一种四工位吹气吸油设备制造技术

一种四工位吹气吸油设备，包括机箱、夹紧组件、吹气吸油组件、电箱；所述机箱从左至右分为左机箱、右机箱两个部分，所述电箱固定安装在右机箱右侧面上；所述左机箱上方设置有可打开和闭合的翻转面板并且翻转面板的左端铰接在左机箱上表面左端上，所述翻转面板上设置有4个夹紧操作手柄，每个所述夹紧操作手柄内均设置有夹紧组件，所述左机箱上表面对应4个所述夹紧操作手柄设置有4个工件固定工位。本实用新型专利技术所述的四工位吹气吸油设备，结构设计合理，操作方便，灵活性高，可实现四工位同时作业，大大提高了工作效率，有效去除工件内部装配完的残留润滑油，降低不良率，提高装配质量、延长产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位吹气吸油设备
本技术涉及吹气吸油设备
，具体涉及一种四工位吹气吸油设备。
技术介绍
产品生产过程最后一道工序是装配(包括检测和调整)，否则各种工件或者零部件无法组合在一起并且发挥应有的功能。所谓装配就是将各种工件、零部件或总成按照规定的技术条件和质量要求连接组合成完整产品的生产过程。在装配过程中，工件的清理和清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命有重要意义。其中，对工件内部残留润滑油的去除就是工件的清理和清洗工作的重要一个环节。目前，工件内部残留润滑油的去除多采用人工操作，工人操作难度大，工作强度高，费工费时，十分不便。此外，现有技术中用于工件内部残留润滑油的去除的吹气吸油设备，只能进行单工位的作业，工作效率低下，并且移动灵活性差，因此，需要研发出一种四工位吹气吸油设备，以来解决上述技术问题。中国专利申请号为CN201821431807.0公开了一种油污去除装置，目的是解决的问题是当前反应釜去除油污的方式效率低下，不适用于工件内部残留润滑油的去除，也没有解决现有技术中的用于工件内部残留润滑油的去除的吹气吸油设备，只能进行单工位的作业，工作效率低下，并且移动灵活性差的问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种四工位吹气吸油设备，结构设计合理，操作简单，移动性好，有效去除工件内部装配完的残留润滑油，降低不良率，提高装配质量、延长产品使用寿命，应用前景广泛。技术方案：一种四工位吹气吸油设备，包括机箱、夹紧组件、吹气吸油组件、电箱；所述机箱从左至右分为左机箱、右机箱两个部分，所述电箱固定安装在右机箱右侧面上；所述左机箱上方设置有可打开和闭合的翻转面板并且翻转面板的左端铰接在左机箱上表面左端上，所述翻转面板上设置有4个夹紧操作手柄，每个所述夹紧操作手柄内均设置有夹紧组件，所述左机箱上表面对应4个所述夹紧操作手柄设置有4个工件固定工位，所述右机箱上表面设置有操作面板；所述机箱内设置吹气吸油组件并且与工件固定工位底部连接。本技术所述的四工位吹气吸油设备，结构设计合理，操作方便，灵活性高，可实现四工位同时作业，大大提高了工作效率，将工件放入工件固定工位上，通过夹紧操作手柄的夹紧组件将工件固定工位上的工件夹紧后，工件固定工位底部与吹气吸油组件连接，吹气吸油组件吹气并且开始吹油，到达预设时间后吹气吸油组件停止，夹紧组件松开工件，取出工件，从而去除工件内部装配完的残留润滑油，降低不良率，提高装配质量、延长产品使用寿命。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述夹紧组件包括液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在夹紧操作手柄内并且活塞杆穿设所述夹紧操作手柄底部，所述右机箱内设置有液压泵站，所述液压泵站分别与每个所述液压缸通过液压管连接。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述夹紧组件还包括传感器，所述传感器设置在夹紧操作手柄底部。当工件放入工件固定工位时，夹紧操作手柄底部的传感器会检测到工件的放入，传感器无线传输信息给液压泵站的控制器，控制器控制液压泵站驱动液压缸夹紧工件。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述吹气吸油组件包括内置气动吸尘器，所述气动吸尘器分别与4个工件固定工位底部通过吹气吸油管连接。当工件被固定在工件固定工位上，通过操作面板启动内置气动吸尘器，气动吸尘器与工件固定工位底部通过吹气吸油管连接，对工件固定工位底部旋转吹气，并且对工件进行吹油，内置气动吸尘器吸油污直到预设时间后停止，夹紧组件松开工件，取出工件，从而去除工件内部装配完的残留润滑油。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述吹气吸油组件还包括内置集油盘，所述内置集油盘安装在机箱内，所述内置气动吸尘器与内置集油盘连接。内置气动吸尘器吸收到的油污输送至内置集油盘内，通过内置集油盘进行收集、定时清理。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述机箱底部四角处安装有脚轮。通过安装脚轮，方便机箱的移动，提高的使用灵活性，并且所述脚轮采用具有锁定、解锁功能的脚轮。