一种小型蜗壳通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型蜗壳通用工装，包括底板，底板上可拆卸连接设有若干块固定块，若干块固定块呈圆周阵列设置，底板在对应固定块的轴线位置上设置有顶起支撑，固定块上设有侧向支撑杆，固定块的上端设有压紧块，侧向支撑杆和压紧块在固定块上升降设置，安装块上还设有转动定位支撑和辅助调节支撑，转动定位支撑包括第一安装座和定位杆，转动定位支撑设有两组，两组转动定位支撑的定位杆平行设置；辅助调节支撑包括第二安装座和调节杆；底板内设有安装孔和安装滑槽，固定块和顶起支撑配合安装滑槽安装；第一安装座和第二安装座配合安装孔安装。本实用新型专利技术的好处是适用于不同规格的小型蜗壳装夹，提高小型蜗壳的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型蜗壳通用工装
本申请涉及蜗壳加工装夹设备
，尤其涉及一种小型蜗壳通用工装。
技术介绍
我公司加工有多种蜗壳产品，存在直径大小各不相同的情况，且直径差异很大，喇叭长度不一，这些蜗壳外型非正圆，呈螺旋线，尺寸多样。根据蜗壳的加工特征，我公司最初设计的工艺路线是按照2道立车和2道五面体或萨亚加工中心加工，由于机床数量限制，产能较弱，而且存在较小尺寸的蜗壳，立车加工精度不太匹配，因此需要设计全卧式加工用的通用工装来提高蜗壳的产量。现有技术中虽然存在蜗壳装夹工装，但是其位置调节能力有限，并不适合多种规格蜗壳的加工应用。例如，中国专利文献中，授权公告号为CN2016103345455的专利技术专利于2016年8月3日公开的一种蜗壳出气口加工用定位工装，包括底板，底板的中间处设置有卡盘，卡盘上滑动连接有第一定位卡爪、第二定位卡爪、夹紧卡爪，第一定位卡爪、第二定位卡爪、夹紧卡爪均为柱状结构，第一定位卡爪的高度与第二定位卡爪的高度相同，且第一定位卡爪的高度、第二定位卡爪的高度均大于夹紧卡爪的高度，底板上位于卡盘的一侧设置有定位座，定位座上沿水平方向开有滑槽，并通过滑块滑动连接有定位块，定位块上设置有第一定位销、第二定位销，底板上安装有支座，支座上设置有用于压紧固定工件的转角压板，转角压板上设置有转角压头，底板上还安装有第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构。其不足之处在于：各夹紧机构和定位卡爪的位置不能调节，不能适用于多规格的蜗壳定位加工；加工定位不便。
技术实现思路
基于现有技术中的上述不足，本技术提供了一种小型蜗壳通用工装，能够卧式装夹蜗壳，满足工件的有效定位，装夹方便，并且位置方便调节，适用于不同规格的小型蜗壳装夹，提高小型蜗壳的加工效率。为了实现上述专利技术目的，本申请采用以下技术方案。一种小型蜗壳通用工装，包括底板，底板上可拆卸连接设有若干块固定块，若干块固定块呈圆周阵列设置，底板在对应固定块的轴线位置上设置有顶起支撑，固定块上设有侧向支撑杆，固定块的上端设有压紧块，侧向支撑杆和压紧块在固定块上升降设置，安装块上还设有转动定位支撑和辅助调节支撑，转动定位支撑包括第一安装座和螺纹连接在第一安装座上的定位杆，转动定位支撑设有两组，两组转动定位支撑的定位杆平行设置；辅助调节支撑包括第二安装座和螺纹连接在第二安装座上的调节杆；底板内设有安装孔和安装滑槽，固定块和顶起支撑配合安装滑槽安装；第一安装座和第二安装座配合安装孔安装。压板和顶起支撑实现蜗壳的轴向锁紧，侧向支撑杆和辅助调节支撑配合完成蜗壳的径向锁紧，转动定位支撑实现对蜗壳喇叭口的定位，防止蜗壳转动，能够完成卧式装夹蜗壳，满足工件的有效定位；固定块可拆卸设置，通过安装孔和安装滑槽方便调整固定块和顶起支撑的位置，而压紧块和侧向支撑杆升降设置，从而能够调节压紧块和侧向支撑杆的位置，实现对不同规格的小型蜗壳的装夹。作为优选，底板的形状为长方形，底板的一侧可拆卸设有对线板。对线板用于对位校准蜗壳喇叭端的位置，实现蜗壳位置的校准，对线板使用后可拆除，方便底板在车床上的安装。作为优选，固定块内设有滑孔，滑孔的两端设有扩槽，滑孔内设有两相对设置的配合扩槽的滑块，两块滑块通过螺栓连接，侧向支撑杆螺纹连接在滑块上。两块滑块在扩槽内的位置能够相对锁紧和松开，实现滑块相对滑块上下滑动调节，也就是完成侧向支撑杆的上下位置调节，而侧向支撑杆的伸出长度可以通过螺纹调节，配合安装滑槽实现固定块在各个位置上的调节，实现对不同规格的蜗壳固定加工。作为优选，压紧块内设有连接螺杆，连接螺杆的下端和固定块螺纹连接，连接螺杆的上端设有锁止螺母；压紧块内还设有螺纹连接的调整螺栓。锁止螺母实现连接螺杆防退设置，调整螺栓能够支撑压紧块后端的高度，实现压紧块压紧作用的可靠性。作为优选，第二安装座上设有定位螺纹孔，调节杆和定位螺纹孔螺纹连接，调节杆上还设有防退螺母。防退螺母能够防止调节杆松动，实现辅助调节支撑的可靠限位。作为优选，压紧块的一端设有倾斜向下设置的折杆，折杆端部设有球头支撑。球头支撑为了防止压紧板和工件点接触，增加压紧板的压紧效果。