一种防泄漏的空心柱塞液压油缸制造技术

本发明专利技术涉及防泄漏油缸技术领域，具体涉及一种防泄漏的空心柱塞液压油缸；包括缸筒、柱塞杆、导向套和密封件；由于液压油缸的泄露主要是在运行过程中配合件的间隙增大和密封失效两大类因素引起的，特别是从失效密封处进入到油缸内部的杂质，在液压油缸的往复运动过程中与缸体部件产生的磨损，而产生液压油的泄露；故此，本发明专利技术通过设置在缸头上的泄油口，使缸尾的注油口和回油口中驱动柱塞杆运动的液压油的泵入和排出过程，在缸头部位形成了往复流动的液压油路，进而对混入油缸内部的杂质起到了清理作用，并配合对液压油的取样检查，以及时对油缸进行修复，避免混入的杂质继续磨损油缸元件而造成破坏，从而提升了空心柱塞液压油缸的防泄漏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的空心柱塞液压油缸
本专利技术涉及防泄漏油缸
，具体涉及一种防泄漏的空心柱塞液压油缸。
技术介绍
空心柱塞液压油缸是液压传动系统的执行元件，作用是将液压能转变为机械能，驱动机械装置做直线往复运动，用它实现往复运动可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，在各种机械液压系统中得到广泛应用，液压油缸能否正常工作直接影响到系统的使用和性能，液压油缸泄露是液压缸运行过程中最常见的故障，既影响到生产的安全性又污染了环境；其中液压油缸的泄露形式根据油液流向分为外泄露和内泄漏，外泄露是指油液从液压系统内流向液压系统外，内泄漏是指油液从液压系统内高压腔流向低压腔。液压油缸的泄露一般都是在使用一段时间后发生，主要是液压油缸在运行过程中配合件的间隙增大和密封失效两大类因素引起的，特别是从失效密封处进入到油缸内部的杂质，在液压油缸的往复运动过程中与缸体部件产生的磨损，进一步造成油缸配合件的磨损，而产生液压油的泄露，最终影响到液压油缸的正常运行。如申请号为CN202020263558.X的一项中国专利公开了一种具有防泄漏结构的液压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体中设有活动杆，所述油缸主体的侧壁通过法兰连接有与活动杆匹配的导向套，所述活动杆的侧壁设有与油缸主体匹配的活塞，所述活动杆贯穿活塞，所述活动杆上套设有橡胶圈，所述橡胶圈的侧壁与活塞的侧壁相抵，所述活动杆上螺纹套设有限位环，所述限位环的侧壁与橡胶圈的侧壁相抵，所述活塞的侧壁开设有多个异形孔，所述异形孔远离活动杆的一端设有与其匹配的密封环，所述密封环中固定连接有单向阀，所述单向阀的侧壁与密封环的内壁密封设置；该技术方案利用异形孔和单向阀等结构，可以使油在活塞的一侧流通，从而保证活塞的稳定，减少漏油的几率；但是该技术方案中未解决从失效密封处进入到油缸内部的杂质累积后造成泄漏的问题。鉴于此，本专利技术提出了一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，通过设置在缸头上的泄油口，使缸尾的注油口和回油口中驱动柱塞杆运动的液压油的泵入和排出过程，在缸头部位及缸筒间形成了往复流动的液压油路，进而对混入油缸内部的杂质起到了清理作用，并配合对液压油的取样检查，以及时对油缸进行修复，避免混入的杂质继续磨损油缸元件而造成破坏，从而提升了空心柱塞液压油缸的防泄漏效果。本专利技术所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，包括缸筒、柱塞杆、导向套和密封件；所述缸筒内滑动安装有柱塞杆，缸筒的两端分别设有缸头和缸尾；所述缸尾在柱塞杆的伸出端设有密封件，缸尾与柱塞杆间设有导向套，缸尾上还分别开设有注油口和回油口，注油口和回油口中安装有单向阀；所述缸头上设置有贯通的泄油口，缸头的内壁上还设置有环槽；所述环槽与泄油口相交汇，环槽在缸头内壁上形成的棱边与柱塞杆的柱面滑动接触；现有技术中，液压油缸的泄露一般都是在使用一段时间后发生，主要是液压油缸在运行过程中配合件的间隙增大和密封失效两大类因素引起的，特别是从失效密封处进入到油缸内部的杂质，在液压油缸的往复运动过程中与缸体部件产生的磨损，进一步造成油缸配合件的磨损，而产生液压油的泄露，最终影响到液压油缸的正常运行；因此，本专利技术通过设置在缸尾上的注油口和回油口，配合缸头内壁上开设的泄油口，使油缸在往复运动过程中经单向阀向缸尾泵入和排出液压油的过程，带动泄油口向缸头区域排出和泵入液压油，使得从密封件处进入到缸头内部的杂质随液压油从泄油口排出，设置在缸头内壁上的环槽，使混入油缸内部的杂质在柱塞杆往复移动的过程中，被缸头内壁上的环槽的棱边刮离下来，使混入缸头的杂质积攒在环槽中，降低杂质对缸筒部位的磨损，并随着缸头区域液压油的排出和泵入过程，使积攒在环槽内的杂质沿泄油口向外排出，同时在油缸的使用过程中，对泄油口中排出和泵入的液压油采取定期的取样检查，通过观察取样油的油质状况判断油缸内部液压油中混有的杂质污染状况，并在取样油的质量不满足要求后，对油缸的密封件进行检查修复和更换，然后通过外力驱动柱塞杆在缸筒中往复移动，配合沿泄油口中循环往复流动的液压油对缸头部位的内部进行清洗，直至清洗的液压油恢复至要求的澄清状态，以清除油缸内部的杂质，进而避免了油缸在长期运行后因混入的杂质造成元件的磨损而产生泄露；本专利技术利用了设置在缸头上的泄油口，使缸尾的注油口和回油口中驱动柱塞杆运动的液压油的泵入和排出过程，在缸头部位形成了往复流动的液压油路，进而对混入油缸内部的杂质起到了清理作用，并配合对液压油的取样检查，以及时对油缸进行修复，避免混入的杂质继续磨损油缸元件而造成破坏，从而提升了空心柱塞液压油缸的防泄漏效果。