RTO陶瓷床自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种RTO陶瓷床自动清洗装置，包括陶瓷蓄热体、安装支架、差压传感器以及自动清洗机构，所述陶瓷蓄热体包括陶瓷内套筒、圆形蜂窝蓄热体、环形蜂窝蓄热体、环形凹面槽以及四个弧面型固定块，所述安装支架包括方形固定块、环形套筒、环形底圈以及四个锁扣，所述差压传感器包括传感器本体、进气管、出气管、低压管以及与出气管相接通且与传感器本体相连接的高压管，所述自动清洗机构包括高压喷嘴以及通过进水管与高压喷嘴相接通的进水箱。本实用新型专利技术便于陶瓷蓄热体的安装和拆卸，清理以及更换，陶瓷床安装差压传感器，根据压差数值比对，判断是否开启清理装置，实现对蓄热体的自动化清洗。

【技术实现步骤摘要】
RTO陶瓷床自动清洗装置
本技术属于RTO陶瓷床
，具体涉及一种RTO陶瓷床自动清洗装置。
技术介绍
RTO的基本原理是在高温下使有机废气氧化生成CO2和H2O，从而予以去除RTO采用陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用，热回收率大于95％。高性能蜂窝式蓄热体的蓄热式换热过程中，蓄热体的质量密度与比热容乘积越大，蓄热体的蓄、放热量就越大，再加上换向周期和使用寿命，单位体积换热面积，综合这些参数才能完成蓄热换热技术的最佳选择。较频繁的换向，也影响蜂窝式蓄热体和换向设备的使用寿命。蓄热体具有压力损失小、比表面积大、传热速度快等优点。从理论上讲，采用高性能蜂窝状蓄热体的蓄热式燃烧系统更易对现有炉子进行改造，热回收效率也更高。蜂窝状蓄热体能够有较强的适应性和较长的使用寿命。针对废气成分含有部分无机物，如硅油，会堵塞陶瓷，导致蜂窝式蓄热体的蓄热性能下降，为此，我们提出一种能够检测蓄热体是否堵塞且在蓄热体堵塞时，能够对RTO陶瓷床自动清洗的RTO陶瓷床自动清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种RTO陶瓷床自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RTO陶瓷床自动清洗装置，包括陶瓷蓄热体、安装支架、差压传感器以及自动清洗机构，所述陶瓷蓄热体包括陶瓷内套筒、设于陶瓷内套筒内侧的圆形蜂窝蓄热体、设于陶瓷内套筒和陶瓷外套筒之间的环形蜂窝蓄热体、设于陶瓷外套筒顶部的环形凹面槽以及环形等距离排列固定设于环形凹面槽内侧的四个弧面型固定块，所述安装支架包括方形固定块、镶嵌于方形固定块内侧且与陶瓷外套筒插接连接的环形套筒、固定设于环形套筒底部且与陶瓷内套筒插接连接的环形底圈以及环形等距离排列环形套筒顶部外侧面且与四个弧面型固定块一一对称锁接固定的四个锁扣，所述差压传感器包括传感器本体、通过上抱箍与陶瓷内套筒顶部对接的进气管、通过下抱箍与陶瓷内套筒底部对接的出气管、与进气管相接通且与传感器本体相连接的低压管以及与出气管相接通且与传感器本体相连接的高压管，所述自动清洗机构包括设于陶瓷蓄热体上方的高压喷嘴以及通过进水管与高压喷嘴相接通的进水箱。优选的，所述陶瓷内套筒上下两端延伸至陶瓷外套筒上下两端的外侧。优选的，所述圆形蜂窝蓄热体和环形蜂窝蓄热体的上下两侧面与陶瓷外套筒的上下两侧面相平齐。优选的，所述进水管上设有水泵。优选的，所述圆形蜂窝蓄热体以及环形蜂窝蓄热体均为六边形蜂窝陶瓷蓄热体。本技术的技术效果和优点：该RTO陶瓷床自动清洗装置，将陶瓷蓄热体插接在安装支架上的环形套筒内，并且陶瓷蓄热体上的陶瓷外套筒限位在环形底圈的顶部，且陶瓷蓄热体与安装支架之间的固定是通过环形套筒上的锁扣与弧面型固定块锁接实现的，便于陶瓷蓄热体的安装和拆卸，清理更换方便，检测陶瓷蓄热体是否堵塞，将陶瓷蓄热体上的陶瓷内套筒的两端分别与进气管和出气管连接，且进气管通过低压管与传感器本体连接，出气管通过高压管与传感器本体连接，陶瓷床安装差压传感器，根据进气管和出气管上压差，若床层压降超过设定值，证明陶瓷蓄热体被堵塞了，可以开启自动清洗机构，利用高压喷嘴对陶瓷蓄热体内的堵塞物进行自动化清理，清理方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解图；图3为本技术陶瓷蓄热体的结构示意图；图4为本技术安装支架的结构示意图；图5为本技术差压传感器的结构示意图；图6为本技术自动清洗机构的结构示意图。