一种打孔设备用可调型方形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔设备用可调型方形夹具，包括工作台和顶板，所述工作台和顶板之间均匀固定连接有多根支撑柱，所述顶板的底端固定安装有打孔机本体，所述打孔机本体输出端活动连接有液压杆，所述液压杆与打孔机本体内部的液压缸连通，所述液压杆的底端转动安装有钻头，所述钻头与打孔机本体内部的电机固定连接，所述钻头的底端设置有安装块，所述打孔机本体和安装块之间均匀固定连接有多根伸缩杆，所述安装块上开设有钻孔所述钻孔大于钻头且和钻头位置相对应，所述安装块上设置有固定装置，通过给打孔机本体通电后，内部电机启动带动钻头转动，液压缸启动使液压杆向下带动钻头对方形板材进行打孔。钻头对方形板材进行打孔。钻头对方形板材进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔设备用可调型方形夹具


[0001]本技术属于打孔夹具
，具体为一种打孔设备用可调型方形夹具。

技术介绍

[0002]现有的一些制品生产过程中，需要对方形板材进行一系列加工，过程中需要进行钻孔操作；但现有的方形夹具无法根据方形板材的大小进行调节固定，大大降低了该装置的实用性；固定方形板材的效果不理想，导致加工时方向板才易发生晃动和脱落，大大影响了钻孔的精准度，从而降低生产工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种打孔设备用可调型方形夹具，以解决现有技术存在的方形夹具无法根据方形板材的大小进行调节固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打孔设备用可调型方形夹具，包括工作台和顶板，所述工作台和顶板之间均匀固定连接有多根支撑柱，所述顶板的底端固定安装有打孔机本体，所述打孔机本体输出端活动连接有液压杆，所述液压杆与打孔机本体内部的液压缸连通，所述液压杆的底端转动安装有钻头，所述钻头与打孔机本体内部的电机固定连接，所述钻头的底端设置有安装块，所述打孔机本体和安装块之间均匀固定连接有多根伸缩杆，所述安装块上开设有钻孔，所述钻孔大于钻头且和钻头位置相对应，所述安装块上设置有固定装置。
[0005]优选的，所述固定装置包括双向电机，所述双向电机固定安装于安装块的顶端，所述双向电机的输出端连接有动力轴杆，所述动力轴杆的底端贯穿安装块的顶端并延伸至内部；所述双向电机位于钻孔的后侧。
[0006]优选的，所述安装块内腔底端固定安装有和动力轴杆相匹配的转座，所述动力轴杆与转座转动连接，所述安装块内腔的动力轴杆上固定连接有主齿轮。
[0007]优选的，所述主齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上远离动力轴杆的一侧固定连接有螺纹杆，所述安装块内腔两侧均固定连接有竖板，所述竖板上远离从动齿轮的一侧设有滑板，所述滑板上靠近竖板的一侧固定连接有和螺纹杆相匹配的螺纹筒，所述螺纹杆贯穿竖板并与螺纹筒螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑板的底端固定连接有支架，所述支架上远离滑板的一侧贯穿安装块并延伸至外部且固定连接有夹板。
[0009]优选的，两组所述夹板相对面和工作台的顶面、安装块的底面均固定连接有防滑垫。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过多根伸缩杆的弹性势能，使安装块抵住方形板材配合工作台进行上下固定，再根据方形板材的大小，启动双向电机，使动力轴杆转动从而带动主齿轮旋转，主齿轮旋转时啮合运转从动齿轮，使螺纹杆转动配合螺纹筒带动滑板在安装块内腔滑动，从而调
整两组夹板之间的大小，左右固定待加工的方形板材，该装置固定操作方便，稳定性强，大大提高了工作效率；
[0012]2、通过防滑垫可以增加夹板和工作台、安装块与方形板材之间的摩擦力，从而增强该装置固定效果，同时防止方形板材与夹板和工作台、安装块直接接触，从而增加该装置使用寿命。
附图说明
[0013]图1：为本技术打孔设备用可调型方形夹具结构示意图；
