一种可防锈的液压油缸活塞杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种可防锈的液压油缸活塞杆，包括缸盖、缸体、活塞杆、活塞、第一防锈台、密封垫、耳环；所述的缸盖上部固定设置有缸体；所述的缸体内部设置有活塞杆；所述的活塞杆下侧通过紧定螺钉与活塞固定连接；所述的缸体最上侧固定设置有第一防锈台；所述的第一防锈台上侧固定安装有密封垫；所述的活塞杆上侧固定连接有耳环。本实用新型专利技术通过第一防锈台以及活塞杆上部设置的第二防锈台实现对于活塞杆进行涂抹防锈油以及真空隔绝防锈作业，达到实时、充分防锈的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可防锈的液压油缸活塞杆
本技术属于液压系统设备
，尤其涉及一种可防锈的液压油缸活塞杆。
技术介绍
在液压系统中，液压油缸是必不可少的液压元件之一，它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。活塞杆是液压油缸的重要组件，它是液压油缸实现往复运动的重要机构，但是活塞杆在运动时长期暴露在外部与空气接触，容易生锈而降低液压油缸的性能，影响它的寿命和工作效率。现有的活塞杆防锈通常为拆卸后在通过防锈油进行防锈处理，这种方式操作不便，而且不能及时进行防锈处理。由鉴于此，技术一种可以便捷、实时、充分防锈的液压油缸活塞杆是非常必要的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可防锈的液压油缸活塞杆，能够实现便捷、实时、充分防锈的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种可防锈的液压油缸活塞杆，包括缸盖、缸体、活塞杆、活塞、第一防锈台、密封垫、耳环；所述的缸盖上部固定设置有缸体；所述的缸体内部设置有活塞杆；所述的活塞杆下侧通过紧定螺钉与活塞固定连接；所述的缸体最上侧固定设置有第一防锈台；所述的第一防锈台上侧固定安装有密封垫；所述的活塞杆上侧固定连接有耳环。优选的，所述的缸体包括收纳腔；所述的收纳腔固定设置在缸体外侧上端。优选的，所述的活塞杆包括第二防锈台、排气管、排气泵、真空室；所述的活塞杆最上侧固定安装有第二防锈台；所述的第二防锈台上部固定连接有排气管；所述的排气管上部设置有排气泵；所述的第二防锈台与真空室相通。优选的，所述的第一防锈台内部装有2.6封存防锈油。优选的，所述的排气泵侧面设置有电机。优选的，所述的真空室嵌套于收纳腔之中。优选的，所述的第一防锈台通过螺栓固定安装在缸体上侧。优选的，所述的缸盖、耳环的材质为号35钢，所述缸体、活塞杆、活塞的材质为号45钢。优选的，所述的真空室内壁附有抗氧化层。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该装置在缸体上侧通过螺栓固定安装第一防锈台，第一防锈台内部装有2.6封存防锈油。当活塞杆进行往复运动时穿过第一防锈台内部的2.6封存防锈油，这样就可以实时对活塞杆进行防锈处理。2、该装置在活塞杆最上侧固定安装有第二防锈台，第二防锈台上部固定连接有排气管，排气管上部设置有排气泵，第二防锈台与真空室相通。当活塞杆进行往复运动时，内嵌于收纳腔的真空室随着活塞杆移动，同时排气泵开始工作将真空室内部的空气通过排气管排出，这样活塞杆暴露在外部运动时就避免了与空气接触，充分对活塞杆进行防锈。3、该装置在第一防锈台上侧固定安装密封垫，防止泄漏的情况发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术做往复运动的结构示意图。图4是本技术活塞杆的结构示意图。图中：1、缸盖；2、缸体；3、活塞杆；4、活塞；5、第一防锈台；6、密封垫；7、耳环；21、收纳腔；31、第二防锈台；32、排气管；33、排气泵；34、真空室。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示，本技术提供一种可防锈的液压油缸活塞杆，包括缸盖1、缸体2、活塞杆3、活塞4、第一防锈台5、密封垫6、耳环7；所述的缸盖1上部固定设置有缸体2；所述的缸体2内部设置有活塞杆3；所述的活塞杆3下侧通过紧定螺钉与活塞4固定连接；所述的缸体2最上侧固定设置有第一防锈台5；所述的第一防锈台5上侧固定安装有密封垫6；所述的活塞杆3上侧固定连接有耳环7。