一种锚具油缸制造技术

本申请公开了一种锚具油缸，包括：第一锚具油缸锚具支撑座、第一锚具油缸活塞杆、第一锚具油缸缸筒以及第一解锁锁紧组件，所述第一锚具油缸活塞杆和所述第一锚具油缸锚具支撑座连接，所述第一锚具油缸缸筒套设于所述第一锚具油缸活塞杆上并相对所述第一锚具油缸活塞杆滑动连接；所述第一解锁锁紧组件活动安装在所述第一锚具油缸锚具支撑座内并与所述第一锚具油缸缸筒接触或分离设置。在本申请中，驱动所述第一锚具油缸缸筒相对所述第一锚具油缸活塞杆伸出或缩回动作，进而带动所述第一解锁锁紧组件相对所述第一锚具油缸锚具支撑座分离或贴合，从而实现对工件的解锁或锁紧工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锚具油缸
本申请属于提升油缸
，具体涉及一种锚具油缸。
技术介绍
液压提升油缸的夹紧装置，是建筑、桥梁、港口、石化、电力、冶金等多种行业，需要将大重量、大面积结构或设备整体提升、爬升、下降和滑移到设定的高度，以构成符合设计要求的建筑或设备时，起着十分重要的作用，同时也是液压整体提升、爬升、下降、滑移能否成功和运行是否安全的可靠保证。目前，液压提升油缸的夹紧装置主要包括锚具油缸缸体、活塞，以及与缸体固结为一体的盖板。但是，现有的夹紧装置的紧锚是通过一块盖板来压紧夹片的，而需要同时压紧的夹片又较多，所以一旦出现夹片初始不平时，则可能发生没有将所有夹片压紧的情况，而一旦出现部分夹片没有被压紧，仍然存在松动现象时，则穿入夹片内用于提升物件的钢绞线就没有被咬紧，事故隐患就埋下了。因此，提出一种性能稳定、夹紧效果优异的锚具油缸是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种锚具油缸。为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：本申请提出了一种锚具油缸，包括：第一锚具油缸锚具支撑座、第一锚具油缸活塞杆、第一锚具油缸缸筒以及第一解锁锁紧组件，所述第一锚具油缸活塞杆和所述第一锚具油缸锚具支撑座连接，所述第一锚具油缸缸筒套设于所述第一锚具油缸活塞杆上并相对所述第一锚具油缸活塞杆滑动连接；所述第一解锁锁紧组件活动安装在所述第一锚具油缸锚具支撑座内并与所述第一锚具油缸缸筒接触或分离设置；驱动所述第一锚具油缸缸筒相对所述第一锚具油缸活塞杆伸出或缩回动作，进而带动所述第一解锁锁紧组件相对所述第一锚具油缸锚具支撑座分离或贴合，从而实现对工件的解锁或锁紧工作。进一步地，上述的锚具油缸，其中，还包括：第一锚具油缸导向套，所述第一锚具油缸导向套设置在所述第一锚具油缸活塞杆和所述第一锚具油缸缸筒之间。进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一锚具油缸锚具支撑座还设有安装孔。进一步地，上述的锚具油缸，其中，还包括第一锚具油缸锚具体，所述第一锚具油缸锚具体安装于第一锚具油缸锚具支撑座内，所述第一锚具油缸锚具体内还活动安装有所述第一解锁锁紧组件。进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一解锁锁紧组件包括：第一锚具油缸活动锚片、第一锚具油缸复位顶板、第一锚具油缸预紧弹簧以及第一锚具油缸压盖，进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一锚具油缸活动锚片安装于第一锚具油缸锚具体内孔中，所述第一锚具油缸预紧弹簧预压缩安装于所述第一锚具油缸活动锚片和所述第一锚具油缸压盖之间；进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一锚具油缸压盖和所述第一锚具油缸缸筒一端连接，所述第一锚具油缸复位顶板和所述第一锚具油缸缸筒另一端连接。进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一解锁锁紧组件还包括第一锚具油缸复位顶管，其中，所述第一锚具油缸复位顶管安装于第一锚具油缸锚具体内孔中，所述第一锚具油缸复位顶管的一端和所述第一锚具油缸活动锚片接触设置，所述第一锚具油缸复位顶管的另一端和所述第一锚具油缸复位顶板接触设置。进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一锚具油缸活动锚片为第一锥形结构，所述第一锚具油缸锚具体设有与所述第一锥形结构相匹配的第一锥形孔，其中，所述第一锥形结构的较大端朝向所述第一锚具油缸压盖设置。进一步地，上述的锚具油缸，其中，所述第一锚具油缸活动锚片的圆周方向设置有伸缩缝。进一步地，上述的锚具油缸，其中，还包括：第三位置检测装置，所述第三位置检测装置设置在所述第一锚具油缸上。进一步地，上述的锚具油缸，其中，还包括：第一锚具油缸导向装置，所述第一锚具油缸导向装置设置在所述锚具油缸内，所述第一锚具油缸导向装置用于使工件在其保持平直运动。