[0014]图2：为本技术固定装置结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑柱；4、打孔机本体；41、液压杆；42、钻头；5、安装块；51、伸缩杆；52、钻孔；6、固定装置；61、双向电机；62、动力轴杆；63、转座；64、主齿轮；65、从动齿轮；66、螺纹杆；67、竖板；68、滑板；681、螺纹筒；69、支架；691、夹板；7、防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1—2本技术提供一种技术方案：一种打孔设备用可调型方形夹具，包括工作台1和顶板2，工作台1和顶板2之间均匀固定连接有多根支撑柱3，顶板2的底端固定安装有打孔机本体4，打孔机本体4输出端活动连接有液压杆41，液压杆41与打孔机本体4内部的液压缸连通，液压杆41的底端转动安装有钻头42，钻头42与打孔机本体4内部的电机固定连接，钻头42的底端设置有安装块5，打孔机本体4和安装块5之间均匀固定连接有多根伸缩杆51，安装块5上开设有钻孔52，钻孔52大于钻头42且和钻头42位置相对应，安装块5上设置有固定装置6，通过给打孔机本体4通电后，内部电机启动带动钻头42转动，液压缸启动使液压杆41向下带动钻头42对方形板材进行打孔；钻孔52的设置便于钻头42穿过，对方形板材进行定位打孔，提高该装置打孔的精确性；通过多根伸缩杆51使安装块5配合工作台1对待加工的方形板材进行上下固定；通过固定装置6对待加工的方形板材进行左右固定。
[0018]参阅图2，固定装置6包括双向电机61，双向电机61固定安装于安装块5的顶端，双向电机61的输出端连接有动力轴杆62，动力轴杆62的底端贯穿安装块5的顶端并延伸至内部；双向电机61位于钻孔52的后侧，通过启动双向电机61，使动力轴杆62可以顺时针和逆时针转动。
[0019]参阅图2，安装块5内腔底端固定安装有和动力轴杆62相匹配的转座63，动力轴杆62与转座63转动连接，安装块5内腔的动力轴杆62上固定连接有主齿轮64，通过动力轴杆62转动，从而带动主齿轮64旋转，控制主齿轮64的旋转方向；转座63的设置，使动力轴杆62可以在安装块5内腔稳定转动，不易发生晃动，防止发生晃动主齿轮64损坏该装置，影响其使用寿命。
[0020]参阅图2，主齿轮64两侧均啮合连接有从动齿轮65，从动齿轮65上远离动力轴杆62的一侧固定连接有螺纹杆66，安装块5内腔两侧均固定连接有竖板67，竖板67上远离从动齿轮65的一侧设有滑板68，滑板68上靠近竖板67的一侧固定连接有和螺纹杆66相匹配的螺纹筒681，螺纹杆66贯穿竖板67并与螺纹筒681螺纹连接，通过主齿轮64旋转从而啮合运转从动齿轮65，使螺纹杆66转动可以推动滑板68；螺纹筒681的设置使螺纹杆66转动时可以带动
滑板68滑动；竖板67的设置使螺纹杆66转动平稳，不易发生晃动，增加该装置工作的稳定性。
[0021]参阅图2，滑板68的底端固定连接有支架69，支架69上远离滑板68的一侧贯穿安装块5并延伸至外部且固定连接有夹板691，通过滑板68滑动可以带动支架69移动，从而根据方形板材的大小调整两组夹板691之间的大小，固定待加工的方形板材。
[0022]参阅图1，两组夹板691相对面和工作台1的顶面、安装块5的底面均固定连接有防滑垫7，防滑垫7的设置可以增加夹板691和工作台1、安装块5与方形板材之间的摩擦力，从而增强该装置固定效果，同时防止方形板材与夹板691和工作台1、安装块5直接接触，从而增加该装置使用寿命。
[0023]工作原理：使用时，将待加工的方形板材放置到工作台1顶部，利用多根伸缩杆51的弹性势能，使安装块5抵住方形板材配合工作台1进行上下固定，再根据待加工方形板材的大小，启动双向电机61，使动力轴杆62转动从而带动主齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔设备用可调型方形夹具，包括工作台(1)和顶板(2)，其特征在于：所述工作台(1)和顶板(2)之间均匀固定连接有多根支撑柱(3)，所述顶板(2)的底端固定安装有打孔机本体(4)，所述打孔机本体(4)输出端活动连接有液压杆(41)，所述液压杆(41)与打孔机本体(4)内部的液压缸连通，所述液压杆(41)的底端转动安装有钻头(42)，所述钻头(42)与打孔机本体(4)内部的电机固定连接，所述钻头(42)的底端设置有安装块(5)，所述打孔机本体(4)和安装块(5)之间均匀固定连接有多根伸缩杆(51)，所述安装块(5)上开设有钻孔(52)，所述钻孔(52)大于钻头(42)且和钻头(42)位置相对应，所述安装块(5)上设置有固定装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种打孔设备用可调型方形夹具，其特征在于：所述固定装置(6)包括双向电机(61)，所述双向电机(61)固定安装于安装块(5)的顶端，所述双向电机(61)的输出端连接有动力轴杆(62)，所述动力轴杆(62)的底端贯穿安装块(5)的顶端并延伸至内部；所述双向电机(61)位于钻孔(52)的后侧。3.根据权利要求2所述的一种打孔设备用可调型方形夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚彭成，
申请(专利权)人：苏州新芝麻精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：