一种缩减工序的链条内单节装配方法及限位装配装置制造方法及图纸

一种缩减工序的链条内单节装配方法，涉及链传动技术领域，包括步骤1、利用链条装配机将套筒压入下内链板；步骤2、利用链条装配机将滚子套在套筒上；步骤3、利用链条装配机上设置的限位装配装置一次性完成上内链板与套筒之间的压装及上内链板上平面与套筒顶端的齐平。所述的限位装配装置包括底板、固定座、导正钉、导套、导槽、弹簧、限位机构。本发明专利技术缩减了链板内单节的装配工序，由原来的4道工序缩减为3道工序，在保障装配质量的同时，大幅度提高了装配效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缩减工序的链条内单节装配方法及限位装配装置
本专利技术涉及链传动
，具体涉及一种缩减工序的链条内单节装配方法及限位装配装置。
技术介绍
在链条的规模化生产中，每节省一道工序，都意味着生产效率能得到很大提升，生产成本也会显著降低，然而现有的链条生产方式在很长一段时间内都没有得到突破性改进。具体来说，现有技术中，链条的内单节装配如图1所示，需要4道工序，分别为：压套筒(即将套筒压入下内链板)、装滚子(将滚子套在套筒上)、压上内链板(在套筒顶端将上部的内链板压入)、压平(将套筒顶端与上内链板顶端压平)，这4道工序听起来简单，实际做起来还需要很多必要的小工序和零配件支持才能完成，实际完成的过程也较为繁琐。同样，如果是单排链条装配，则还需要再上述基础上额外增加3道工序，即压销轴(将销轴穿过套筒压入下外链板)、盖上片(在销轴顶部压入上外链板)、露头，要装配双排链条或多排链条则需要更多的工序。综上所述，如何在保证链条质量的前提下节省生产工序是一个长期以来难以解决的难题。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种缩减工序的链条内单节装配方法及限位装配装置。为解决上述问题，本专利技术技术方案为：一种缩减工序的链条内单节装配方法，包括步骤1、利用链条装配机将套筒压入下内链板；步骤2、利用链条装配机将滚子套在套筒上；步骤3、利用链条装配机上设置的限位装配装置一次性完成上内链板与套筒之间的压装及上内链板的上平面与套筒顶端的齐平。优选的，所述的限位装配装置与链条装配机的下横梁固定座通过固定销和调节螺丝、螺母锁紧固定。优选的，所述的限位装配装置包括底板、通过第一六角螺丝固定安装于底板下端面的固定座、通过第二六角螺丝固定安装于固定座内的下部的导套、滑动连接于导套内的导正钉、设于导正钉顶部的导槽、安装于导槽内的弹簧，所述的导套的下端延伸出固定座的底部，所述的导正钉包括钉身、钉帽，所述的钉身的长度长于导套的长度，所述的钉帽设于导槽内的下端，且钉帽的下端面与导套的上端面相抵，所述的导槽沿纵向设置并延伸至底板内，所述的弹簧的两端分别与钉帽的顶部及导槽的上端内壁连接，所述的钉身的底端延伸出导套的下端，所述的钉身的外壁表面及导套的内壁表面设有相互配合使用的限位机构，所述的限位机构在导套下压上内链板的过程中限制导套的最低点的高度，在此高度，上内链板的上平面与套筒顶端被导套压至齐平。优选的，所述的限位机构包括沿纵向设于钉身的外壁表面的限位槽、以及沿纵向设于导套内壁表面的限位棱，所述的限位棱与限位槽滑动连接，所述的钉身的外壁表面与导套的内表面滑动连接，所述的钉身的轴线至限位槽的槽底的距离小于装配套筒的内半径，所述的钉身底端外缘同轴设有环形的倒角斜面，在装配时，通过倒角斜面将上内链板的链板孔导正，导正时，钉身的轴线与装配套筒的轴线重合；所述的限位棱的底端与导套的底端齐平。优选的，所述的限位槽有多个，多个限位槽绕钉身的轴线均匀分布。优选的，所述的限位槽的截面为梯形，且限位槽有4个。优选的，所述的弹簧为30％压缩量矩形弹簧。优选的，所述的限位槽内设有能储备润滑油。本专利技术一种缩减工序的链条内单节装配方法及限位装配装置具有如下有益效果：1、本专利技术缩减了链板内单节的装配工序，由原来的4道工序缩减为3道工序，在保障装配质量的同时，大幅度提高了装配效率，节约了生产成本。2、本专利技术通过设置限位槽和限位棱，可使导套与导正钉之间的接触面积大幅度增加，提高了导向精度，且在限位槽内可设置润滑油，减少了导套与导正钉之间的磨损，设有限位槽的导正钉同时也减少了与上内链板的链板孔之间的摩擦。3、本专利技术通过限位棱与限位槽的配合，有利于导正钉和导套在内单节装配中铁屑、毛刺和泥沙等(少数情况下)自动排出，避免导正钉在导套中卡死而故障停机。4、本专利技术通过限位棱和限位槽的配合，可避免导套与导正钉之间的相对转动，可有效提高装配质量。