与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：在本申请中，驱动所述第一锚具油缸缸筒相对所述第一锚具油缸活塞杆伸出或缩回动作，进而带动所述第一解锁锁紧组件相对所述第一锚具油缸锚具支撑座分离或贴合，从而实现对工件的解锁或锁紧工作；在本申请中，所述第一锚具油缸活动锚片为第一锥形结构，所述第一锚具油缸锚具体设有与所述第一锥孔结构相匹配的第一锥形孔，其中，所述第一锥形结构的较大端朝向所述第一锚具油缸压盖设置。其中，上述的第一锥形结构与所述第一锥形孔的匹配设置。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本申请一实施例锚具油缸的立体图；图2：如图1所示结构的剖视图；图3：本申请一实施例锚具油缸其中一应用场景的立体图；图4：如图3所示结构的剖视图；其中，1-第一提升油缸，2-第二提升油缸，3-第一锚具油缸，4-第二锚具油缸，5-第一锚具油缸导向装置，6-第二锚具油缸导向装置；7-第一锚具油缸压盖，8-第一锚具油缸预紧弹簧，9-第一锚具油缸活动锚片，10-第一锚具油缸锚具体，11-第一锚具油缸导向套，12-第一锚具油缸活塞杆，13-第一锚具油缸缸筒，14-第一锚具油缸复位顶管，15-第一锚具油缸复位顶板，16-第一锚具油缸锚具支撑座，17-拼紧螺母；18-第二锚具油缸连接体，19-第二锚具油缸压盖，20-第二锚具油缸预紧弹簧，21-第二锚具油缸活动锚片，22-第二锚具油缸锚具体，23-第二锚具油缸导向套，24-第二锚具油缸锚具体压盖，25-第二锚具油缸活塞杆，26-第二锚具油缸复位顶管，27-第二锚具油缸复位顶板，28-第二锚具油缸缸筒，29-第二锚具油缸锚具支撑座；31-第一提升油缸空心活塞杆，32-第一提升油缸导向套Ⅰ，33-第一提升油缸缸筒，34-第一提升油缸导向套Ⅱ，35-第二提升油缸空心活塞杆，36-第二提升油缸导向套Ⅰ，37-第二提升油缸缸筒，38-第二提升油缸导向套Ⅱ，39-第一工件导正管，40-第二工件导正管，41-第一位置检测装置，42-第二位置检测装置，43-第三位置检测装置，44-第四位置检测装置。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1和图3所示，在本申请的其中一个实施例中，一种锚具油缸，包括：第一锚具油缸锚具支撑座16、第一锚具油缸活塞杆12、第一锚具油缸缸筒13以及第一解锁锁紧组件，所述第一锚具油缸活塞杆12和所述第一锚具油缸锚具支撑座16连接，所述第一锚具油缸缸筒13套设于所述第一锚具油缸活塞杆12上并相对所述第一锚具油缸活塞杆12滑动连接；所述第一解锁锁紧组件活动安装在所述第一锚具油缸锚具支撑座16内并与所述第一锚具油缸缸筒13接触或分离设置。其中，为便于后续应用场景的描述，下文定义本实施例锚具油缸为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚具油缸，其特征在于，包括：/n第一锚具油缸锚具支撑座、第一锚具油缸活塞杆、第一锚具油缸缸筒以及第一解锁锁紧组件，/n所述第一锚具油缸活塞杆和所述第一锚具油缸锚具支撑座连接，所述第一锚具油缸缸筒套设于所述第一锚具油缸活塞杆上并相对所述第一锚具油缸活塞杆滑动连接；/n所述第一解锁锁紧组件活动安装在所述第一锚具油缸锚具支撑座内并与所述第一锚具油缸缸筒接触或分离设置；/n驱动所述第一锚具油缸缸筒相对所述第一锚具油缸活塞杆伸出或缩回动作，进而带动所述第一解锁锁紧组件相对所述第一锚具油缸锚具支撑座分离或贴合，从而实现对工件的解锁或锁紧工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚具油缸，其特征在于，包括：
第一锚具油缸锚具支撑座、第一锚具油缸活塞杆、第一锚具油缸缸筒以及第一解锁锁紧组件，
所述第一锚具油缸活塞杆和所述第一锚具油缸锚具支撑座连接，所述第一锚具油缸缸筒套设于所述第一锚具油缸活塞杆上并相对所述第一锚具油缸活塞杆滑动连接；
所述第一解锁锁紧组件活动安装在所述第一锚具油缸锚具支撑座内并与所述第一锚具油缸缸筒接触或分离设置；
驱动所述第一锚具油缸缸筒相对所述第一锚具油缸活塞杆伸出或缩回动作，进而带动所述第一解锁锁紧组件相对所述第一锚具油缸锚具支撑座分离或贴合，从而实现对工件的解锁或锁紧工作。


2.根据权利要求1所述的锚具油缸，其特征在于，还包括：第一锚具油缸导向套，所述第一锚具油缸导向套设置在所述第一锚具油缸活塞杆和所述第一锚具油缸缸筒之间。


3.根据权利要求1所述的锚具油缸，其特征在于，所述第一锚具油缸锚具支撑座还设有安装孔。


4.根据权利要求1所述的锚具油缸，其特征在于，还包括第一锚具油缸锚具体，所述第一锚具油缸锚具体安装于第一锚具油缸锚具支撑座内，所述第一锚具油缸锚具体内还活动安装有所述第一解锁锁紧组件。


5.根据权利要求4所述的锚具油缸，其特征在于，
所述第一解锁锁紧组件包括：第一锚具油缸活动锚片、第一锚具油缸复位顶板、第一锚具油缸预紧弹簧以及第一锚具油缸压盖，
所述第一锚具油缸活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇雨萱，嵇秀娟，钱小刚，
申请(专利权)人：江苏万川液压机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32