散热组合结构及散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热组合结构及散热装置，其中，所述散热组合结构包括：热管；散热鳍片组，所述散热鳍片组具有开口端，所述开口端形成有用于将散热鳍片组部分隔开的至少一开口缝隙，所述开口缝隙中部凹设有用于容纳所述热管一端的热管槽；锁紧盖，所述锁紧盖设置于所述散热鳍片组的开口端，以夹紧所述散热鳍片组的开口缝隙，使所述散热鳍片组与热管紧接触。本实用新型专利技术的技术方案能够节省材料，降低成本，具有方便组装，便于维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
散热组合结构及散热装置
本技术涉及一种散热结构，尤其涉及一种散热组合结构及散热装置。
技术介绍
目前，散热器件通常采用散热片与热管组成散热复合结构共同散热，以满足大功率的散热需求。在相关的技术中，为了保证散热片与热管充分热接触，散热片与热管的接触位置大多设置有锡膏，锡膏通过回焊炉加热到设定温度才能实现两者的焊接。焊接后的散热复合结构，还需要使用冲压机台对热管进行压管或胀管才能使散热片与热管紧接触，组装结构复杂，且不利于散热结构的维护。有鉴于此，有必要提出对目前的散热复合结构进行进一步的改进。
技术实现思路
为解决上述至少一技术问题，本技术的主要目的是提供一种散热组合结构及散热装置。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种散热组合结构，包括：热管；散热鳍片组，所述散热鳍片组具有开口端，所述开口端形成有用于将散热鳍片组部分隔开的至少一开口缝隙，所述开口缝隙中部凹设有用于容纳所述热管一端的热管槽；锁紧盖，所述锁紧盖设置于所述散热鳍片组的开口端，以夹紧所述散热鳍片组的开口缝隙，使所述散热鳍片组与热管紧接触。其中，所述开口缝隙有多条，多条所述开口缝隙均朝远离所述开口端的方向延伸，且各所述开口缝隙彼此隔开。其中，所述开口缝隙的数量为至少两条，相邻所述开口缝隙的间距相等或不相等。其中，所述开口缝隙一边缘的中部朝靠近所述散热鳍片组的第一侧凹设有第一容置槽，所述开口缝隙另一边缘的中部朝靠近所述散热鳍片组的第二侧凹设有第二容置槽，所述第一容置槽、第二容置槽以及位于所述第一容置槽与第二容置槽之间的所述开口缝隙形成所述热管槽，所述第一侧与第二侧相对设置。其中，所述散热鳍片组的两侧分别形成有卡接槽，所述锁紧盖的两侧分别形成有与所述卡接槽卡接配合的卡勾。其中，所述锁紧盖的材质为塑料、金属或金属合金。其中，还包括固定板，所述固定板上形成有用于容纳并固定所述热管另一端的热管孔，所述热管为U型管。其中，所述热管与所述热管槽接触的位置涂设有锡膏或导热膏。其中，所述散热鳍片组包括复数个散热鳍片，相邻的所述散热鳍片平行设置。为实现上述目的，本技术采用的另一个技术方案为：提供一种散热装置，包括上述的散热组合结构。本技术的技术方案主要包括热管、散热鳍片组及锁紧盖，其中，散热鳍片组的开口端形成有开口缝隙，热管的一端容纳于开口缝隙中部的热管槽中，由于具有开口缝隙，热管槽的槽口大于热管的管径，以方便热管插入，组装方便；热管插入热管槽后，通过锁紧盖能够夹紧散热鳍片组，使散热鳍片组的开口缝隙变小，进而起到锁紧热管与散热鳍片组，使两者无需锡膏焊接就能实现紧配合，能够节省材料；维护时，松开锁紧盖，可以从散热鳍片组中抽出热管，方便维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例散热组合结构的结构示意图；图2为本技术一实施例散热组合结构一视角的侧视图；图3为本技术一实施例散热组合结构另一视角的侧视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。区别于现有技术中的散热复合结构的组装不便，散热结构组合时必须用锡膏焊接，导致难以拆装的问题，本技术提供了一种散热组合结构。该散热组合结构的具体结构请参照下述的实施例。请参照图1至图3，图1为本技术一实施例散热组合结构的结构示意图；图2为本技术一实施例散热组合结构一视角的侧视图；图3为本技术一实施例散热组合结构另一视角的侧视图。