一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法及应用技术

本发明专利技术公开是关于一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法及应用，涉及基地建设方法领域，该方法包括：步骤一：获取施工场地的基本信息；步骤二：预设装配式桥梁预制构件的生产线工艺流程；步骤三：获取工程工期、任务量，计算生产线资源配置数量；步骤四：划分并布置规划生产功能区以及其他关联区域；步骤五：计算各生产功能区数量、间距、布局并输出生产功能设计方案；步骤六：配置龙门吊等设备的型号并输出配置方案；步骤七：计算施工场地地基建造数据。本公开技术方案解决预制桥梁施工过程中，减少安全隐患、提高工作效率、保证结构质量、提高文明施工，实现标准化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法及应用
本专利技术公开涉及基地建设方法领域，尤其涉及一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法及应用。
技术介绍
随着城市道路的发展，桥梁装配式技术的应用越来越广泛。在桥梁预制拼装施工领域中，装配式桥梁已成为当今桥梁建设的发展趋势。全预制装配施工方法是变革建造模式、提高施工工效、缩短工期、减少现场污染、实现低碳化建设的重要手段。装配式预制构件生产基地规划布置尤为关键，常规场区箱梁预制规划较为成熟，但装配式预制墩柱、盖梁无相关的施工规划建造经验，往往布局不合理浪费场地面积，施工困难，交叉作业多，尤其预制墩柱施工安全隐患大，影响整体施工效率。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本专利技术公开实施例提供了一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法。所述技术方案如下：根据本专利技术公开实施例的第一方面，提供一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，该一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法包括：步骤一：获取施工场地的基本信息；步骤二：预设装配式桥梁预制构件的生产线工艺流程；步骤三：获取工程工期、任务量，计算生产线资源配置数量；步骤四：划分并布置规划生产功能区以及其他关联区域；步骤五：计算各生产功能区数量、间距、布局并输出生产功能设计方案；步骤六：配置用于吊装钢筋、模板及预制构件的吊装设备的型号并输出配置方案；步骤七：计算施工场地地基建造数据。在一个实施例中，所述施工场地的基本信息包括：占地面积、地形尺寸、地质状况、征拆复垦、运距、交通、电力、通信情况。在一个实施例中，所述步骤二：预设装配式桥梁预制构件的生产线工艺流程，其具体为：装配式桥梁预制构件包括：预制墩柱、预制盖梁、预制箱梁，其中，预制墩柱的生产线工艺流程包括：钢筋原材存放、钢筋加工、钢筋绑扎、模板拼装及翻转、混凝土浇筑、预制墩柱存放、预制墩柱翻转凿毛、装车运输。预制盖梁的生产线工艺流程包括：钢筋原材存放、钢筋加工、钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、预制盖梁存放、预制盖梁凿毛、装车运输。预制箱梁的生产线工艺流程包括：钢筋原材存放、钢筋加工、钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、预制箱梁存放、装车运输。在一个实施例中，步骤三：获取工程工期、任务量、工序用时和其他影响因素(如：天气、环保等)，计算生产线资源配置数量，其具体为：如何计算生产线资源配置数量：通过有效工期T，与预制任务总量N，之间的关系，计算出单日生产量η，并通过预制构件的资源周转周期X进行模板、钢筋绑扎胎具资源的配置M。η≥N/T(1)M≥η*X(2)其中：T为有效工期，即工程工期-影响因素，X通过施工工艺流程自行设定。在一个实施例中，所述步骤四：划分并布置规划生产功能区，其具体为，划分的依据和原则，生产功能区以不同预制构件类型设为区分，预制墩柱、盖梁、箱梁，分别独立设置生产线，钢筋加工棚规划，分为集中设置、独立生产线设置两种模式，各生产区域间施工生产道路可通过建筑轴线形式，进行独立参数设置；所述生产功能区包括：预制墩柱施工设置钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板体系安装翻转区、混凝土浇筑区、预制存放区、成品墩柱翻转区、装车运输区；预制盖梁施工设置钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板安装及混凝土浇筑共区、预制存放区、装车运输区；预制箱梁施工设置钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板安装及混凝土浇筑共区、预制存放区、装车运输区。在一个实施例中，所述划分并布置规划其他关联区域，其具体为，其他关联区域包括：预制构件装车运输区、交通运输区、电力供应区、给排水区，其中：装车运输区、交通运输区道路设置的宽度及长度的计算步骤：获取装车运输区预制构件结构尺寸、重量进行运输车辆选型，参照运输车转弯半径R进行参数获取；电力供应区设置步骤：电力供应区分为地埋、架空两种形式，位置通过电力接驳点及供电集中区域双参数控制；给排水区域设置步骤：给排水区域设定，以围绕生产线区域外围布置和每条生产线独立布置，两种模式为原则设定。在一个实施例中，所述步骤五：计算各生产功能区数量、间距、布局并输出生产功能设计方案，其具体为，计算各生产功能区数量；制梁台座配置：制梁台座数量应结合制梁设备配置情况、制梁工序、质量周期及生产速度因素确定。N制≥INT(K.η)+1(3)N制——预制场最少制梁台座数量INT——将计算值向下取最接近的整数η——预制场预制一天数量K——单个台座预制周期预制存放区规划：存放区主要由存放台座、移动通道组成，台座数量主要由预制构件在台座上存放时间(d)，每天生产数量(η)及单个台座存放数量(n)决定。N存≥Tη/n(4)N存——存放台座数量T——预制构件在台座存放时间η——预制场预制一天数量n——单个存放台座最大储存能力计算各功能区的间距以及布局，具体如下:各功能区台座间距A确认主要通过，预制结构物横纵向尺寸DX或DY、模板生产移动空间X、生产机具工作空间Y，进行台座间距布置，具体计算公式如下：A＝(DX或DY)+2*X+Y(5)生产台座布局，每个区域独立设定台座横、纵向布局模式；输出生产功能区的设计方案：生产功能区参数设定完成后，在场地面积内自动生成，各生产区域布局面积，台座布设数量及位置间距，道路宽度转弯半径，吊装设备参考选型参数、模板配置数量等数据，初步平面布置图。在一个实施例中，所述步骤六：配置用于吊装钢筋、模板及预制构件的吊装设备的型号并输出配置方案，其具体为，获取龙门吊的使用功能和吊重以及使用区域，判断选用单机抬吊22或双机抬吊23；通过单机吊与双机抬吊来配置龙门吊系统天车数量，轨道安装与施工生产线平行，两条轨道间距设定为龙门吊跨度或生产线宽度，钢轨型号按起重机规范与龙门吊进行参数匹配。在一个实施例中，所述步骤七：计算施工场地地基建造数据，其具体为，整体布局设计预制墩柱绑扎区台座、翻转区翻转设备、浇筑区浇筑台座、存放区存放台座；预制盖梁绑扎区台座、模板安装混凝土浇筑区台座，预制存放区台座；预制箱梁绑扎区台座、混凝土浇筑区台座时结合结构物尺寸、模板生产移动空间及生产机具操作空间，确认具体尺寸及位置间距，具体通过上述各功能区台座间距及布局计算进行获取。根据本公开实施例的第一方面，提供一种根据上述的一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法在工程施工中的应用。本专利技术公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、本专利技术所涉及施工方法，对桥梁装配式生产基地布局建设进行了清晰梳理，有效的加强了场地合理化应用。2、本专利技术明确了不同预制构件施工工艺流程，场地建设的布局，为以后类似工程建造提供了施工方法及经验。3、本专利技术所阐述的施工方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，该装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法包括：/n步骤一：获取施工场地的基本信息；/n步骤二：预设装配式桥梁预制构件的生产线工艺流程；/n步骤三：获取工程工期、任务量，计算生产线资源配置数量；/n步骤四：划分并布置规划生产功能区和关联区域；/n步骤五：计算各生产功能区数量、间距、布局，并输出生产功能设计方案；/n步骤六：配置用于吊装钢筋、模板及预制构件的吊装设备的型号并输出配置方案；/n步骤七：计算施工场地地基建造数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，该装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法包括：
步骤一：获取施工场地的基本信息；
步骤二：预设装配式桥梁预制构件的生产线工艺流程；
步骤三：获取工程工期、任务量，计算生产线资源配置数量；
步骤四：划分并布置规划生产功能区和关联区域；
步骤五：计算各生产功能区数量、间距、布局，并输出生产功能设计方案；
步骤六：配置用于吊装钢筋、模板及预制构件的吊装设备的型号并输出配置方案；
步骤七：计算施工场地地基建造数据。


