一种圆形密封槽的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种圆形密封槽的加工方法，包括以下步骤：S1：铣刀从原点位置定位至工件的加工起点；S2：铣刀以顺时针切削法加工出密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆；S3：铣刀以逆时针切削法加工出密封槽外侧圆偏一个刀具半径的圆；S4：铣刀退回至原点位置，切削加工结束。本发明专利技术的一种圆形密封槽的加工方法，加工密封槽可以实现一把刀具加工多个槽宽的密封槽，并且由于走刀路线在切削过程中都是平缓过渡，在拐角部位是脱离切削的，所以不会出现停刀印的缺陷。刀印的缺陷。刀印的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形密封槽的加工方法


[0001]本专利技术涉及密封槽铣削加工制造领域，尤其是涉及一种圆形密封槽的加工方法。

技术介绍

[0002]圆形密封槽加工方式按所用铣刀的直径分有下面两种，一、是铣刀直径与槽宽一样，二、是铣刀直径比槽宽小。铣刀直径和槽宽一样时，密封槽加工一圈就可以成形，加工效率高。缺点是一把刀具只能加工一种槽宽的密封槽，另外用斜线进退刀方式加工密封槽时，由于进退刀段受力不均匀，会在槽侧壁存在浅浅的痕迹。若用直插槽底的进刀方式加工密封槽时，由于铣刀在进刀位置的槽底部主轴多停顿的影响，在进刀部位的槽侧壁和槽的底部都有明显的进刀痕迹，会影响密封。铣刀直径比槽宽小时，须要至少铣两道才可以把槽铣好，所以效率较低，优点是同一把铣刀可以加工不同槽宽的密封槽，对于槽径比较小的场合可以减少刀具成本。目前，铣刀直径比槽宽小的这种方式铣槽的切削方式五花八门，切削方式不合理，容易导致槽底和槽的侧面存在停刀印，从而影响产品质量，严重时出现错误而把槽加工坏，导致产品报废。例如一种在中国专利文献上公开的“轴承外圈密封槽的加工方法”，其公告号CN105834699A，包括以下步骤：步骤一：在外圈的上下两侧分别精车削一级台阶、槽底倒角和槽口倒角，保证一级台阶与外圈同轴；步骤二：对外圈进行淬火和回火处理，使其硬度达到62～65HRC；步骤三：在每侧一级台阶上由外圈外至内依次硬车坡度槽和二级台阶，并车削准，保证二级台阶、坡度槽与一级台阶同轴，完成密封槽的加工。该专利技术虽然解决了采用现有轴承外圈密封槽的加工方法易导致密封槽变形的问题，但仍然存在加工时导致槽底和槽的侧面存在停刀印，影响产品质量，严重时出现错误而把槽加工坏，导致产品报废的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服现有技术的切削方式不合理，容易导致槽底和槽的侧面存在停刀印，从而影响产品质量，严重时出现错误而把槽加工坏，导致产品报废的问题，提供一种圆形密封槽的加工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种圆形密封槽的加工方法，包括以下步骤：S1：铣刀从原点位置定位至工件的加工起点；S2：铣刀以顺时针切削法加工出密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆；S3：铣刀以逆时针切削法加工出密封槽外侧圆偏一个刀具半径的圆；S4：铣刀退回至原点位置，切削加工结束。本专利技术的一种圆形密封槽的加工方法，加工密封槽可以实现一把刀具加工多个槽宽的密封槽，并且由于走刀路线在切削过程中都是平缓过渡，在拐角部位是脱离切削的，所以不会出现停刀印的缺陷。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述S1具体为：铣刀定位到圆弧AB上的起点A位置，Z轴定位到距离工件表面n1mm位置。所述圆弧AB为密封槽内、外侧圆的中间圆上的一段圆弧，到密封槽内、外侧圆等距；所述起点A为工件的加工起点，也是圆弧AB的一个端点；所述n1的数值
具体为3。圆弧AB的半径为槽外侧圆减去槽宽的一半，因它在槽宽的中心位置，进刀时铣刀不会加工到槽的内外侧壁。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述S2中顺时针切削法的具体过程为：Z轴用进给率插铣到距离槽底n2mm处，铣刀沿圆弧AB顺时针切削到达圆弧AB的终点B位置，Z轴同时进给到达槽底部，铣刀沿切线段BD切削致切点C位置，铣刀按圆3顺时针切槽内圈一周回到切点C位置，加工完成密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆。终点B为圆弧AB所在的圆和切线段BD的一个交点，切线段BD是以终点B为起点、以点D为终点的与圆3沿逆时针方向相切的切线段，切点C为切线段BD与圆3的切点，圆3为密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆，所述n2的数值具体为0.03。Z轴用进给率插铣到距槽底0.03mm处，槽底部不会有停刀痕迹；本专利技术的斜向进刀可以避免底面的停刀印；由于切线进刀路线圆滑，进刀点的侧壁不会有停刀印。