本申请涉及钢丝配件技术领域，提供了一种钢丝固定装置，其包括套筒部、按压件、复位弹簧和钢珠，所述套筒部中空设置且形成有容纳腔，所述套筒部的两端均开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径小于所述容纳腔的直径；所述复位弹簧设置在所述容纳腔内；所述按压件中空设置，所述按压件穿过所述第一通孔且设置在所述套筒部的端部上，所述按压件的一端与所述复位弹簧的一端抵接；所述按压件上开设有凹槽，所述凹槽位于所述套筒部内，所述钢珠嵌设在所述凹槽内。本申请具有方便对钢丝进行固定的效果。本申请具有方便对钢丝进行固定的效果。本申请具有方便对钢丝进行固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝固定装置
[0001]本申请涉及钢丝配件
，尤其是涉及一种钢丝固定装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
[0003]在工业中，如建筑工地、包装车间等，经常会遇到钢丝捆扎工作，先将钢丝的一端预固定，再将钢丝绕转在被捆扎物上，然后再将钢丝两端扭紧，以实现被捆扎物的固定。
[0004]针对上述中的相关技术，钢丝一端在进行预固定时，通常是将钢丝缠绕多圈在固定杆上，解除缠绕时同样需要重复绕设动作，操作过程较为麻烦，因此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了方便对钢丝进行固定，本申请提供一种钢丝固定装置。
[0006]本申请提供的一种钢丝固定装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢丝固定装置，包括套筒部、按压件、复位弹簧和钢珠，所述套筒部中空设置且形成有容纳腔，所述套筒部的两端均开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径小于所述容纳腔的直径；所述复位弹簧设置在所述容纳腔内；所述按压件中空设置，所述按压件穿过所述第一通孔且设置在所述套筒部的端部上，所述按压件的一端与所述复位弹簧的一端抵接；所述按压件上开设有凹槽，所述凹槽位于所述套筒部内，所述钢珠嵌设在所述凹槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，钢丝利用第一通孔从套筒部的一端穿入，再穿过按压件和复位弹簧，最后从套筒部的另外一端穿出。
[0009]当按压件仅受到复位弹簧作用力时，按压件被顶在套筒部的端部上，使得钢珠与套筒部的内壁发生挤压，进而钢珠对穿过按压件的钢丝产生挤压力。在挤压力和摩擦力的作用下，实现对钢丝的固定。
[0010]当操作人员对按压件施加外力时，复位弹簧发生压缩，使得按压件沿靠近套筒部另外一端的方向移动；由于容纳腔的直径大于第一通孔的孔径，此时钢珠脱离套筒部内壁的挤压，使得钢珠脱离对钢丝的抵接，实现钢丝能够进行移动。
[0011]优选的，所述凹槽间隔开设有若干个。
[0012]通过采用上述技术方案，多个钢珠分别嵌设在多个凹槽内，多个钢珠共同对钢丝起到挤压力，提高对钢丝固定的效果。
[0013]优选的，所述按压件的外侧壁上设置有限位部，所述限位部的外径大于所述第一通孔的孔径；所述限位部位于所述钢珠和所述复位弹簧之间，所述复位弹簧抵接在所述限位部上。
[0014]通过采用上述技术方案，当按压件受到复位弹簧的作用力时，限位部避免按压件被顶出套筒部，保证按压件一部分位于套筒部内，另一部分位于套筒部外。
[0015]优选的，所述限位部靠近所述钢珠的一侧上开设有斜槽，所述斜槽与所述凹槽相
通。
[0016]通过采用上述技术方案，当钢珠脱离套筒部内壁的挤压时，斜槽为钢珠提供一定余量的移动空间，以便减小钢珠对钢丝的作用力，方便钢丝的移动。
[0017]优选的，所述限位部呈圆台状，当所述按压件被所述复位弹簧顶在所述套筒部上时，所述限位部与所述套筒部的内壁贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，限位部与套筒部贴合，以提高按压件轴向位置的稳定。
[0019]优选的，还包括按压头，所述按压头与所述按压件远离所述复位弹簧的一端螺纹连接，所述按压头开设有第二通孔，所述第二通孔与所述按压件相通。
[0020]通过采用上述技术方案，第二通孔在不影响钢丝正常穿入或者穿出的前提下，增大人员对按压件施力时的按压面积。
[0021]优选的，所述套筒部的两端均设置有所述按压件，两所述按压件分别与所述复位弹簧的两端抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，两处按压件共同对钢丝起到固定的作用，当需要移动钢丝时，同时对两按压件施加外力，使得复位弹簧被压缩。
