一种全自动高速玻璃磨边机输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，包括一号传送机构、二号传送机构和磨边机构，所述一号传送机构一端固定安装有磨边机构，所述磨边机构远离一号传送机构一端固定安装有二号传送机构，所述一号传送机构包括一号安装架，本实用新型专利技术涉及玻璃传送技术领域。该全自动高速玻璃磨边机输送装置解决了现有的玻璃打磨装置的传送装置功能单一、效率低，而且与打磨装置配合使用不方便的问题，通过设置一号传送机构和二号传送机构使其本装置方便自动传送玻璃，效率高，而且通过在二号传送机构设置有带有绒毛层的二号夹辊和毛刷以及风机，使其方便对打磨后的玻璃表面粉尘去除功能，无需后期清理，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速玻璃磨边机输送装置
本技术涉及玻璃传送
，具体为一种全自动高速玻璃磨边机输送装置。
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。但是现有的玻璃打磨装置的传送装置功能单一、效率低，而且与打磨装置配合使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，解决了现有的玻璃打磨装置的传送装置功能单一、效率低，而且与打磨装置配合使用不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，包括一号传送机构、二号传送机构和磨边机构，所述一号传送机构一端固定安装有磨边机构，所述磨边机构远离一号传送机构一端固定安装有二号传送机构，所述一号传送机构包括一号安装架，所述一号安装架内腔两侧均活动安装有一号夹板，所述一号夹板内腔安装有一号夹辊，所述二号传送机构包括二号安装架，所述二号安装架内腔两侧均活动安装有二号夹板，所述二号夹板内腔安装有二号夹辊，所述二号夹辊外侧壁固定连接有绒毛层，所述一号夹板和二号夹板一侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆分别螺纹贯穿一号安装架和二号安装架内侧，所述二号安装架内腔顶部安装有毛刷，所述二号安装架内腔底部安装有风机。优选的，所述一号安装架内腔底部安装有一号传送辊，且一号夹板位于一号传送辊上方，所述二号安装架内腔底部安装有二号传送辊，且二号传送辊位于风机上方。优选的，所述一号夹板和二号夹板一侧均固定连接有导向杆，且导向杆分别活动贯穿一号安装架和二号安装架内侧。优选的，所述磨边机构和二号安装架底部安装有粉尘收集箱，且风机位于粉尘收集箱上方。优选的，所述磨边机构内腔顶部和底部均安装有打磨辊，且打磨辊位于粉尘收集箱上方。优选的，所述螺纹杆远离一号夹板和二号夹板一端固定安装有电机。有益效果本技术提供了一种全自动高速玻璃磨边机输送装置。具备以下有益效果：1、该全自动高速玻璃磨边机输送装置，通过设置一号传送机构和二号传送机构使其本装置方便自动传送玻璃，效率高，而且通过在二号传送机构设置有带有绒毛层的二号夹辊和毛刷以及风机，使其传送装置不仅仅具有传送功能，而且还方便对打磨后的玻璃表面粉尘去除功能，无需后期清理，提高生产效率。2、该全自动高速玻璃磨边机输送装置，通过在一号夹板和二号夹板一侧设置有螺纹杆，使其两组一号夹板和两组二号夹板可以调节距离，方便固定不同厚度的玻璃。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术一号传送机构结构示意图；图3为本技术二号传送机构结构示意图。图中：1、一号传送机构；11、一号安装架；12、一号夹板；13、一号传送辊；14、一号夹辊；2、二号传送机构；21、二号安装架；22、二号夹板；23、二号传送辊；24、二号夹辊；25、绒毛层；26、风机；27、毛刷；3、磨边机构；31、打磨辊；4、粉尘收集箱；5、螺纹杆；6、电机；7、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种全自动高速玻璃磨边机输送装置技术方案：一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，包括一号传送机构1、二号传送机构2和磨边机构3，一号传送机构1一端固定安装有磨边机构3，磨边机构3远离一号传送机构1一端固定安装有二号传送机构2，一号传送机构1包括一号安装架11，一号安装架11内腔两侧均活动安装有一号夹板12，一号夹板12内腔安装有一号夹辊14，二号传送机构2包括二号安装架21，二号安装架21内腔两侧均活动安装有二号夹板22，二号夹板22内腔安装有二号夹辊24，二号夹辊24外侧壁固定连接有绒毛层25，一号夹板12和二号夹板22一侧均转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5分别螺纹贯穿一号安装架11和二号安装架21内侧，二号安装架21内腔顶部安装有毛刷27，二号安装架21内腔底部安装有风机26。