一种快拆机构制造技术

本发明专利技术公开了一种快拆机构,涉及五金加工部件领域，其包括管体、滑移件和限位弹珠，所述滑移件滑移插接至管体内，所述限位弹珠抵紧于滑移件的周侧且管体沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔，所述限位弹珠直径大于伸缩孔孔径，当限位弹珠与滑移件周侧壁抵接时，所述限位弹珠超出管体周侧的部分抵紧至待拆卸的部件的一端；所述滑移件周侧开设有凹槽，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，所述限位弹珠下陷卡至凹槽内。本申请具有简易拆卸内嵌的管段/轴套的效果。套的效果。套的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆机构


[0001]本专利技术涉及五金加工部件领域，尤其是涉及一种快拆机构。

技术介绍

[0002]目前在拆卸一些内嵌的管段/轴套时，需采用外部锤体单独锤击后将其从嵌设的位置敲出的方法，此方法会导致内嵌的管段/轴套有机械损坏，针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有内嵌部件不易拆卸的缺陷，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]为了简易拆卸内嵌的管段/轴套，本申请提供一种快拆机构。
[0004]本申请提供的一种快拆机构采用如下的技术方案：
[0005]一种快拆机构，包括管体、滑移件和限位弹珠，所述滑移件滑移插接至管体内，所述限位弹珠抵紧于滑移件的周侧且管体沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔，所述限位弹珠直径大于伸缩孔孔径，当限位弹珠与滑移件周侧壁抵接时，所述限位弹珠超出管体周侧的部分抵紧至待拆卸的部件的一端；所述滑移件周侧开设有凹槽，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，所述限位弹珠下陷卡至凹槽内。
[0006]通过采用上述技术方案，管体设置为快拆机构的结构主体，通过设置滑移件滑移插接至管体内，以及限位弹珠的设置完整快拆机构的结构，通过设置限位弹珠抵紧于滑移件的周侧且管体沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔，并设置限位弹珠直径大于伸缩孔孔径，如此以实现限位弹珠抵接至滑移件周侧壁时，可以稳定贯穿卡接至伸缩孔内，且限位弹珠超出管体的部分可抵接至待拆卸的部件一端，进而实现待拆卸部件的拖拽取出；滑移件周侧开设有凹槽，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，限位弹珠下陷卡至凹槽内，以实现滑移件滑移时限位弹珠呈下陷状态，进而实现整个快拆机构得以顺利插接至待拆卸部件内。
[0007]优选的，所述滑移件包括按压头和连接杆，所述连接杆滑移插接至管体内，所述按压头连接至连接杆的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置按压头以提高接触面积，以便于滑移件的按压和拖拽，通过设置连接杆以实现按压头受力后可带动连接杆的位移。
[0009]优选的，所述滑移件还包括抵接块，所述抵接块连接至连接杆远离按压头的一端，所述管体远离按压头的一端内壁开设有供抵接块滑移的滑移槽，所述滑移槽与管体远离按压头的一端连通，所述管体内靠近按压头的一端内开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽抵接，所述弹簧的另一端与按压头靠近管体的一侧抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置抵接块于远离连接杆上远离按压头的一端，并配合开设供抵接块滑移的滑移槽于管体远离按压头的一端内壁，且滑移槽与管体远离按压头的一端连通，如此以实现抵接块在管体内滑移范围延伸至管体外，此外管体内靠近按压头的一端内开设有安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧的设置以实现滑移件滑移后的自动
复位，且弹簧的的两端分别与安装槽和按压头靠近管体的一侧抵接，如此以实现连接杆与按压头贯穿至弹簧内连接。
[0011]优选的，所述连接杆一端与按压头螺纹连接，所述连接杆远离按压头的一端与抵接块螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置连接杆的两端分别和按压头、抵接块螺纹连接，以提高滑移件各部件之间连接的稳定性。
[0013]优选的，所述抵接块与连接杆连接的一端设置有导向部，当滑移件滑移至凹槽与伸缩孔连通时，所述凹槽由导向部与连接杆以及管体配合形成。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置导向部于抵接块与连接杆连接的一端，以实现滑移件滑移后凹槽的形成，进而实现限位弹珠的下陷状态。