2.根据权利要求1所述的一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，所述施工场地的基本信息包括：占地面积、地形尺寸、地质状况、征拆复垦、运距、交通、电力、通信情况。


3.根据权利要求1所述的一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，在步骤二中，装配式桥梁预制构件对预制墩柱、预制盖梁、预制箱梁的生产线工艺流程进行设置，具体为：
预制墩柱的生产线工艺流程包括：钢筋原材存放、钢筋加工、钢筋绑扎、模板拼装及翻转、混凝土浇筑、预制墩柱存放、预制墩柱翻转凿毛、装车运输；
预制盖梁的生产线工艺流程包括：钢筋原材存放、钢筋加工、钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、预制盖梁存放、预制盖梁凿毛、装车运输；
预制箱梁的生产线工艺流程包括：钢筋原材存放、钢筋加工、钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、预制箱梁存放、装车运输。


4.根据权利要求1所述的一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，步骤三：需要获取工程工期、任务量、工序用时和天气、环保影响因素，其具体为：
计算生产线资源配置数量；
通过有效工期T，与预制任务总量N，之间的关系，计算出单日生产量η，并通过预制构件的资源周转周期X进行模板、钢筋绑扎胎具资源的配置M：
η≥N/T(1)
M≥η*X(2)
其中：T为有效工期，即工程工期-影响因素，X通过施工工艺流程自行设定。


5.根据权利要求1所述的一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，在步骤四中，所述生产功能区包括：
预制墩柱施工设置钢筋加工区(1)、钢筋绑扎区(2)、模板体系安装翻转区(3)、混凝土浇筑区(4)、预制存放区(5)、成品墩柱翻转区(6)、装车运输区(7)；
预制盖梁施工设置钢筋加工区(8)、钢筋绑扎区(9)、模板安装及混凝土浇筑共区(10)、预制存放区(11)、装车运输区(12)；
预制箱梁施工设置钢筋加工区(13)、钢筋绑扎区(14)、模板安装及混凝土浇筑共区(15)、预制存放区(16)、装车运输区(17)。
所述关联区域包括：预制构件装车运输区、交通运输区、电力供应区、给排水区。


6.根据权利要求5所述的一种装配式桥梁预制构件生产基地布局建设方法，其特征在于，
装车运输区、交通运...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文达，杨永清，秦林，陈志龙，刘瑞杰，徐安辉，张奎，
申请(专利权)人：中铁四局集团第三建设有限公司，中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12