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述S3中逆时针切削法的具体过程为：铣刀沿切线段BD切削致D点，同时Z轴抬起n3mm，铣刀沿圆弧DE逆时针切削到达E点，Z轴同时进给到达槽底部，铣刀沿圆6顺时针切槽外圈一周回到E点，加工完成密封槽外侧圆偏一个刀具半径的圆。所述D点为圆弧AB所在的圆和切线段BD的另一个交点，D点到切点C的距离与终点B到切点C的距离相等，圆弧DE是过终点B、D点和E点的外接圆的一段圆弧，E点是圆弧BD的中点，外接圆与圆6内切，切点为E点，所述n3的数值具体为0.02。切线退刀和斜线退刀相结合可避免槽侧壁和槽的底面的不良停刀痕；由于圆弧DE和圆6相切，所以槽外侧壁的进刀点E处不会有停刀痕，由于Z轴螺旋进刀，槽底部也不会产生不良停刀痕。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述S4具体为：铣刀沿圆弧EB逆时针进给到B点，Z轴同时抬起n4mm，Z轴退刀到原来起点，加工结束。所述圆弧EB是过终点B、D点和E点的外接圆的一段圆弧，所述n4的数值具体为0.03。由于圆弧EB和圆6相切，所以槽外侧壁的退刀点E处不会有停刀痕，由于Z轴螺旋进刀，槽底部也不会产生不良停刀痕。
[0010]因此，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种圆形密封槽的加工方法，加工密封槽可以实现一把刀具加工多个槽宽的密封槽，并且由于走刀路线在切削过程中都是平缓过渡，在拐角部位是脱离切削的，所以不会出现停刀印的缺陷。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的方法流程图；
[0012]图2是本专利技术实施例的密封槽加工线路示意图；
[0013]图3是本专利技术实施例的一个部分坐标定义图；
[0014]图4是本专利技术实施例的一个部分坐标定义图；
[0015]图5是本专利技术实施例的一个部分坐标定义图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0017]如图1所示，一种圆形密封槽的加工方法，包括以下步骤：S1：铣刀从原点位置定位至工件的加工起点；S1具体为：铣刀定位到圆弧AB上的起点A位置，Z轴定位到距离工件表面n1mm位置。圆弧AB为密封槽内、外侧圆的中间圆上的一段圆弧，到密封槽内、外侧圆等距；起点A为工件的加工起点，也是圆弧AB的一个端点；n1的数值具体为3。圆弧AB的半径为槽外侧
圆减去槽宽的一半，因它在槽宽的中心位置，进刀时铣刀不会加工到槽的内外侧壁。S2：铣刀以顺时针切削法加工出密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆；S2中顺时针切削法的具体过程为：Z轴用进给率插铣到距离槽底n2mm处，铣刀沿圆弧AB顺时针切削到达圆弧AB的终点B位置，Z轴同时进给到达槽底部，铣刀沿切线段BD切削致切点C位置，铣刀按圆3顺时针切槽内圈一周回到切点C位置，加工完成密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆。终点B为圆弧AB所在的圆和切线段BD的一个交点，切线段BD是以终点B为起点、以点D为终点的与圆3沿逆时针方向相切的切线段，切点C为切线段BD与圆3的切点，圆3为密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆，n2的数值具体为0.03。Z轴用进给率插铣到距槽底0.03mm处，槽底部不会有停刀痕迹；本专利技术的斜向进刀可以避免底面的停刀印；由于切线进刀路线圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形密封槽的加工方法，其特征是，包括以下步骤：S1：铣刀从原点位置定位至工件的加工起点；S2：铣刀以顺时针切削法加工出密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆；S3：铣刀以逆时针切削法加工出密封槽外侧圆偏一个刀具半径的圆；S4：铣刀退回至原点位置，切削加工结束。2.根据权利要求1所述的一种圆形密封槽的加工方法，其特征是，所述S1具体为：铣刀定位到圆弧AB上的起点A位置，Z轴定位到距离工件表面n1mm位置。3.根据权利要求1所述的一种圆形密封槽的加工方法，其特征是，所述S2中顺时针切削法的具体过程为：Z轴用进给率插铣到距离槽底n2mm处，铣刀沿圆弧AB顺时针切削到达圆弧AB的终点B位置，Z轴同时进给到达槽底部，铣刀沿切线段BD切削致切点C位置，铣刀按圆3顺时针切槽内圈一周回到切点C位置，加工完成密封槽内侧圆偏一个刀具半径的圆。4.根据权利要求1所述的一种圆形密封槽的加工方法，其特征是，所述S3中逆时针切削法的具体过程为：铣刀沿切线段BD切削致D点，同时Z轴抬起n3mm，铣刀沿圆弧DE逆时针切削到达E点，Z轴同时进给到达槽底部，铣刀沿圆6顺时针切槽外圈一周回到E点，加工完成密封槽外侧圆偏一个刀具半径的圆。5.根据权利要求1所述的一种圆形密封槽的加工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金凑，郭军，张广松，王顺，孙袁，
申请(专利权)人：杭州联德精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：