作为优选，球头支撑的端面设有摩擦齿。摩擦齿增强球头支撑压紧蜗壳时的摩擦力，起到防滑作用。作为优选，安装滑槽设有对应固定块的三组，底板上可拆卸设置有中心柱，中心柱位于三块固定块的阵列轴线上。中心柱能够实现蜗壳固定时的预定位，初始安装时可以控制三块固定块与中心柱的距离相等，三顶起支撑与中心柱的距离相等，方便蜗壳初始的预定位安装；在蜗壳安装完成后可以拆除中心柱，方便底板的安装。作为优选，固定块上端设有防滑块，防滑块内设有若干个防滑安装孔，至少一个防滑安装孔配合连接防滑螺杆。用于抵消压紧块前端下压时后倾的分力，提高压紧块压紧的可靠性。本技术具有如下有益效果：能够卧式装夹蜗壳，满足工件的有效定位，装夹方便，并且位置方便调节，适用于不同规格的小型蜗壳装夹，提高小型蜗壳的加工效率；防退螺母能够防止调节杆松动，实现辅助调节支撑的可靠限位；蜗壳安装时能够预定位，安装效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中固定块、侧向支撑杆和压紧块的组装示意图。图4是图3所示组件的剖视图。图5是本技术中辅助调节支撑的结构示意图。图6是本技术中转动定位支撑的结构示意图。图7是本技术中顶起支撑的结构示意图。图中：底板1对线板11安装滑槽12安装孔13中心螺纹孔14固定块2滑孔21扩槽22滑块23侧向支撑杆24压紧块3折杆31球头支撑32连接螺杆33加强套34锁止螺母35调整螺栓36防滑块4防滑安装孔41防滑螺杆42转动定位支撑5第一安装座51定位杆52辅助调节支撑6第二安装座61调节杆62定位螺纹孔63防退螺母64顶起支撑7蜗壳8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的阐述。实施例，一种小型蜗壳通用工装，包括底板1，底板1的形状为长方形，底板1的一侧可拆卸设有对线板11。底板1上可拆卸连接设有三块固定块2，三块固定块2呈圆周阵列设置，底板1内设有安装孔13和安装滑槽12，固定块2配合安装滑槽12安装；安装滑槽12设有对应固定块2的三组，底板1上可拆卸设置有中心柱，底板1上设有与中心柱配合的中心螺纹孔14。中心柱位于三块固定块2的阵列轴线上。固定块2和安装滑槽12螺栓连接。底板1在对应固定块2的轴线位置上设置有顶起支撑7，顶起支撑7配合安装滑槽12安装，顶起支撑7的下端设有螺栓螺母组件，实现在安装滑槽12上的固定。固定块2上设有侧向支撑杆24，固定块2的上端设有压紧块3，侧向支撑杆24和压紧块3在固定块2上升降设置，固定块2内设有滑孔21，滑孔21的两端设有扩槽22，滑孔21内设有两相对设置的配合扩槽22的滑块23，两块滑块23通过螺栓连接，侧向支撑杆24螺纹连接在滑块23上，实现侧向支撑杆24的升降调节。压紧块3内设有连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型蜗壳通用工装，其特征是，包括底板，底板上可拆卸连接设有若干块固定块，若干块固定块呈圆周阵列设置，底板在对应固定块的轴线位置上设置有顶起支撑，固定块上设有侧向支撑杆，固定块的上端设有压紧块，侧向支撑杆和压紧块在固定块上升降设置，安装块上还设有转动定位支撑和辅助调节支撑，转动定位支撑包括第一安装座和螺纹连接在第一安装座上的定位杆，转动定位支撑设有两组，两组转动定位支撑的定位杆平行设置；辅助调节支撑包括第二安装座和螺纹连接在第二安装座上的调节杆；底板内设有安装孔和安装滑槽，固定块和顶起支撑配合安装滑槽安装；第一安装座和第二安装座配合安装孔安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型蜗壳通用工装，其特征是，包括底板，底板上可拆卸连接设有若干块固定块，若干块固定块呈圆周阵列设置，底板在对应固定块的轴线位置上设置有顶起支撑，固定块上设有侧向支撑杆，固定块的上端设有压紧块，侧向支撑杆和压紧块在固定块上升降设置，安装块上还设有转动定位支撑和辅助调节支撑，转动定位支撑包括第一安装座和螺纹连接在第一安装座上的定位杆，转动定位支撑设有两组，两组转动定位支撑的定位杆平行设置；辅助调节支撑包括第二安装座和螺纹连接在第二安装座上的调节杆；底板内设有安装孔和安装滑槽，固定块和顶起支撑配合安装滑槽安装；第一安装座和第二安装座配合安装孔安装。


2.根据权利要求1所述的一种小型蜗壳通用工装，其特征是，所述底板的形状为长方形，底板的一侧可拆卸设有对线板。


3.根据权利要求1所述的一种小型蜗壳通用工装，其特征是，所述固定块内设有滑孔，滑孔的两端设有扩槽，滑孔内设有两相对设置的配合扩槽的滑块，两块滑块通过螺栓连接，侧向支撑杆螺纹连接在滑块上。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，李金凑，苟富明，
申请(专利权)人：杭州联德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33