一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构制造技术

技术编号:29806403 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-24 18:32
本实用新型专利技术属于固定球阀技术领域,尤其为一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,包括阀体和阀盖,所述阀体的外侧固定连接有第一方形块,阀盖的外侧固定连接有第二方形块,第一方形块的右侧开设有四个梯形槽,梯形槽的内壁之间滑动连接有梯形块,梯形块与第二方形块固定连接,第一方形块的左侧开设有两个矩形槽,矩形槽内均设有两个卡杆,相对的两个卡杆相互远离的一端穿过矩形槽延伸至对应的梯形块内并嵌装有滚珠,滚珠与对应的梯形块相配合,相对的两个卡杆相互靠近的一侧均固定连接有L形板。本实用新型专利技术通过设置U形杆、卡杆、牵引绳、垫片和O形密封圈之间的配合,达到阀体阀盖便于快速拆卸、增加密封效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构
本技术涉及固定球阀
,具体为一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构。
技术介绍
固定球阀,是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质,它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合,但现有的固定球阀,阀体阀盖大都由螺柱螺母进行密封固定,不便于阀体阀盖快速进行拆卸,不便于后期的保养与维修,同时现有的固定球阀,在阀体与阀盖密封处一般单位只有垫片这一道密封,密封效果不理想,不能满足实际使用需求,因此我们提出种固定球阀阀体阀盖双重密封结构用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,解决了不便于阀体阀盖快速进行拆卸和密封效果不理想的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,包括阀体和阀盖,所述阀体的外侧固定连接有第一方形块,阀盖的外侧固定连接有第二方形块,第一方形块的右侧开设有四个梯形槽,梯形槽的内壁之间滑动连接有梯形块,梯形块与第二方形块固定连接,第一方形块的左侧开设有两个矩形槽,矩形槽内均设有两个卡杆,相对的两个卡杆相互远离的一端穿过矩形槽延伸至对应的梯形块内并嵌装有滚珠,滚珠与对应的梯形块相配合,相对的两个卡杆相互靠近的一侧均固定连接有L形板,L形板与矩形槽的内壁之间均固定连接有拉簧,位于同一侧的两个L形板的左侧均固定连接有U形杆,第一方形块的左侧转动连接有两个定滑轮,位于前侧的U形杆的前侧固定连接有牵引绳,牵引绳的外侧与定滑轮的外侧滑动连接,牵引绳的另一端与位于后侧的U形杆固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一方形块的右侧开设有第一环形槽,环形槽的内壁密封接触有垫片,阀盖的上表面开设有第二环形槽,第二环形槽的内壁固定连接有O形密封圈,O形密封圈的外侧与阀体的内壁密封接触。作为本技术的一种优选技术方案,所述相对的两个梯形块相互靠近的一侧开设有圆形槽,圆形槽的内壁与对应的卡杆滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一方形块的左侧固定连接有四个固定板,相对的两个固定板相互靠近的一侧转动连接有转动杆,转动杆与定滑轮固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述矩形槽的两侧内壁均开设有圆孔,圆孔的内壁与对应的卡杆的外侧滑动连接。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,具备以下有益效果:1、该固定球阀阀体阀盖双重密封结构,通过设置的U形杆、卡杆、牵引绳和L形杆之间的配合,前侧的U形杆通过牵引绳带动位于后侧的U形杆向相互靠近的方向移动,U形杆带动对应的L形杆移动,L形杆带动对应的卡杆与滚珠脱离圆形槽,达到阀体阀盖便于快速拆卸的目的。2、该固定球阀阀体阀盖双重密封结构,通过设置的垫片和O形密封圈之间的配合,起到双重保险的作用,达到增加密封效果的目的。附图说明图1为本技术前视立体结构示意图;图2为本技术左视立体结构示意图;图3为本技术后侧剖面结构示意图;图4为本技术俯视剖面结构示意图;图5为本技术前视剖面去除球阀后结构示意图;图6为图2中A部分放大结构示意图;图7为图3中B部分放大结构示意图;图8为图4中C部分放大结构示意图;图9为图5中D部分放大结构示意图。