附图说明图1、现有技术中内单节装配工序图；图2、本专利技术内单节装配工序图；图3、本专利技术的导正钉的正视结构示意图；图4：本专利技术的导正钉的仰视结构示意图；图5：本专利技术的导套的仰视结构示意图；图6：本专利技术的导套的正视结构示意图；图7：本专利技术的限位装配装置的正视图；图8、本专利技术的限位装配装置的剖视图；1：钉帽，2：钉身，3：钉身的底端，4：限位槽，5：倒角斜面，6：导套，7：限位棱的间隔，8：限位棱，9：导套的底端，10：底板；11：固定座，12：上内链板，13：下内链板，14：滚子，15：装配套筒，16：链板孔。具体实施方式以下所述，是以阶梯递进的方式对本专利技术的实施方式详细说明，该说明仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在一个实施例中，本专利技术一种缩减工序的链条内单节装配方法，如图2所示，包括步骤1、利用链条装配机将套筒压入下内链板；步骤2、利用链条装配机将滚子套在套筒上；步骤3、利用链条装配机上设置的限位装配装置一次性完成上内链板与套筒之间的压装、及上内链板顶端与套筒顶端的压平。本实施例中，将现有技术中需要4步完成的内单节装配工艺改进为仅需要3步即可完成，在缩减工艺步骤的同时，可确保装配质量。具体来说，现有技术中，压上内链板和压平需要两步完成，由于不具备本专利技术的限位装配装置，在压上内链板时，不是套筒顶端高于上内链板顶端，就是套筒顶端低于上内链板顶端，极少数情况下才能碰巧因为装配机调高精准使套筒的顶端与上内链板的顶端齐平，而在不齐平的情况下，还需要为了下一步的压平工序进一步精确调节装配机的高度，在此过程中，装配机不能装配作业，无内单节产出，不但降低了生产效率，还投入很多配件费用。如图2、7、8所示，本专利技术通过限位装配装置，无需上述调节程序，直接将通过链条导轨传送过来的工件(即完成滚子安装的链条半成品)压好上内链板，在压好的同时完成上内链板顶端与套筒顶端的压平。在进一步的实施例中，所述的限位装配装置与链条装配机的下横梁固定座通过固定销和调节螺丝、螺母锁紧固定。在进一步的实施例中，如图7、8所示，所述的限位装配装置包括底板10、通过第一六角螺丝(图中未画出)固定安装于底板10下端面的固定座11、通过第二六角螺丝(图中未画出)固定安装于固定座内的下部的导套6、滑动连接于导套内的导正钉、设于导正钉顶部的导槽、安装于导槽内的弹簧，所述的导套的下端延伸出固定座11的底部，所述的导正钉包括钉身2、钉帽1，所述的钉身2的长度长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩减工序的链条内单节装配方法，其特征为：包括步骤1、利用链条装配机将套筒压入下内链板；步骤2、利用链条装配机将滚子套在套筒上；步骤3、利用链条装配机上设置的限位装配装置一次性完成上内链板与套筒之间的压装及上内链板的上平面与套筒顶端的齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩减工序的链条内单节装配方法，其特征为：包括步骤1、利用链条装配机将套筒压入下内链板；步骤2、利用链条装配机将滚子套在套筒上；步骤3、利用链条装配机上设置的限位装配装置一次性完成上内链板与套筒之间的压装及上内链板的上平面与套筒顶端的齐平。


2.如权利要求1所述的一种缩减工序的链条内单节装配方法，其特征为：所述的限位装配装置与链条装配机的下横梁固定座通过固定销和调节螺丝、螺母锁紧固定。


3.如权利要求2所述的一种缩减工序的链条内单节装配方法中的限位装配装置，其特征为：所述的限位装配装置包括底板、通过第一六角螺丝固定安装于底板下端面的固定座、通过第二六角螺丝固定安装于固定座内的下部的导套、滑动连接于导套内的导正钉、设于导正钉顶部的导槽、安装于导槽内的弹簧，所述的导套的下端延伸出固定座的底部，所述的导正钉包括钉身、钉帽，所述的钉身的长度长于导套的长度，所述的钉帽设于导槽内的下端，且钉帽的下端面与导套的上端面相抵，所述的导槽沿纵向设置并延伸至底板内，所述的弹簧的两端分别与钉帽的顶部及导槽的上端内壁连接，所述的钉身的底端延伸出导套的下端，所述的钉身的外壁表面及导套的内壁表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，邓元良，马运友，陶文军，姜大鹏，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37