[0015]优选的，所述管体靠近按压头的一端外壁设有螺母，所述螺母与管体螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过螺纹设置螺母于管体靠近按压头的一端外壁，以实现当快拆机构插接至待拆卸部件内部时，待拆卸部件靠近按压头的一端可抵接至螺母远离按压头的一侧，进而实现对待拆卸部件的限位。
[0017]优选的，所述管体靠近抵接块的一端外侧有剖切部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置剖切部于管体靠近抵接块的一端外侧，以实现快拆机构插接至待拆卸部件内时可以匹配待拆卸部件内部构造。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]通过滑移管体内的滑移件，使得限位弹珠下陷至凹槽内，以将快拆机构插接至待拆卸部件内，再将滑移件复位，限位弹珠一侧抵接滑移件周侧壁，限位弹珠远离滑移件的一侧卡接至伸缩孔内限位，且超出管体的部分可抵接至待拆卸的部件一端，届时拽动快拆机构便可带动待拆卸部件取出；
[0021]通过设置弹簧于管体内靠近按压头的一端内开设的安装槽内，以实现滑移件的自动复位。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的快拆机构的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例的快拆机构的剖面示意图。
[0024]图3是本申请实施例的快拆机构按压时的剖面示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、管体；2、滑移件；21、按压头；22、连接杆；23、抵接块；24、导向部；3、限位弹珠；4、伸缩孔；5、凹槽；6、滑移槽；7、安装槽；8、弹簧；9、螺母；10、剖切部。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种快拆机构。
[0029]参照图1和图3，快拆机构包括管体1、滑移件2和限位弹珠3，管体1设置为快拆机构的结构主体，滑移件2滑移插接至管体1内，限位弹珠3设置有两件对称抵紧于滑移件2的周侧，管体1沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔4且限位弹珠3直径大于伸缩孔4孔径，以实现
限位弹珠3抵接至滑移件2周侧壁时可以稳定贯穿卡接至伸缩孔4内，从而使得限位弹珠3超出管体1的部分可抵接至待拆卸的部件一端，再通过拖拽滑移件2带动快拆机构，进而带动待拆卸部件的拆卸；滑移件2周侧开设有凹槽5，当滑移件2滑移至凹槽5与伸缩孔4连通时，限位弹珠3下陷卡至凹槽5内，以实现滑移件2滑移时限位弹珠3呈下陷状态，此时整个快拆机构可以顺利插接至待拆卸部件内。
[0030]参照图2，滑移件2包括按压头21、连接杆22和抵接块23，连接杆22设置为双头螺纹杆，连接杆22贯穿管体1后两端分别与按压头21和抵接块23螺纹连接，以提高滑移件2各部件之间连接的稳定性，按压头21的设置用以提高接触面积，以便于滑移件2的拖拽和按压。
[0031]参照图1和图2，抵接块23与连接杆22连接的一端设置有导向部24，导向部24呈圆台状，导向部24上底面与连接杆22连接，管体1远离按压头21的一端内壁开设有供抵接块23滑移的滑移槽6，滑移槽6靠近按压头21的一侧倾斜设置，以配合导向部24形状贴合，进而使得在拉动按压头21时，管体1与抵接块23相抵接后一并受力拖拽，且滑移槽6与管体1远离按压头21的一端连通，如此以实现抵接块23在管体1内滑移范围可延伸至管体1外。
[0032]参照图1和图2，当滑移件2受力被按压时，抵接块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆机构，其特征在于，包括管体(1)、滑移件(2)和限位弹珠(3)，所述滑移件(2)滑移插接至管体(1)内，所述限位弹珠(3)抵紧于滑移件(2)的周侧且管体(1)沿管壁壁厚方向贯穿设置有伸缩孔(4)，所述限位弹珠(3)直径大于伸缩孔(4)孔径，当限位弹珠(3)与滑移件(2)周侧壁抵接时，所述限位弹珠(3)超出管体(1)周侧的部分抵紧至待拆卸的部件的一端；所述滑移件(2)周侧开设有凹槽(5)，当滑移件(2)滑移至凹槽(5)与伸缩孔(4)连通时，所述限位弹珠(3)下陷卡至凹槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种快拆机构，其特征在于，所述滑移件(2)包括按压头(21)和连接杆(22)，所述连接杆(22)滑移插接至管体(1)内，所述按压头(21)连接至连接杆(22)的一端。3.根据权利要求2所述的一种快拆机构，其特征在于，所述滑移件(2)还包括抵接块(23)，所述抵接块(23)连接至连接杆(22)远离按压头(21)的一端，所述管体(1)远离按压头(21)的一端内壁开设有供抵接块(23)滑移的滑移槽(6)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，
申请(专利权)人：厦门永成信机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：