一种转轴结构制造技术

本申请涉及一种转轴结构，涉及转轴技术领域，其技术方案主要包括圆柱状设置的轴体，轴体内同轴开设有密封腔，轴体的其中一轴向端上密封安装有单向阀门，单向阀门连通密封腔与外界空气，可通过单向阀门向密封腔内充气，轴体上沿其径向方向开设有两道第一滑移槽，两道第一滑移槽同轴设置，两道第一滑移槽两端分别与轴体外壁以及密封腔连通设置，两道第一滑移槽内均沿轴体径向方向滑移安装有顶销，同轴安装至轴体外侧的零件内侧壁上开设有供顶销插接的插槽，两顶销的外壁均涂覆有密封润滑油，以实现顶销与轴体之间的滑移以及密封连接的效果。本申请具有提高转轴与零件间的连接稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴结构
本申请涉及转轴
，尤其是涉及一种转轴结构。
技术介绍
目前，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，主要是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。而现有技术中类似于转轴与齿轮的连接常采用的是键连接，键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩，但是，键连接的方式在安装时，齿轮容易沿转轴轴线方向发生滑动，影响零件的安装稳定性，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高转轴与零件间的连接稳定性，本申请提供一种转轴结构。本申请提供的一种转轴结构采用如下的技术方案：一种转轴结构，包括轴体，所述轴体上同轴套设有零件,所述轴体内同轴设置有密封腔，所述轴体设置有与密封腔连通的单向阀门，所述轴体上沿其径向方向开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽两端分别与轴体外壁以及密封腔连通设置，所述第一滑移槽内沿轴体径向方向滑移设置有顶销，零件内侧壁上开设有供顶销插接的插槽，所述顶销与轴体密封连接。通过采用上述技术方案，通过在轴体上设置有密封腔、第一滑移槽以及顶销与零件上的插槽配合实现轴体与零件的稳定连接固定，其实施方式为，当向密封腔内输送气体，使得密封腔内压强不断增加，在压力差的作用下第一滑移槽内的顶销将向外滑移插接至零件的插槽中，通过顶销插接至零件中，实现将零件与轴体连接固定，不仅仅实现减少零件与轴体之间沿轴线方向滑动，也实现减少零件与轴体之间发生相对转动的情况，进而提高转轴与零件间的连接稳定性；当需要拆卸轴体与零件时，将密封腔内的空气抽出，使得密封腔内的压强降低，顶销将沿第一滑移槽朝轴体轴线方向滑移，直至顶销脱离插槽，即可将零件从轴体上滑移取出，如此将可实现零件与轴体的便捷式拆卸。可选的，所述第一滑移槽靠近轴体轴线的端口处同轴设置有限位环，所述限位环内径小于顶销直径，当所述顶销与限位环抵接时，所述顶销远离轴体轴线的一端缩至第一滑移槽内。通过采用上述技术方案，限位环的设置将对顶销的位置进行限位，减少在将密封腔内的气体抽出时，因抽取压力过大导致顶销滑落至密封腔内的情况，进一步提高顶销的滑移稳定性。可选的，所述顶销外壁上开设有沿顶销径向方向设置的安装槽，所述安装槽内同轴安装有弹性件，所述弹性件远离安装槽槽底的一端同轴连接有限位销，所述限位销滑移于安装槽内，所述零件内壁上开设有与插槽连通设置的让位槽，当顶销插接至插槽中时，所述顶销弹出第一滑移槽至轴体外侧且嵌装至让位槽中。通过采用上述技术方案，弹性件、限位销、安装槽以及让位槽的设置将对顶销进一步限位固定，其实施方式为，当顶销滑移插接至插槽中时，顶销上的限位销失去了轴体的限制作用，将在弹性件的弹力作用下沿顶销径向方向滑移，并位于轴体外侧上，减少在密封腔内气压下降导致顶销缩回轴体内的情况，进一步提高顶销的安装稳定性。可选的，所述限位销远离弹性件的一端呈半球状设置。通过采用上述技术方案，利用半球状的弧面特性，使得限位销在顶销在第一滑移槽与轴体外壁连接处的滑移更加的稳定流畅。可选的，所述零件内侧壁设置有沿轴体轴线方向贯穿设置的卡槽，所述卡槽与让位槽连通设置，所述卡槽内滑移插设有推板，所述推板长度大于卡槽与限位销的长度和。通过采用上述技术方案，卡槽以及推板的设置以便于辅助解除限位销与轴体的卡接作用，其实施方式为，通过推动推板将限位销沿轴体轴线方向滑移缩进顶销内，进而以便于顶销滑移缩进轴体内。可选的，所述顶销远离轴体轴线的一端呈半球状设置，所述插槽槽底对应设置呈弧形槽设置。通过采用上述技术方案，通过设置顶销一端呈半球状，利用球面的光滑弧形，将便于提高顶销与零件上的插槽的对接稳定性。可选的，所述轴体外壁沿其厚度方向贯穿设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽内密封滑移设置有指示块。通过采用上述技术方案，通过设置第二滑移槽以及指示块，将可对密封腔内的压强情况进行观察，以便于使用者的密封腔内进行及时补充气体，尽量保持密封腔内压强的稳定性。可选的，所述轴体外壁上设置有用于封盖第二滑移槽的透明板。