本实用新型专利技术涉及线束端子加工技术领域，具体涉及一种用于线束压接机的辅助定位装置，压接刀具和定位装置，所述定位装置包括光电开关、信号接收块和限位支架；所述限位支架上设置有贯通的安装孔，每一个所述的限位支架的安装孔上分别安装有两个光电开关，所述压接刀具两侧固定安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆上分别固定有一个信号接收块，所述压接刀具升降带动信号接收块升降从而能够对所述光电开关发出的光线进行遮挡或反射。本实用新型专利技术可以有效的避免某一个或两个信号发生问题的时候也能正常压接工作，降低了设备故障率；并且，可以通过控制光电开关信号的可允许偏差值及时了解、监控和改善压接机设备的运行状况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束压接机的辅助定位装置
本技术涉及线束端子加工
，具体涉及一种用于线束压接机的辅助定位装置。
技术介绍
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成用于连接电路的组件。在汽车线束生产过程中，会使用线束压接机对端子和电缆线进行压接。压接加工过程中，需先将电缆线和接插件(端子)进行准确定位，再利用压接机对两者进行压接，从而保证所压接出的线束质量及合格率均较高；压接机的压接刀一般是用液压或者气动机构驱动，为了压接出的线束质量达标，压接刀具的行程精准控制就尤其重要，但现有的压接机对行程控制还有一些缺陷，压接刀具的行程定位不够准确，限位装置的设计还有待改进，进而提升安全性，降低故障率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于线束压接机的辅助定位装置，从而解决压接刀具的行程控制不准确，限位装置的安全性低、故障率高的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于线束压接机的辅助定位装置，包括安装底座、压接刀具和定位装置，所述定位装置包括光电开关、信号接收块和限位支架；所述安装底座上固定有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上分别安装有一个限位支架，所述限位支架上设置有贯通的安装孔，每一个所述的限位支架的安装孔上分别安装有两个光电开关，所述压接刀具两侧固定安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆上分别固定有一个信号接收块，所述压接刀具升降带动信号接收块升降从而能够对所述光电开关发出的光线进行遮挡或反射。可选的，所述第一挡板和第二挡板上分别设置有滑槽，所述第一连杆和第二连接的另一端可拆卸的连接有刀具引导滑块，所述刀具引导滑块分别设置在所述滑槽中。可选的，所述安装孔设置为长条形的方孔，所述光电开关包括发射端、调整盘、第一螺母、第二螺母和螺纹杆段，所述发射端安装在螺纹段的端部，所述调整盘套设在发射端外壁上并可以旋转，所述螺纹杆段穿过安装孔，所述第一螺母和第二螺母套设置在螺纹杆段中并分别处在限位支架的两端，所述发射端通过所述第一螺母、第二螺母和螺纹杆段进行距离的调整和锁紧。可选的，所述限位支架的安装孔边缘刻有距离刻度，所述调整盘上设置有对齐标志。可选的，一种用于线束压接机的辅助定位装置，包括第五挡板，所述安装底座上设置有第五挡板，所述第五挡板上端可拆卸的安装有端子固定块，所述第五挡板前侧可拆卸的安装有固定压接块，所述端子固定块上设置有端子插接槽，所述端子插接槽和所述固定压接块的压接托口对接。可选的，所述端子插接槽的两侧还设有收纳槽，两个所述的收纳槽中分别设置有一个压紧块，所述压紧块转动的设置在收纳槽的内壁上；两个所述的收纳槽的一侧分别设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中连接有调节螺钉，所述调节螺钉的底部固定有弹簧。本技术具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本技术在压接刀具的两侧设计了两组定位装置，通过四个光电开关(两个刀具下压信号，两个刀具收缩信号)共同传输信号，从而指示刀具的运动，可以有效的避免某一个或两个信号发生问题的时候也能正常压接工作，降低了设备故障率；并且，可以通过控制两组定位装置信号的可允许偏差值来控制刀具的工作，就能及时了解刀具的具体情况，当两组的光电开关所接收的信号偏差过大时，就能及时发现刀具发生松动、偏移或者信号端传输问题等的情况，能及时发现问题，避免了压接线束的质量问题，进一步提升了压接效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于线束压接机的辅助定位装置的正视图；图2为本技术实施例提供的一种用于线束压接机的辅助定位装置的部分三维结构图；图3为图1中沿a方向上的光电开关的正视连接图；图4为图3的俯视图；图5为线束压接时端子的插接端插接在端子固定块上的剖视图；图标：1-安装底座，11-第一挡板，111-第一限位支架，12-第二挡板，121-第二限位支架，1211-安装孔，1212-距离刻度，122-滑槽，13-第三挡板，14-第四挡板，15-第五挡板，2-端子固定块，21