一种砌块成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种砌块成型机，属于砌块成型机技术领域；砌块成型机包括机架和固定在机架内的托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置；振动装置置于托板输送装置的一侧，托板输送装置将托板输送至振动装置上；脱模装置处于振动装置的上端，脱模装置上设置有模箱；压实装置处于振动装置的上方，并处于脱模装置内，压实装置可对模箱内的砌块材料进行压实；布料装置处于托板输送装置的上端，并处于脱模装置的一侧；加料装置处于布料装置的上方，加料装置向布料装置进行加料，布料装置向模箱内进行布料。相对现有技术，本发明专利技术自动化进行砌块成型，还对砌块物料进行辊压，提升砌块效率和砌块质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块成型机
本专利技术涉及砌块成型机
，具体而言，特别涉及一种砌块成型机。
技术介绍
砌块成型机目前广泛应用于建筑墙体材料的生产，砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。现有技术中的砌块成型机在应用过程中，还出现以下问题：粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料的颗粒大小不一致，容易混入颗粒较大的材料，影响砌块质量；再者，颗粒较大的材料容易堵住加料口，影响砌块效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种自动化进行砌块成型，还对砌块物料进行辊压，提升砌块效率和砌块质量。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种砌块成型机，包括机架、托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置，所述托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置均固定置于所述机架内；所述振动装置置于所述托板输送装置的一侧，所述托板输送装置将托板输送至所述振动装置上；所述脱模装置处于所述振动装置的上端，所述脱模装置上固定设置有模箱，所述脱模装置带动所述模箱竖直移动至所述振动装置上，还对所述模箱内的砌块进行脱模；所述压实装置处于所述振动装置的上方，并处于所述脱模装置内，所述压实装置可对所述模箱内的砌块材料进行压实；所述布料装置处于所述托板输送装置的上端，并处于所述脱模装置的一侧；所述加料装置处于所述布料装置的上方，所述加料装置向所述布料装置进行加料，所述布料装置向所述模箱内进行布料。本专利技术的有益效果是：利用加料装置在加料过程中，对砌块物料进行辊压，使得砌块物料的颗粒大小符合砌块要求，保障砌块质量；在对砌块物料进行辊压过程中，还能防止颗粒较大的材料堵住加料口。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，还包括砌块输送装置，所述砌块输送装置固定置于所述机架的一端，并处于所述振动装置远离所述托板输送装置的一侧，所述砌块输送装置将所述振动装置上模压的砌块输送至外部。采用上述进一步方案的有益效果是：砌块输送装置能将砌块成品自动输出，提升砌块成型机的自动化程度。进一步，所述脱模装置包括导杆、滑块和第一液压缸，所述导杆竖直布置在所述振动装置的一侧，所述导杆的上端部与所述机架的内侧顶部固定连接，所述导杆的下端部与所述机架的内侧底部固定连接；所述滑块可移动的置于所述导杆上，所述滑块与所述模箱的侧壁固定连接；所述第一液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述第一液压缸的伸缩端与所述模箱固定连接，所述第一液压缸的伸缩端带动所述模箱移动至所述振动装置上，还对模箱内的砌块进行脱模。采用上述进一步方案的有益效果是：第一液压缸的伸缩端对模箱进行定位和复位，提升砌块成型的自动化程度。进一步，所述压实装置包括模压头和第二液压缸，所述第二液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述模压头置于所述第二液压缸的下方，并处于所述模箱的上方；所述第二液压缸的伸缩端与所述模压头固定连接，所述第二液压缸的伸缩端带动所述模压头对所述模箱内的砌块材料进行压实。采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二液压缸控制模压头进行竖直方向的移动，从而控制模压头对模箱内的砌块材料进行模压，提升砌块成型的自动化程度。进一步，所述加料装置包括支撑架、料斗和传送带，所述支撑架固定置于所述机架的内侧顶部，所述传送带水平布置在所述支撑架上，所述传动带的输出端处于所述布料装置的上方；所述料斗固定置于所述机架的上端，所述料斗的下端部伸入所述机架内，并靠近所述传送带；所述料斗内设置有两个可转动的转轴，两个所述转轴并列布置；两个所述转轴上均设置有多个弹片，多个所述弹片沿所述转轴的周向依次紧靠排列布置，多个所述弹片的一端部均与所述转轴可转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：两个转轴通过多个弹片对料斗内的砌块材料进行挤压，将颗粒较大的砌块材料挤压碎，使得砌块材料符合砌块要求；多个弹片将粘附的砌块材料弹出，避免影响转轴和弹片的挤压效率，防止料斗堵塞。进一步，所述弹片靠近所述转轴的端面为弧形结构，并与所述转轴的端面结构匹配；所述弹片远离所述转轴的端面上固定设置有凸块，所述凸块呈弧形结构，相邻两个所述弹片之间构成弧形槽。采用上述进一步方案的有益效果是：利用弹片上的凸块对砌块材料进行挤压，同时利用相邻弹片之间的弧形槽对砌块材料挤压产生的破碎材料进行容纳，降低破碎材料对转轴和弹片的压力，延长转轴和弹片的使用寿命。进一步，所述传送带的输出端设置有倾斜布置的滑道，所述滑道的一端与所述传送带的输出端连接，另一端靠近所述布料装置；所述滑道呈迂回状。采用上述进一步方案的有益效果是：传送带将砌块材料通过滑道输送至布料装置，能有序控制砌块材料的输送速度，减少砌块材料在输送过程中产生的扬尘，提升作业环境。进一步，所述滑道相对所述布料装置的倾斜角度大于或等于45度。采用上述进一步方案的有益效果是：滑道的倾斜角度大于或等于45度，能使砌块材料在自身重力作用下快速输送至布料装置。附图说明图1为本专利技术一种砌块成型机的主视图；图2为本专利技术料斗和转轴的结构示意图；图3为本专利技术弹片和凸块的俯视图；图4为本专利技术滑道的主视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、托板输送装置；3、振动装置；4、脱模装置，4.1、导杆，4.2、第一液压缸；5、压实装置，5.1、模压头，5.2、第二液压缸；6、加料装置，6.1、支撑架，6.2、料斗，6.3、传送带，6.4、转轴，6.5、弹片，6.6、凸块，6.7、滑道；7、布料装置；8、模箱；9、砌块输送装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1至图3所示，一种砌块成型机，包括机架1、托板输送装置2、振动装置3、脱模装置4、压实装置5、加料装置6和布料装置7，所述托板输送装置2、振动装置3、脱模装置4、压实装置5、加料装置6和布料装置7均固定置于所述机架1内；所述振动装置3置于所述托板输送装置2的一侧，所述托板输送装置2将托板输送至所述振动装置3上；所述脱模装置4处于所述振动装置3的上端，所述脱模装置4上固定设置有模箱8，所述脱模装置4带动所述模箱8竖直移动至所述振动装置3上，还对所述模箱8内的砌块进行脱模；所述压实装置5处于所述振动装置3的上方，并处于所述脱模装置4内，所述压实装置5可对所述模箱8内的砌块材料进行压实；所述布料装置7处于所述托板输送装置2的上端，并处于所述脱模装置4的一侧；所述加料装置6处于所述布料装置7的上方，所述加料装置6向所述布料装置7进行加料，所述布料装置7向所述模箱8内进行布料。本实施例中，托板输送装置2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块成型机，其特征在于：包括机架、托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置，所述托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置均固定置于所述机架内；/n所述振动装置置于所述托板输送装置的一侧，所述托板输送装置将托板输送至所述振动装置上；所述脱模装置处于所述振动装置的上端，所述脱模装置上固定设置有模箱，所述脱模装置带动所述模箱竖直移动至所述振动装置上，还对所述模箱内的砌块进行脱模；所述压实装置处于所述振动装置的上方，并处于所述脱模装置内，所述压实装置可对所述模箱内的砌块材料进行压实；/n所述布料装置处于所述托板输送装置的上端，并处于所述脱模装置的一侧；所述加料装置处于所述布料装置的上方，所述加料装置向所述布料装置进行加料，所述布料装置向所述模箱内进行布料。/n