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述左机箱的正面安装有对开门，所述右机箱的正面、背面均安装有对开门。通过设置对开门，方便打开左机箱、右机箱，对内部内置气动吸尘器等设备进行维修以及对内置集油盘收集的油污进行定时清理。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述右机箱从前至后分为前右机箱和后右机箱两个部分，所述气动吸尘器安装在前右机箱内，所述气动吸尘器分别与4个工件固定工位底部通过吹气吸油管连接，通过位于前右机箱上表面的操作面板对气动吸尘器进行操作；所述液压泵站安装在后右机箱内，所述液压泵站分别与4个液压缸通过液压管连接，通过后右机箱上表面的操作面板对液压泵站进行操作。进一步的，上述的四工位吹气吸油设备，所述机箱、电箱上均设置有若干个接头。本技术的有益效果为：本技术所述的四工位吹气吸油设备，结构设计合理，操作简单，移动性好，降低了使用者的操作难度，降低了运行成本，可实现四工位同时作业，大大提高了工作效率，有效去除工件内部装配完的残留润滑油，降低不良率，提高装配质量、延长产品使用寿命，应用前景广泛。附图说明图1为本技术所述四工位吹气吸油设备的正面外观示意图；图2为本技术所述四工位吹气吸油设备的背面外观示意图；图3为本技术所述四工位吹气吸油设备的主视剖面图；图4为本技术所述四工位吹气吸油设备的液压缸结构示意图；图中：机箱1、左机箱11、右机箱12、前右机箱121、后右机箱122、翻转面板13、夹紧操作手柄14、工件固定工位15、操作面板16、脚轮17、对开门18、液压缸21、缸体211、活塞杆212、液压泵站22、传感器23、内置气动吸尘器31、内置集油盘32、电箱4、接头5。具体实施方式下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示的上述结构的四工位吹气吸油设备，包括机箱1、夹紧组件、吹气吸油组件、电箱4；所述机箱1从左至右分为左机箱11、右机箱12两个部分，所述电箱4固定安装在右机箱12右侧面上；所述左机箱11上方设置有可打开和闭合的翻转面板13并且翻转面板13的左端铰接在左机箱11上表面左端上，所述翻转面板13上设置有4个夹紧操作手柄14，每个所述夹紧操作手柄14内均设置有夹紧组件，所述左机箱11上表面对应4个所述夹紧操作手柄14设置有4个工件固定工位15，所述右机箱12上表面设置有操作面板16；所述机箱1内设置吹气吸油组件并且与工件固定工位15底部连接。此外，所述夹紧组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位吹气吸油设备，其特征在于，包括机箱（1）、夹紧组件、吹气吸油组件、电箱（4）；所述机箱（1）从左至右分为左机箱（11）、右机箱（12）两个部分，所述电箱（4）固定安装在右机箱（12）右侧面上；所述左机箱（11）上方设置有可打开和闭合的翻转面板（13）并且翻转面板（13）的左端铰接在左机箱（11）上表面左端上，所述翻转面板（13）上设置有4个夹紧操作手柄（14），每个所述夹紧操作手柄（14）内均设置有夹紧组件，所述左机箱（11）上表面对应4个所述夹紧操作手柄（14）设置有4个工件固定工位（15），所述右机箱（12）上表面设置有操作面板（16）；所述机箱（1）内设置吹气吸油组件并且与工件固定工位（15）底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种四工位吹气吸油设备，其特征在于，包括机箱（1）、夹紧组件、吹气吸油组件、电箱（4）；所述机箱（1）从左至右分为左机箱（11）、右机箱（12）两个部分，所述电箱（4）固定安装在右机箱（12）右侧面上；所述左机箱（11）上方设置有可打开和闭合的翻转面板（13）并且翻转面板（13）的左端铰接在左机箱（11）上表面左端上，所述翻转面板（13）上设置有4个夹紧操作手柄（14），每个所述夹紧操作手柄（14）内均设置有夹紧组件，所述左机箱（11）上表面对应4个所述夹紧操作手柄（14）设置有4个工件固定工位（15），所述右机箱（12）上表面设置有操作面板（16）；所述机箱（1）内设置吹气吸油组件并且与工件固定工位（15）底部连接。


2.根据权利要求1所述的四工位吹气吸油设备，其特征在于，所述夹紧组件包括液压缸（21），所述液压缸（21）的缸体（211）固定安装在夹紧操作手柄（14）内并且活塞杆（212）穿设所述夹紧操作手柄（14）底部，所述右机箱（12）内设置有液压泵站（22），所述液压泵站（22）分别与每个所述液压缸（21）通过液压管连接。


3.根据权利要求2所述的四工位吹气吸油设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括传感器（23），所述传感器（23）设置在夹紧操作手柄（14）底部。


4.根据权利要求3所述的四工位吹气吸油设备，其特征在于，所述吹气吸油组...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾燕彬，秦敏，
申请(专利权)人：太仓越华精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32