优选的，所述环槽中还固连有刷毛，刷毛平行于缸头的径向，刷毛的顶端凸出于缸头的内壁面；工作时，柱塞杆的柱面在在滑动过程中与缸头的内壁面相接触，缸头内的环槽棱边用于将疏塞杆上粘附的顽固杂质刮离下来，通过设置在环槽中的刷毛，使其顶端高于缸头的内壁面，继而在柱塞杆的移动过程中，使得刷毛首先将附着在柱塞杆表面松动的杂质刷下，再利用环槽的棱边刮离柱塞杆上的顽固杂质，避免在环槽的棱边处积攒过多的杂质，而削弱其对柱塞杆表面杂质的刮离作用，并均衡了杂质积攒在环槽中的分布状态，提高了对环槽空间的利用，从而提升了空心柱塞液压油缸的防泄漏效果。优选的，所述导向套的端部还设有环状的气囊，气囊的内表面与活塞杆相接触，气囊朝缸头外侧的方向上还开设有气孔，气孔朝向从缸头中伸出的活塞杆；工作时，柱塞杆在缸头外部的伸缩过程，通过设置的气囊及其上开设的气孔，使柱塞杆收回缸筒的过程挤压气囊，继而经气孔向柱塞杆的表面吹气，减少粘附在柱塞杆表面的微粒，在柱塞杆从缸筒中伸出时，被挤压的气囊随柱塞杆向远离缸头端部的一侧偏移，并恢复气囊中的储气，供气囊在柱塞杆收回缸筒的过程中进行吹气，继而降低了经柱塞杆表面混入缸筒中的杂质量，从而提升了空心柱塞液压油缸的防泄漏效果。优选的，所述缸筒中还设有疏油套，疏油套位于缸尾和柱塞杆之间；所述疏油套的内壁上还固连有螺旋的疏油片，疏油套朝柱塞杆的端面上还设置有耐磨垫，疏油套与缸尾的间固连有锥形弹簧；工作时，随着注油口泵入液压油压力的增加，来推动柱塞杆做功移动，在其过程中引起柱塞杆在缸筒内的轴向跳动，在两者间形成额外的碰撞作用力，特别是在混入杂质后会加剧接触面间的磨损；通过设置在疏油套端面上的耐磨垫，削弱与柱塞杆在轴向跳动时其端面的杂质造成的磨损，设置的锥形弹簧用来缓冲轴向跳动的作用力，还利用锥形弹簧防止其自身产生径向变形，并通过设置的疏油片，使注油口中泵入的液压油在缸筒的疏油套中处于绕流状态，为其中混有的杂质提供了离心力，减少杂质随柱塞杆的移动逸散到缸筒内的各处，并使缸尾的部分杂质沿回油口排出，从而提升了空心柱塞液压油缸的防泄漏效果。优选的，所述耐磨垫中还设置有空腔，空腔朝疏油套的方向，空腔中填充有染色剂；工作时，耐磨垫用于减缓杂质影响下柱塞杆轴向跳动引起的磨损；通过设置在耐磨垫中的空腔，使耐磨垫在过度磨损后，将空腔中的染色剂释放出来，进而在对液压油取样检查时被发现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，包括缸筒(1)、柱塞杆(2)、导向套(3)和密封件(4)；所述缸筒(1)内滑动安装有柱塞杆(2)，缸筒(1)的两端分别设有缸头(5)和缸尾(6)；所述缸尾(6)在柱塞杆(2)的伸出端设有密封件(4)，缸尾(6)与柱塞杆(2)间设有导向套(3)；其特征在于：所述缸尾(6)上还分别开设有注油口(61)和回油口(62)，注油口(61)和回油口(62)中安装有单向阀；所述缸头(5)上设置有贯通的泄油口(51)，缸头(5)的内壁上还设置有环槽(11)；所述环槽(11)与泄油口(51)相交汇，环槽(11)与缸筒(1)的轴心相重合，环槽(11)在缸头(5)内壁上形成的棱边与柱塞杆(2)的柱面滑动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，包括缸筒(1)、柱塞杆(2)、导向套(3)和密封件(4)；所述缸筒(1)内滑动安装有柱塞杆(2)，缸筒(1)的两端分别设有缸头(5)和缸尾(6)；所述缸尾(6)在柱塞杆(2)的伸出端设有密封件(4)，缸尾(6)与柱塞杆(2)间设有导向套(3)；其特征在于：所述缸尾(6)上还分别开设有注油口(61)和回油口(62)，注油口(61)和回油口(62)中安装有单向阀；所述缸头(5)上设置有贯通的泄油口(51)，缸头(5)的内壁上还设置有环槽(11)；所述环槽(11)与泄油口(51)相交汇，环槽(11)与缸筒(1)的轴心相重合，环槽(11)在缸头(5)内壁上形成的棱边与柱塞杆(2)的柱面滑动接触。


2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，其特征在于：所述环槽(11)中还固连有刷毛(111)，刷毛(111)平行于缸头(5)的径向，刷毛(111)的顶端凸出于缸头(5)的内壁面。


3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，其特征在于：所述导向套(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福雄，王建胜，
申请(专利权)人：沈福雄，
类型：发明
国别省市：安徽;34