在本技术的实施例中，该散热组合结构，包括：热管100、散热鳍片组200及锁紧盖300。热管100主要起到传热作用，散热鳍片组200由复数个散热鳍片组成，相邻的散热鳍片平行设置，以对热管100传导的热量进行快速散发，锁紧盖300能够夹紧散热鳍片组200，使热管100与散热鳍片组200紧配合。具体的，所述散热鳍片组200具有开口端，所述开口端形成有用于将散热鳍片组200部分隔开的至少一开口缝隙210，所述开口缝隙210中部凹设有用于容纳所述热管100一端的热管槽220；所述锁紧盖300设置于所述散热鳍片组200的开口端，以夹紧所述散热鳍片组200的开口缝隙210，使所述散热鳍片组200与热管100紧接触。上述的开口缝隙210通过冲压形成，开口缝隙210可伸缩，可以方便热管100插入热管槽220以及对热管100的限位。组装时，先将热管100的一端插入热管槽220，热管100插入设定位置时，利用锁紧盖300对散热鳍片组200的开口端进行夹紧，此时，开口缝隙210变小，利用锁紧盖300的夹紧力锁紧散热鳍片组200与热管100，两者之间无需涂设锡膏就能实现较佳的热接触；维护时，松开锁紧盖300，此时开口缝隙210变大，直接将热管100从散热鳍片组200的热管槽220抽出即可，方便更换单个器件，降低维护成本。在一实施例中，所述开口缝隙210有多条，多条所述开口缝隙210均朝远离所述开口端的方向延伸，且各所述开口缝隙210彼此隔开。本实施例中，开口缝隙210的数量可以有两条或两条以上，开口缝隙210的数量可以根据热管100的数量来设置。具体的，所述开口缝隙210的数量为至少两条，相邻所述开口缝隙210的间距相等或不相等。在本实施例中，开口缝隙210的数量包括但不限于两条、三条，开口缝隙210的数量可以选择其他数量。具体的，相邻开口缝隙210的间距相等，如此，以保证散热鳍片组200能够均匀散热。在一实际应用中，相邻开口缝隙210的间距也可以不相等，相邻开口缝隙210的间距还可以为部分相等，部分不相等，以适应不同的结构设计要求。在实际设置时，开口缝隙210的延伸端应该不超过单块散热鳍片，如此，可以保证开口缝隙210恢复的弹性，避免将散热鳍片分成隔开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热组合结构，其特征在于，所述散热组合结构包括：/n热管；/n散热鳍片组，所述散热鳍片组具有开口端，所述开口端形成有用于将散热鳍片组部分隔开的至少一开口缝隙，所述开口缝隙中部凹设有用于容纳所述热管一端的热管槽；/n锁紧盖，所述锁紧盖设置于所述散热鳍片组的开口端，以夹紧所述散热鳍片组的开口缝隙，使所述散热鳍片组与热管紧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热组合结构，其特征在于，所述散热组合结构包括：
热管；
散热鳍片组，所述散热鳍片组具有开口端，所述开口端形成有用于将散热鳍片组部分隔开的至少一开口缝隙，所述开口缝隙中部凹设有用于容纳所述热管一端的热管槽；
锁紧盖，所述锁紧盖设置于所述散热鳍片组的开口端，以夹紧所述散热鳍片组的开口缝隙，使所述散热鳍片组与热管紧接触。


2.如权利要求1所述的散热组合结构，其特征在于，所述开口缝隙有多条，多条所述开口缝隙均朝远离所述开口端的方向延伸，且各所述开口缝隙彼此隔开。


3.如权利要求2所述的散热组合结构，其特征在于，所述开口缝隙的数量为至少两条，相邻所述开口缝隙的间距相等或不相等。


4.如权利要求1所述的散热组合结构，其特征在于，所述开口缝隙一边缘的中部朝靠近所述散热鳍片组的第一侧凹设有第一容置槽，所述开口缝隙另一边缘的中部朝靠近所述散热鳍片组的第二侧凹设有第二容置槽，所述第一容置槽、第二容置槽以及位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，
申请(专利权)人：深圳垒石热管理技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44