-螺纹孔，22-端子插接槽，23-收纳槽，24-弹簧，25-调节螺钉，26-压紧块，3-固定压接块，31-压接托口，4-驱动机构，5-压接刀具，51-压接刀口，511-固定孔，52-第一连杆，53-第一信号接收块，54-第二连杆，55-第二信号接收块，56-引导滑块，61-第一光电开关，611-发射端，612-调整盘，6121-对齐标志，613-第一螺母，614-第二螺母，615-螺纹杆段，62-第二光电开关，63-第三光电开关，64-第四光电开关，7-汽车线束，71-端子插接段，72-端子压接段，73-电缆线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～2所示，一种用于线束压接机的辅助定位装置，包括安装底座1、压接刀具5和定位装置，定位装置包括光电开关、信号接收块和限位支架；在安装底座1上可拆卸的固定有第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13，在第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13的端面上设置有第四挡板14，第四挡板14的端面设置有驱动机构4。第一挡板11上可拆卸的设置有第一限位支架111，第二挡板12上可拆卸的设置有第二限位支架121，两个限位支架在第一挡板11和第二挡板12上的安装位置相同，限位支架上设置有贯通的安装孔1211。每一个所述的限位支架的安装孔1211上分别安装有两个光电开关，即两个限位支架一共安装有四个光电开关。其中，第一限位支架111上安装有第三光电开关63和第四光电开关64，第二限位支架121上安装有第一光电开关61和第二光电开关62。压接刀具5两侧固定安装有第一连杆52和第二连杆54，第一连杆52上固定安装有第一信号接收块53，第二连杆54上固定安装有第二信号接收块55。当压接刀具5升降带动第一信号接收块53和第二信号接收块55升降，从而能够对所述的四个光电开关发出的光线进行遮挡。本技术设计的限位装置，分别设计了两组相同的限位装置，共同发出信号对驱动机构4进行控制，从而实现压接刀具5的升降。如图1所示，第一挡板11和第二挡板12上安装有两组限位装置，其中，第一光电开关61和第三光电开关63为压接刀具5下落信号的输出开关，第二光电开关62和第四光电开关64为压接刀具5上升的输出开关。光电开关(光电传感器)是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于线束压接机的辅助定位装置，其特征在于：包括安装底座(1)、压接刀具(5)和定位装置，所述定位装置包括光电开关、信号接收块和限位支架；所述安装底座(1)上固定有第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)上分别安装有一个限位支架，所述限位支架上设置有贯通的安装孔(1211)，每一个所述的限位支架的安装孔(1211)上分别安装有两个光电开关，所述压接刀具(5)两侧固定安装有第一连杆(52)和第二连杆(54)，所述第一连杆(52)和第二连杆(54)上分别固定有一个信号接收块，所述压接刀具(5)升降带动信号接收块升降从而能够对所述光电开关发出的光线进行遮挡或反射。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于线束压接机的辅助定位装置，其特征在于：包括安装底座(1)、压接刀具(5)和定位装置，所述定位装置包括光电开关、信号接收块和限位支架；所述安装底座(1)上固定有第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)上分别安装有一个限位支架，所述限位支架上设置有贯通的安装孔(1211)，每一个所述的限位支架的安装孔(1211)上分别安装有两个光电开关，所述压接刀具(5)两侧固定安装有第一连杆(52)和第二连杆(54)，所述第一连杆(52)和第二连杆(54)上分别固定有一个信号接收块，所述压接刀具(5)升降带动信号接收块升降从而能够对所述光电开关发出的光线进行遮挡或反射。
2.根据权利要求1所述的一种用于线束压接机的辅助定位装置，其特征在于：所述第一挡板(11)和第二挡板(12)上分别设置有滑槽(122)，所述第一连杆(52)和第二连杆(54)的另一端可拆卸的连接有刀具引导滑块(56)，所述刀具引导滑块(56)分别设置在所述滑槽(122)中。
3.根据权利要求1所述的一种用于线束压接机的辅助定位装置，其特征在于：所述安装孔(1211)设置为长条形的方孔，所述光电开关包括发射端(611)、调整盘(612)、第一螺母(613)、第二螺母(614)和螺纹杆段(615)，所述发射端(611)安装在螺纹杆段(615)的端部，所述调整盘(612)套设在发射端(611)外壁上并可以...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩，伍祥龙，王勇，刘洪波，
申请(专利权)人：四川大千电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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