通过采用上述技术方案，透明板的设置，一方面是便于使用者观察指示块的位置以判定密封腔内压强，另一方面是便于对指示块进行限制，减少指示块滑移出第二滑移槽的情况，提高指示块的安装稳定性。可选的，所述透明板呈镂空网状设置。通过采用上述技术方案，通过将透明板设置成镂空状设置，使得第二滑移槽中位于指示块远离密封腔一侧区域的压强稳定性，提高至指示块的滑移稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在轴体上设置有密封腔、第一滑移槽、单向阀门以及顶销，与零件上的插槽插接固定，进而实现对轴体与零件的连接固定，进一步提高轴体及其上零件的连接稳定性；通过在轴体上设置有第二滑移槽以及指示块，将便于对密封腔内的压强进行观察，以确保及时补充压强，提高顶销的安装稳定性。附图说明图1是本申请实施例的转轴结构的剖面示意图；图2是图1中的A局部放大示意图。附图标记：1、轴体；2、零件；3、密封腔；4、单向阀门；5、第一滑移槽；6、顶销；7、插槽；8、限位环；9、安装槽；10、弹性件；11、限位销；12、让位槽；13、卡槽；14、推板；15、第二滑移槽；16、指示块；17、透明板。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种转轴结构。参照图1、图2所示，转轴结构包括圆柱状设置的轴体1，轴体1上同轴套设固定有零件2，轴体1内同轴开设有密封腔3，轴体1的其中一轴向端上密封安装有单向阀门4，单向阀门4连通密封腔3与外界空气，可通过单向阀门4向密封腔3内充气，轴体1上沿其径向方向开设有两道第一滑移槽5，两道第一滑移槽5同轴设置，两道第一滑移槽5两端分别与轴体1外壁以及密封腔3连通设置，两道第一滑移槽5内均沿轴体1径向方向滑移安装有顶销6，顶销6远离轴体1轴线的一端呈半球状设置，同轴安装至轴体1外侧的零件2内侧壁上开设有供顶销6插接的插槽7，插槽7槽底对应设置呈弧形槽设置，两顶销6的外壁均涂覆有密封润滑油，以实现顶销6与轴体1之间的滑移以及密封连接的效果。进一步的，当密封腔3内压强迅速减少时，顶销6会急速缩回密封腔3而导致顶销6失去了轴体1与零件2间的连接稳定性，因此，将在两道第一滑移槽5靠近轴体1轴线的端口处同轴设置有限位环8，限位环8与轴体1一体成型设置，限位环8的内径小于顶销6的直径，进而使得限位销11起到限制顶销6滑移进轴体1内的效果，进一步提高顶销6的滑移稳定性。进一步的，顶销6周侧壁上开设有沿顶销6径向方向设置的安装槽9，安装槽9深度小于顶销6半径，两安装槽9槽底均同轴安装固定有弹性件10，弹性件10设置为弹簧，两弹性件10远离安装槽9槽底的一端均同轴连接固定有限位销11，两限位销11均滑移于对应安装槽9内，两限位销11远离弹性件10的一端均呈半球状设置，零件2内壁上开设有与插槽7连通设置的让位槽12，让位槽12可供限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴结构，其特征在于：包括轴体(1)，所述轴体(1)上同轴套设有零件(2),所述轴体(1)内同轴设置有密封腔(3)，所述轴体(1)设置有与密封腔(3)连通的单向阀门(4)，所述轴体(1)上沿其径向方向开设有第一滑移槽(5)，所述第一滑移槽(5)两端分别与轴体(1)外壁以及密封腔(3)连通设置，所述第一滑移槽(5)内沿轴体(1)径向方向滑移设置有顶销(6)，零件(2)内侧壁上开设有供顶销(6)插接的插槽(7)，所述顶销(6)与轴体(1)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴结构，其特征在于：包括轴体(1)，所述轴体(1)上同轴套设有零件(2),所述轴体(1)内同轴设置有密封腔(3)，所述轴体(1)设置有与密封腔(3)连通的单向阀门(4)，所述轴体(1)上沿其径向方向开设有第一滑移槽(5)，所述第一滑移槽(5)两端分别与轴体(1)外壁以及密封腔(3)连通设置，所述第一滑移槽(5)内沿轴体(1)径向方向滑移设置有顶销(6)，零件(2)内侧壁上开设有供顶销(6)插接的插槽(7)，所述顶销(6)与轴体(1)密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种转轴结构，其特征在于：所述第一滑移槽(5)靠近轴体(1)轴线的端口处同轴设置有限位环(8)，所述限位环(8)内径小于顶销(6)直径，当所述顶销(6)与限位环(8)抵接时，所述顶销(6)远离轴体(1)轴线的一端缩至第一滑移槽(5)内。


3.根据权利要求1所述的一种转轴结构，其特征在于：所述顶销(6)外壁上开设有沿顶销(6)径向方向设置的安装槽(9)，所述安装槽(9)内同轴安装有弹性件(10)，所述弹性件(10)远离安装槽(9)槽底的一端同轴连接有限位销(11)，所述限位销(11)滑移于安装槽(9)内，所述零件(2)内壁上开设有与插槽(7)连通设置的让位槽(12)，当顶销(6)插接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏发强，
申请(专利权)人：厦门永成信机械制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35