图中:1、阀体;2、阀盖;3、第一方形块;4、第二方形块;5、梯形块;6、卡杆;7、滚珠;8、L形板;9、拉簧;10、U形杆;11、定滑轮;12、牵引绳;13、垫片;14、O形密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-9所示,本技术提供以下技术方案:一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,包括阀体1和阀盖2,阀体1的外侧固定连接有第一方形块3,阀盖2的外侧固定连接有第二方形块4,第一方形块3的右侧开设有四个梯形槽,梯形槽的内壁之间滑动连接有梯形块5,梯形块5与第二方形块4固定连接,第一方形块3的左侧开设有两个矩形槽,矩形槽内均设有两个卡杆6,相对的两个卡杆6相互远离的一端穿过矩形槽延伸至对应的梯形块5内并嵌装有滚珠7,滚珠7与对应的梯形块5相配合,相对的两个卡杆6相互靠近的一侧均固定连接有L形板8,L形板8与矩形槽的内壁之间均固定连接有拉簧9,位于同一侧的两个L形板8的左侧均固定连接有U形杆10,第一方形块3的左侧转动连接有两个定滑轮11,位于前侧的U形杆10的前侧固定连接有牵引绳12,牵引绳12的外侧与定滑轮11的外侧滑动连接,牵引绳12的另一端与位于后侧的U形杆10固定连接。本实施方案中,通过设置的定滑轮11,便于牵引绳12带动两个U形杆10向相互靠近的方向移动。具体的,第一方形块3的右侧开设有第一环形槽,环形槽的内壁密封接触有垫片13,阀盖2的上表面开设有第二环形槽,第二环形槽的内壁固定连接有O形密封圈14,O形密封圈14的外侧与阀体1的内壁密封接触。本实施例中,通过开设的第一环形槽,便于垫片13与阀体1紧密连接。具体的,相对的两个梯形块5相互靠近的一侧开设有圆形槽,圆形槽的内壁与对应的卡杆6滑动连接。本实施例中,通过开设的圆形槽,便于卡杆6与对应的梯形块5相卡装。具体的,第一方形块3的左侧固定连接有四个固定板,相对的两个固定板相互靠近的一侧转动连接有转动杆,转动杆与定滑轮11固定连接。本实施例中,通过设置的转动杆,便于定滑轮11转动。具体的,矩形槽的两侧内壁均开设有圆孔,圆孔的内壁与对应的卡杆6的外侧滑动连接。本实施例中,通过设置的圆孔,便于卡杆6在矩形槽两侧内壁滑动。本技术的工作原理及使用流程:当需要将阀体1与阀盖2分离时,向后推动位于前侧的U形杆10,前侧的U形杆10带动牵引绳12在定滑轮11上滑动,牵引绳12带动位于后侧的U形杆10移动,使得两个U形杆10向相互靠近的方向移动,U形杆10分别带动位于同一侧的两个卡杆6向相互靠近的方向移动,卡杆6带动对应的滚珠7移动,使得滚珠7脱离对应的梯形块5,向右拉动阀盖2,使得梯形块5与对应的梯形槽相分离,达到阀体1与阀盖2快速分离的目的。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,包括阀体(1)和阀盖(2),其特征在于:所述阀体(1)的外侧固定连接有第一方形块(3),阀盖(2)的外侧固定连接有第二方形块(4),第一方形块(3)的右侧开设有四个梯形槽,梯形槽的内壁之间滑动连接有梯形块(5),梯形块(5)与第二方形块(4)固定连接,第一方形块(3)的左侧开设有两个矩形槽,矩形槽内均设有两个卡杆(6),相对的两个卡杆(6)相互远离的一端穿过矩形槽延伸至对应的梯形块(5)内并嵌装有滚珠(7),滚珠(7)与对应的梯形块(5)相配合,相对的两个卡杆(6)相互靠近的一侧均固定连接有L形板(8),L形板(8)与矩形槽的内壁之间均固定连接有拉簧(9),位于同一侧的两个L形板(8)的左侧均固定连接有U形杆(10),第一方形块(3)的左侧转动连接有两个定滑轮(11),位于前侧的U形杆(10)的前侧固定连接有牵引绳(12),牵引绳(12)的外侧与定滑轮(11)的外侧滑动连接,牵引绳(12)的另一端与位于后侧的U形杆(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定球阀阀体阀盖双重密封结构,包括阀体(1)和阀盖(2),其特征在于:所述阀体(1)的外侧固定连接有第一方形块(3),阀盖(2)的外侧固定连接有第二方形块(4),第一方形块(3)的右侧开设有四个梯形槽,梯形槽的内壁之间滑动连接有梯形块(5),梯形块(5)与第二方形块(4)固定连接,第一方形块(3)的左侧开设有两个矩形槽,矩形槽内均设有两个卡杆(6),相对的两个卡杆(6)相互远离的一端穿过矩形槽延伸至对应的梯形块(5)内并嵌装有滚珠(7),滚珠(7)与对应的梯形块(5)相配合,相对的两个卡杆(6)相互靠近的一侧均固定连接有L形板(8),L形板(8)与矩形槽的内壁之间均固定连接有拉簧(9),位于同一侧的两个L形板(8)的左侧均固定连接有U形杆(10),第一方形块(3)的左侧转动连接有两个定滑轮(11),位于前侧的U形杆(10)的前侧固定连接有牵引绳(12),牵引绳(12)的外侧与定滑轮(11)的外侧滑动连接,牵引绳(12)的另一端与位于后侧的U形杆(10)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:毛健华王峰卜毛祺
申请(专利权)人:无锡源华阀门制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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