一号安装架11内腔底部安装有一号传送辊13，且一号夹板12位于一号传送辊13上方，二号安装架21内腔底部安装有二号传送辊23，且二号传送辊23位于风机26上方。一号夹板12和二号夹板22一侧均固定连接有导向杆7，且导向杆7分别活动贯穿一号安装架11和二号安装架21内侧。磨边机构3和二号安装架21底部安装有粉尘收集箱4，且风机26位于粉尘收集箱4上方。磨边机构3内腔顶部和底部均安装有打磨辊31，且打磨辊31位于粉尘收集箱4上方。螺纹杆5远离一号夹板12和二号夹板22一端固定安装有电机6。工作时，通过电机6带动螺纹杆5进行转动，从而可以调节两组一号夹板12和两组二号夹板22之间的距离，方便适应不同厚度的玻璃，调节好距离后，将玻璃立着放置在一号传送机构1的一号传送辊13上，然后玻璃在两侧一号夹辊14之间的向前传送，一号夹辊14对玻璃进行扶持，使其保持立着的状态，底部一号传送辊13进行传送，然后进入到磨边机构3的内腔经过上下打磨辊31进行打磨，打磨时产生的粉尘掉落到底部的粉尘收集箱4内腔进行收集，然后打磨后的玻璃进入到二号传送机构2的二号传送辊23上继续向前走进行传送，当打磨后的玻璃进入到两组二号夹板22之间的时候，二号夹板22内腔的二号夹辊24在玻璃经过的时候进行滚动，因此二号夹辊24表面的绒毛层25对玻璃表面进行擦拭，而且玻璃顶部经过二号安装架21顶部的毛刷27进行擦拭，因此绒毛层25和毛刷27将玻璃的表面打磨时残留的粉尘去除，使其表面整洁，而且二号安装架21底部的风机26将粉尘吸附到底部的粉尘收集箱4内腔当中，最后擦拭干净的玻璃被传送到指定位置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，包括一号传送机构(1)、二号传送机构(2)和磨边机构(3)，所述一号传送机构(1)一端固定安装有磨边机构(3)，所述磨边机构(3)远离一号传送机构(1)一端固定安装有二号传送机构(2)，其特征在于：所述一号传送机构(1)包括一号安装架(11)，所述一号安装架(11)内腔两侧均活动安装有一号夹板(12)，所述一号夹板(12)内腔安装有一号夹辊(14)，所述二号传送机构(2)包括二号安装架(21)，所述二号安装架(21)内腔两侧均活动安装有二号夹板(22)，所述二号夹板(22)内腔安装有二号夹辊(24)，所述二号夹辊(24)外侧壁固定连接有绒毛层(25)，所述一号夹板(12)和二号夹板(22)一侧均转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)分别螺纹贯穿一号安装架(11)和二号安装架(21)内侧，所述二号安装架(21)内腔顶部安装有毛刷(27)，所述二号安装架(21)内腔底部安装有风机(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，包括一号传送机构(1)、二号传送机构(2)和磨边机构(3)，所述一号传送机构(1)一端固定安装有磨边机构(3)，所述磨边机构(3)远离一号传送机构(1)一端固定安装有二号传送机构(2)，其特征在于：所述一号传送机构(1)包括一号安装架(11)，所述一号安装架(11)内腔两侧均活动安装有一号夹板(12)，所述一号夹板(12)内腔安装有一号夹辊(14)，所述二号传送机构(2)包括二号安装架(21)，所述二号安装架(21)内腔两侧均活动安装有二号夹板(22)，所述二号夹板(22)内腔安装有二号夹辊(24)，所述二号夹辊(24)外侧壁固定连接有绒毛层(25)，所述一号夹板(12)和二号夹板(22)一侧均转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)分别螺纹贯穿一号安装架(11)和二号安装架(21)内侧，所述二号安装架(21)内腔顶部安装有毛刷(27)，所述二号安装架(21)内腔底部安装有风机(26)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高速玻璃磨边机输送装置，其特征在于：所述一号安装架(11)内腔底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，张汉如，
申请(专利权)人：常州超欧数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32