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机，其特征在于：包括机架、托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置，所述托板输送装置、振动装置、脱模装置、压实装置、加料装置和布料装置均固定置于所述机架内；
所述振动装置置于所述托板输送装置的一侧，所述托板输送装置将托板输送至所述振动装置上；所述脱模装置处于所述振动装置的上端，所述脱模装置上固定设置有模箱，所述脱模装置带动所述模箱竖直移动至所述振动装置上，还对所述模箱内的砌块进行脱模；所述压实装置处于所述振动装置的上方，并处于所述脱模装置内，所述压实装置可对所述模箱内的砌块材料进行压实；
所述布料装置处于所述托板输送装置的上端，并处于所述脱模装置的一侧；所述加料装置处于所述布料装置的上方，所述加料装置向所述布料装置进行加料，所述布料装置向所述模箱内进行布料。


2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于：还包括砌块输送装置，所述砌块输送装置固定置于所述机架的一端，并处于所述振动装置远离所述托板输送装置的一侧，所述砌块输送装置将所述振动装置上模压的砌块输送至外部。


3.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于：所述脱模装置包括导杆、滑块和第一液压缸，所述导杆竖直布置在所述振动装置的一侧，所述导杆的上端部与所述机架的内侧顶部固定连接，所述导杆的下端部与所述机架的内侧底部固定连接；所述滑块可移动的置于所述导杆上，所述滑块与所述模箱的侧壁固定连接；所述第一液压缸固定置于所述机架的内侧顶部，所述第一液压缸的伸缩端与所述模箱固定连接，所述第一液压缸的伸缩端带动所述模箱移动至所述振动装置上，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景鸿，黄君辉，黄鑫博，
申请(专利权)人：福建泉州市鸿佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35