一种压缩机机架定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，公开了一种压缩机机架定位工装，包括底板，底板上设有四个呈圆周分布的垫块，相邻两个垫块之间设有避让槽，底板上位于其中两个垫块的外侧固定有侧定位块，侧定位块与底板之间螺栓固定，侧定位块的内侧面设有定位槽；底板上位于另外两个垫块的外侧固定有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的顶面固定有下限位板，下限位板的内端设有下限位槽，下限位板的顶面固定有上限位板，上限位板的内端设有上限位槽，底板上位于滑轨的外端处设有转轴，转轴的上端固定有凸轮，凸轮与上限位板之间设有拉簧，凸轮的轮廓面与上限位板的外端面抵接。本实用新型专利技术具有定位效率高、定位精度高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机机架定位工装
本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种压缩机机架定位工装。
技术介绍
涡旋压缩机的机架通过模具浇筑成型制成机架坯体，由于机架内需要安装压缩组件，压缩组件与机架的安装精度要求很高，因此浇筑后的机架后续需要进行精镗、精铣处理，对机架上部分精度要求很高的端面进行二次加工，从而确保压缩机机架的精度。由于压缩机机架整体结构复杂，无法直接通过镗床、铣床的工作台直接定位，需要配置大量的垫片来对压缩机机架进行定位，定位效率很低，而且每次定位状态均难以保持一致，从而影响压缩机机架的定位精度和加工效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的压缩机机架精镗、精铣时存在定位效率低、定位精度低的问题，提供了一种定位效率高、定位精度高的压缩机机架定位工装。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压缩机机架定位工装，包括底板，所述底板上设有四个呈圆周分布的垫块，相邻两个垫块之间设有避让槽，底板上位于其中两个垫块的外侧固定有侧定位块，所述侧定位块与底板之间螺栓固定，所述侧定位块的内侧面设有定位槽；所述底板上位于另外两个垫块的外侧固定有滑轨，所述滑轨上设有滑块，滑块的顶面固定有下限位板，下限位板的内端设有下限位槽，所述下限位板的顶面固定有上限位板，所述上限位板的内端设有上限位槽，所述底板上位于滑轨的外端处设有转轴，所述转轴的上端固定有凸轮，凸轮与上限位板之间设有拉簧，凸轮的轮廓面与上限位板的外端面抵接。压缩机机架的底面通过四个垫块支撑，机架的侧面通过两个侧定位块定位，压缩机机架侧面的下凸筋卡入侧定位块的定位槽内，转动凸轮使得凸轮的大径端与上限位板的外端面抵接，凸轮转动过程中，下限位板、上限位板同时向内移动，下限位板上的下限位槽卡入压缩机机架的下凸筋上，上限位板上的上限位槽卡入压缩机机架的上凸筋上，从而实现压缩机机架的完全定位；通过该种定位工装能实现压缩机机架的快速、准确定位，极大的提高了压缩机机架的后续精镗、精铣加工效率。作为优选，所述垫块之间的部位设有拉板，所述拉板的侧围延伸形成四个一一对应伸入避让槽内的连接片，所述连接片上设有与机架底部螺栓连接的连接孔，所述拉板的中心与底板之间通过定位螺栓连接。在精镗、精铣过程中，压缩机机架在竖直方向可能会发生微小的位移或跳动，本工装中，先将拉板上的四个连接片与压缩机机架底部（四个偏心轴孔周围）的四组连接孔通过螺栓连接，再将压缩机机架和拉板一起装入工装中定位，然后将拉板中心与底板之间通过定位螺栓拧紧，拉板将压缩机机架竖向拉紧定位，最后通过下限位板、上限位板对压缩机机架完全定位。作为优选，每个垫块的顶面均设有支撑凸台。由于压缩机机架的坯体的底面平面精度有限，难以与垫块的顶面完全贴合，因此在垫块的顶面设置支撑凸台，通过三点定位的方式，四个支撑凸台中的三个支撑凸台能将压缩机机架的底面完全支撑定位。作为优选，所述下限位板的内端位于下限位槽的两侧向外延伸形成限位臂。限位臂对压缩机机架的侧面进行限位。作为优选，所述凸轮的侧面固定有手柄。手柄便于转动凸轮。作为优选，所述侧定位块上设有定位孔，所述底板上设有与定位孔配合的定位销。定位孔、定位销便于侧定位块与底板的精确安装。因此，本技术具有定位效率高、定位精度高的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为压缩机机架定位状态示意图。