如附图1至附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的缸体2包括收纳腔21；所述的收纳腔21固定设置在缸体2外侧上端。如附图2至附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的活塞杆3包括第二防锈台31、排气管32、排气泵33、真空室34；所述的活塞杆3最上侧固定安装有第二防锈台31；所述的第二防锈台31上部固定连接有排气管32；所述的排气管32上部设置有排气泵33；所述的第二防锈台31与真空室34相通。上述实施方案中，具体的，所述的第一防锈台5内部装有2.6封存防锈油。如附图1至附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的排气泵33侧面设置有电机。如附图2至附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的真空室34嵌套于收纳腔21之中。上述实施方案中，具体的，所述的第一防锈台5通过螺栓固定安装在缸体2上侧。如附图1至附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的缸盖1、耳环7的材质为35号钢，所述缸体2、活塞杆3、活塞4的材质为45号钢。上述实施方案中，具体的，所述的真空室34内壁附有抗氧化层。工作原理本技术一种可防锈的液压油缸活塞杆在使用时通过耳环7对外界载体进行传动从而带动活塞杆3做往复运动。活塞杆3在做往复运动时，活塞杆3往复通过第一防锈台5，这时第一防锈台5内部的2.6封存防锈油实时对活塞杆3进行防锈处理，实现对活塞杆3的第一次防锈处理。同时第一防锈台5上部固定设置的密封垫6防止发生泄漏的风险。活塞杆3在做往复运动时，与第二防锈台31相通的真空室34随着活塞杆3往复运动，确保活塞杆3处在真空室34中。同时排气管32上部设置的排气泵33开始工作，通过第二防锈台31上部固定连接的排气管32将真空室34气体抽出，这样活塞杆3在做往复运动暴露出来时避免了与空气接触，充分对活塞杆3进行防锈，实现了对活塞杆3的第二次防锈作业。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防锈的液压油缸活塞杆，其特征在于，包括缸盖(1)、缸体(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、第一防锈台(5)、密封垫(6)、耳环(7)；所述的缸盖(1)上部固定设置有缸体(2)；所述的缸体(2)内部设置有活塞杆(3)；所述的活塞杆(3)下侧通过紧定螺钉与活塞(4)固定连接；所述的缸体(2)最上侧固定设置有第一防锈台(5)；所述的第一防锈台(5)上侧固定安装有密封垫(6)；所述的活塞杆(3)上侧固定连接有耳环(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防锈的液压油缸活塞杆，其特征在于，包括缸盖(1)、缸体(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、第一防锈台(5)、密封垫(6)、耳环(7)；所述的缸盖(1)上部固定设置有缸体(2)；所述的缸体(2)内部设置有活塞杆(3)；所述的活塞杆(3)下侧通过紧定螺钉与活塞(4)固定连接；所述的缸体(2)最上侧固定设置有第一防锈台(5)；所述的第一防锈台(5)上侧固定安装有密封垫(6)；所述的活塞杆(3)上侧固定连接有耳环(7)。


2.如权利要求1所述的可防锈的液压油缸活塞杆，其特征在于，所述的缸体(2)包括收纳腔(21)；所述的收纳腔(21)固定设置在缸体(2)外侧上端。


3.如权利要求2所述的可防锈的液压油缸活塞杆，其特征在于，所述的活塞杆(3)包括第二防锈台(31)、排气管(32)、排气泵(33)、真空室(34)；所述的活塞杆(3)最上侧固定安装有第二防锈台(31)；所述的第二防锈台(31)上部固定连接有排气管(32)；所述的排气管(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付波波，
申请(专利权)人：江苏翔力重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32