图中：1、陶瓷蓄热体；2、安装支架；3、差压传感器；4、自动清洗机构；5、陶瓷内套筒；6、圆形蜂窝蓄热体；7、陶瓷外套筒；8、环形蜂窝蓄热体；9、环形凹面槽；10、弧面型固定块；11、方形固定块；12、环形套筒；13、环形底圈；14、锁扣；15、传感器本体；16、上抱箍；17、进气管；18、下抱箍；19、出气管；20、低压管；21、高压管；22、高压喷嘴；23、进水管；24、进水箱；25、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种RTO陶瓷床自动清洗装置，包括陶瓷蓄热体1、安装支架2、差压传感器3以及自动清洗机构4，所述陶瓷蓄热体1包括陶瓷内套筒5、设于陶瓷内套筒5内侧的圆形蜂窝蓄热体6、设于陶瓷内套筒5和陶瓷外套筒7之间的环形蜂窝蓄热体8、设于陶瓷外套筒7顶部的环形凹面槽9以及环形等距离排列固定设于环形凹面槽9内侧的四个弧面型固定块10，所述陶瓷内套筒5上下两端延伸至陶瓷外套筒7上下两端的外侧，所述圆形蜂窝蓄热体6和环形蜂窝蓄热体8的上下两侧面与陶瓷外套筒7的上下两侧面相平齐，所述圆形蜂窝蓄热体6以及环形蜂窝蓄热体8均为六边形蜂窝陶瓷蓄热体；所述安装支架2包括方形固定块11、镶嵌于方形固定块11内侧且与陶瓷外套筒7插接连接的环形套筒12、固定设于环形套筒12底部且与陶瓷内套筒5插接连接的环形底圈13以及环形等距离排列环形套筒12顶部外侧面且与四个弧面型固定块10一一对称锁接固定的四个锁扣14；所述差压传感器3包括传感器本体15、通过上抱箍16与陶瓷内套筒5顶部对接的进气管17、通过下抱箍18与陶瓷内套筒5底部对接的出气管19、与进气管17相接通且与传感器本体15相连接的低压管20以及与出气管19相接通且与传感器本体15相连接的高压管21；所述自动清洗机构4包括设于陶瓷蓄热体1上方的高压喷嘴22以及通过进水管23与高压喷嘴22相接通的进水箱24，所述进水管23上设有水泵25。将陶瓷蓄热体1插接在安装支架2上的环形套筒12内，并且陶瓷蓄热体1上的陶瓷外套筒7限位在环形底圈13的顶部，且陶瓷蓄热体1与安装支架2之间的固定是通过环形套筒12上的锁扣14与弧面型固定块10锁接实现的，便于陶瓷蓄热体1的安装和拆卸，清理更换方便，检测陶瓷蓄热体1是否堵塞，将陶瓷蓄热体1上的陶瓷内套筒5的两端分别与进气管17和出气管19连接，且进气管17通过低压管20与传感器本体15连接，出气管19通过高压管21与传感器本体15连接，陶瓷床安装差压传感器3，根据进气管17和出气管19上压差，若床层压降超过设定值，证明陶瓷蓄热体1被堵塞了，可以开启自动清洗机构4，利用高压喷嘴22对陶瓷蓄热体1内的堵塞物进行自动化清理，清理方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO陶瓷床自动清洗装置，包括陶瓷蓄热体（1）、安装支架（2）、差压传感器（3）以及自动清洗机构（4），其特征在于：所述陶瓷蓄热体（1）包括陶瓷内套筒（5）、设于陶瓷内套筒（5）内侧的圆形蜂窝蓄热体（6）、设于陶瓷内套筒（5）和陶瓷外套筒（7）之间的环形蜂窝蓄热体（8）、设于陶瓷外套筒（7）顶部的环形凹面槽（9）以及环形等距离排列固定设于环形凹面槽（9）内侧的四个弧面型固定块（10），所述安装支架（2）包括方形固定块（11）、镶嵌于方形固定块（11）内侧且与陶瓷外套筒（7）插接连接的环形套筒（12）、固定设于环形套筒（12）底部且与陶瓷内套筒（5）插接连接的环形底圈（13）以及环形等距离排列环形套筒（12）顶部外侧面且与四个弧面型固定块（10）一一对称锁接固定的四个锁扣（14），所述差压传感器（3）包括传感器本体（15）、通过上抱箍（16）与陶瓷内套筒（5）顶部对接的进气管（17）、通过下抱箍（18）与陶瓷内套筒（5）底部对接的出气管（19）、与进气管（17）相接通且与传感器本体（15）相连接的低压管（20）以及与出气管（19）相接通且与传感器本体（15）相连接的高压管（21），所述自动清洗机构（4）包括设于陶瓷蓄热体（1）上方的高压喷嘴（22）以及通过进水管（23）与高压喷嘴（22）相接通的进水箱（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种RTO陶瓷床自动清洗装置，包括陶瓷蓄热体（1）、安装支架（2）、差压传感器（3）以及自动清洗机构（4），其特征在于：所述陶瓷蓄热体（1）包括陶瓷内套筒（5）、设于陶瓷内套筒（5）内侧的圆形蜂窝蓄热体（6）、设于陶瓷内套筒（5）和陶瓷外套筒（7）之间的环形蜂窝蓄热体（8）、设于陶瓷外套筒（7）顶部的环形凹面槽（9）以及环形等距离排列固定设于环形凹面槽（9）内侧的四个弧面型固定块（10），所述安装支架（2）包括方形固定块（11）、镶嵌于方形固定块（11）内侧且与陶瓷外套筒（7）插接连接的环形套筒（12）、固定设于环形套筒（12）底部且与陶瓷内套筒（5）插接连接的环形底圈（13）以及环形等距离排列环形套筒（12）顶部外侧面且与四个弧面型固定块（10）一一对称锁接固定的四个锁扣（14），所述差压传感器（3）包括传感器本体（15）、通过上抱箍（16）与陶瓷内套筒（5）顶部对接的进气管（17）、通过下抱箍（18）与陶瓷内套筒（5）底部对接的出气管（19）、与进气管（17）相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙宣，
申请(专利权)人：常州瑞玛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32