图3为图2的俯视图。图4为图3中A-A处剖视图。图5为去掉底板的结构示意图。图中：底板1、垫块2、支撑凸台20、侧定位块3、定位孔30、定位槽31、定位销4、拉板5、连接片50、连接孔51、定位螺栓6、滑轨7、滑块8、下限位板9、下限位槽90、限位臂91、上限位板10、上限位槽100、转轴11、凸轮12、拉簧13、手柄14、压缩机机架15、上凸筋150、下凸筋151。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种压缩机机架定位工装，包括底板1，底板1上设有四个呈圆周分布的垫块2，每个垫块的顶面均设有支撑凸台20，相邻两个垫块之间设有避让槽，底板1上位于其中两个垫块的外侧固定有侧定位块3，侧定位块3与底板1之间螺栓固定，侧定位块3上设有定位孔30，底板1上设有与定位孔配合的定位销4，侧定位块3的内侧面设有定位槽31；垫块2之间的部位设有拉板5，拉板5的侧围延伸形成四个一一对应伸入避让槽内的连接片50，连接片50上设有与机架底部螺栓连接的连接孔51，拉板的中心与底板之间通过定位螺栓6连接；底板1上位于另外两个垫块的外侧固定有滑轨7，滑轨7上设有滑块8，滑块8的顶面固定有下限位板9，下限位板9的内端设有下限位槽90，下限位板9的内端位于下限位槽的两侧向外延伸形成限位臂91，下限位板9的顶面固定有上限位板10，上限位板10的内端设有上限位槽100，底板1上位于滑轨的外端处设有转轴11，转轴的上端固定有凸轮12，凸轮12与上限位板之间设有拉簧13，凸轮12的轮廓面与上限位板的外端面抵接，凸轮12的侧面固定有手柄14。结合附图，本技术的原理如下：如图2、图4和图5所示，先将拉板5上的四个连接片与压缩机机架15底部（四个偏心轴孔周围）的四组连接孔通过螺栓连接，再将压缩机机架1和拉板2一起装入工装中，压缩机机架15的底面通过四个垫块支撑，压缩机机架的侧面通过两个侧定位块定位，压缩机机架侧面的下凸筋151卡入侧定位块的定位槽内，将拉板5中心与底板之间通过定位螺栓6拧紧，拉板将压缩机机架竖向拉紧定位，转动凸轮12使得凸轮的大径端与上限位板的外端面抵接，凸轮转动过程中，下限位板、上限位板同时向内移动，下限位板上的下限位槽卡入压缩机机架的下凸筋上，上限位板上的上限位槽卡入压缩机机架的上凸筋上，从而实现压缩机机架的完全定位；通过该种定位工装能实现压缩机机架的快速、准确定位，极大的提高了压缩机机架的后续精镗、精铣加工效率。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机机架定位工装，包括底板，其特征是，所述底板上设有四个呈圆周分布的垫块，相邻两个垫块之间设有避让槽，底板上位于其中两个垫块的外侧固定有侧定位块，所述侧定位块与底板之间螺栓固定，所述侧定位块的内侧面设有定位槽；所述底板上位于另外两个垫块的外侧固定有滑轨，所述滑轨上设有滑块，滑块的顶面固定有下限位板，下限位板的内端设有下限位槽，所述下限位板的顶面固定有上限位板，所述上限位板的内端设有上限位槽，所述底板上位于滑轨的外端处设有转轴，所述转轴的上端固定有凸轮，凸轮与上限位板之间设有拉簧，凸轮的轮廓面与上限位板的外端面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机机架定位工装，包括底板，其特征是，所述底板上设有四个呈圆周分布的垫块，相邻两个垫块之间设有避让槽，底板上位于其中两个垫块的外侧固定有侧定位块，所述侧定位块与底板之间螺栓固定，所述侧定位块的内侧面设有定位槽；所述底板上位于另外两个垫块的外侧固定有滑轨，所述滑轨上设有滑块，滑块的顶面固定有下限位板，下限位板的内端设有下限位槽，所述下限位板的顶面固定有上限位板，所述上限位板的内端设有上限位槽，所述底板上位于滑轨的外端处设有转轴，所述转轴的上端固定有凸轮，凸轮与上限位板之间设有拉簧，凸轮的轮廓面与上限位板的外端面抵接。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机机架定位工装，其特征是，所述垫块之间的部位设有拉板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，陈甩平，黄山川，
申请(专利权)人：浙江高领新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33