定块41内腔左右滑动，根据上模具5大小，从而带动支架45移动，调整两组支架45之间间距。
[0022]参阅图2，支架45上远离活动板44一侧贯穿锁定块41并延伸至外部且固定连接有夹板46，锁定块41的底端开设有和夹板46相匹配的第一滑槽47，锁定块41内腔顶端两侧均
开设有和活动板44相匹配的第二滑槽48，支架45调整好大小后，通过两组夹板46固定上模具5；第一滑槽47的设置使支架45移动平稳，防止发生晃动，从而增加该装置工作的稳定性；通过第二滑槽48可以对活动板44起导向作用，使活动板44在锁定块41内腔滑动平稳顺畅。
[0023]参阅图2，两组夹板46相对的一侧均固定连接有海绵垫7，上模具5位于两组夹板46间，海绵垫7的设置可以避免了金属上模具5直接与夹板46接触，延长了夹板46的使用寿命；同时增加了夹板46与上模具5之间的摩擦力。
[0024]工作原理：使用时，根据所使用的模具的大小，启动电动推杆43使活动板44在锁定块41内腔左右滑动，从而带动支架45移动，调整两组夹板46之间的大小，便于对上模具5进行固定，根据上模具5，揭开橡胶垫11，松动螺栓12对下模具6卸除，再放上跟上模具5相匹配的下模具6，将螺栓12对准螺纹槽61扭进，将下模具6固定在底板1上，启动液压机32，使液压杆33上下往复运动，从而带动上模具5活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具原料成型加压机构，包括底板(1)和支撑板(2)、顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)和支撑板(2)之间均匀固定连接有多根支撑柱(21)，所述支撑板(2)和顶板(3)之间均匀固定连接有多根伸缩杆(31)，所述顶板(3)的顶端固定安装有液压机(32)，所述液压机(32)的输出端活动连接有液压杆(33)，所述液压杆(33)的底端贯穿顶板(3)并延伸到外部，所述支撑板(2)中部安装有和液压杆(33)相匹配的轴座(22)，所述液压杆(33)的底端贯穿轴座(22)和支撑板(2)并延伸至外部，所述液压杆(33)的底端固定连接有锁定装置(4)，所述锁定装置(4)上固定连接有上模具(5)，所述底板(1)上固定连接有下模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述底板(1)的底端设有橡胶垫(11)，所述底板(1)的底端螺纹连接有螺栓(12)，所述橡胶垫(11)的顶端开设有和螺栓(12)上螺帽相匹配的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚彭成，
申请(专利权)人：苏州新芝麻精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：