[0023]优选的，所述套筒部包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，第一部和第二部可拆卸连接，方便对组成整个固定装置的零件进行拆装和更换。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026](1)通过设置套筒部、按压件、复位弹簧和钢珠，当按压件仅受到复位弹簧作用力时，按压件被顶在套筒部的端部上，使得钢珠与套筒部的内壁发生挤压，进而钢珠对穿过按压件的钢丝产生挤压力。在挤压力和摩擦力的作用下，实现对钢丝的固定；
[0027](2)通过设置限位部，当按压件受到复位弹簧的作用力时，限位部避免按压件被顶出套筒部；
[0028](3)通过设置按压头。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例固定装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例套筒部的爆炸示意图；
[0031]图3是本申请实施例固定装置的剖面示意图；
[0032]图4是本申请实施例按压头和按压件的爆炸示意图。
[0033]附图标记：1、套筒部；11、第一部；12、第二部；2、按压件；3、复位弹簧；4、第一通孔；5、容纳腔；6、限位部；7、凹槽；8、斜槽；9、钢珠；10、按压头；13、第二通孔。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种钢丝固定装置。参照图1和图2,，钢丝固定装置包括套筒部1、按压件2和复位弹簧3。套筒部1呈圆柱状，套筒部1中空设置且形成有容纳腔5，套筒部1两端的中心位置处均开设有第一通孔4。其中，第一通孔4的孔径小于容纳腔5的直径。套筒部1包括第一部11和第二部12，第一部11与第二部12之间通过螺纹连接在一起，实现可拆卸。
[0036]复位弹簧3安装在容纳腔5内，复位弹簧3的弹力方向与套筒部1的长度方向平行。套筒部1的两端均安装有按压件2，按压件2呈柱状且中空设置，按压件2的外径小于第一通孔4的直径；按压件2的一端上固定连接有限位部6，限位部6呈圆台状，限位部6外径大于所述第一通孔4的孔径。
[0037]结合图3和图4，按压件2的一端穿过第一通孔4且位于套筒部1外，另一端位于套筒内；其中，限位部6位于套筒内。复位弹簧3的两端分别抵接在两限位部6较宽的一端上，使得按压件2被抵紧套筒部1的端部上，此时限位部6的侧面与套筒部1的内壁贴合。
[0038]按压件2上开设有凹槽7，凹槽7位于套筒部1内且靠近限位部6较窄的一侧；凹槽7沿按压件2的周向间隔分布有若干个，本实施例中凹槽7为三个。凹槽7内嵌设有钢珠9，当按压件2被复位弹簧3抵紧在套筒部1上时，钢珠9与套筒部1的内壁产生挤压。限位部6靠近钢珠9的表面上开设有斜槽8，斜槽8与凹槽7相通。
[0039]使用时，操作人员对套筒部1两端的按压件2施力，复位弹簧3发生压缩，使得按压件2沿靠近套筒部1另外一端的方向移动；由于容纳腔5的直径大于第一通孔4的孔径，钢珠9脱离套筒部1内壁的挤压，以便钢丝利用第一通孔4从套筒部1的一端穿入，先后穿过按压件2、复位弹簧3和套筒部1另一端的按压件2，最后穿出来。
[0040]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝固定装置，其特征在于，包括套筒部(1)、按压件(2)、复位弹簧(3)和钢珠(9)，所述套筒部(1)中空设置且形成有容纳腔(5)，所述套筒部(1)的两端均开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的孔径小于所述容纳腔(5)的直径；所述复位弹簧(3)设置在所述容纳腔(5)内；所述按压件(2)中空设置，所述按压件(2)穿过所述第一通孔(4)且设置在所述套筒部(1)的端部上，所述按压件(2)的一端与所述复位弹簧(3)的一端抵接；所述按压件(2)上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)位于所述套筒部(1)内，所述钢珠(9)嵌设在所述凹槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种钢丝固定装置，其特征在于，所述凹槽(7)间隔开设有若干个。3.根据权利要求1所述的一种钢丝固定装置，其特征在于，所述按压件(2)的外侧壁上设置有限位部(6)，所述限位部(6)的外径大于所述第一通孔(4)的孔径；所述限位部(6)位于所述钢珠(9)和所述复位弹簧(3)之间，所述复位弹簧(3)抵接在所述限位部(6)上。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏发强，
申请(专利权)人：厦门永成信机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。