一种升降式止回阀上盖制造技术

本实用新型专利技术属于止回阀组件技术领域，尤其为一种升降式止回阀上盖，包括止回阀本体、密封盖、限位盖柱和插接柱，所述止回阀本体一侧固定设置着连通管，所述连通管外侧固定设置有安装环，所述止回阀本体上端设置着调控通道，所述调控通道上端固定设置着封堵上盖，所述密封盖中央处螺纹设置有调控把手，所述止回阀本体内侧设置有连通流管，所述连通流管连通着连通管，所述连通流管连接处上端设置有密封中塞，所述密封中塞固定设置在升降柱底端，所述限位盖柱底端凹槽侧壁设置有流通孔。本实用新型专利技术通过密封盖、封堵上盖、紧固螺栓和插接柱共同作用，解决了没有密封盖进行密封，同时密封盖在封堵上盖内无法快速的进行安装和拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式止回阀上盖
本技术涉及止回阀组件
，具体为一种升降式止回阀上盖。
技术介绍
升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。升降式止回阀的上盖结构是在阀门使用过程中最重要的一个组件。传统的升降式止回阀上盖多种多样，但是仍然存在一些问题：1、传统的止回阀上盖大都没有密封盖进行密封，同时密封盖在封堵上盖内无法快速的进行安装和拆卸，限制了上盖的使用。2、传统的止回阀上盖大都无法调整密封中塞在止回阀内部的升降位置，使得在安装使用后，无法调整中塞的高度以适应各种流速的流体使用，降低了止回阀上盖的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种升降式止回阀上盖，解决了传统的止回阀上盖大都没有密封盖进行密封，同时密封盖在封堵上盖内无法快速的进行安装和拆卸，限制了上盖的使用、无法调整密封中塞在止回阀内部的升降位置，使得在安装使用后，无法调整中塞的高度以适应各种流速的流体使用等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降式止回阀上盖，包括止回阀本体、密封盖、限位盖柱和插接柱，所述止回阀本体一侧固定设置着连通管，所述连通管外侧固定设置有安装环，所述止回阀本体上端设置着调控通道，所述调控通道上端固定设置着封堵上盖，所述封堵上盖盖身设置有多组通孔，且通孔内设置有紧固螺栓，所述密封盖中央处螺纹设置有调控把手，所述止回阀本体内侧设置有连通流管，所述连通流管连通着连通管，所述连通流管连接处上端设置有密封中塞，所述密封中塞固定设置在升降柱底端，所述限位盖柱底端凹槽侧壁设置有流通孔。进一步优化本技术方案，所述紧固螺栓穿过封堵上盖并旋入调控通道上端，所述封堵上盖内侧开设有圆槽，且圆槽内设置着密封盖。进一步优化本技术方案，所述封堵上盖圆槽侧壁内开设有穿槽，且穿槽内固定设置着隔板，所述隔板两端均固定设置有连接弹簧，所述隔板内滑动设置着插接柱，所述连接弹簧环绕设置在插接柱。进一步优化本技术方案，所述插接柱外侧固定设置着连接环板，所述连接弹簧一端固定在隔板侧壁外，另一端固定连接着连接环板，所述密封盖两侧壁开设有插槽，且插接柱插入插槽内。进一步优化本技术方案，所述调控把手下端固定连接着限位盖柱，所述限位盖柱滑动设置在调控通道内侧，且限位盖柱底端内侧设置有凹槽，所述升降柱滑动设置在限位盖柱内侧凹槽内。进一步优化本技术方案，所述限位盖柱底端凹槽内壁固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端固定连接着挤出环塞。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种升降式止回阀上盖，具备以下有益效果：1、该升降式止回阀上盖，通过将密封盖压入封堵上盖上端的圆槽内，在紧固螺栓旋入封堵上盖侧壁时，挤压着插接柱插入密封盖侧壁的插槽内，解决了传统的止回阀上盖大都没有密封盖进行密封，同时密封盖在封堵上盖内无法快速的进行安装和拆卸，限制了上盖的使用的问题。2、该升降式止回阀上盖，通过调控把手带动限位盖柱在调控通道内进行升降，调整整个升降柱与密封中塞的升降位置，解决了无法调整密封中塞在止回阀内部的升降位置，使得在安装使用后，无法调整中塞的高度以适应各种流速的流体使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构视图；图3为本技术内部结构视图；图4为本技术金属釜底与釜壁螺纹旋入细节视图。图中：1、止回阀本体；2、安装环；3、连通管；4、调控通道；5、封堵上盖；6、紧固螺栓；7、密封盖；8、调控把手；9、连通流管；10、限位盖柱；11、升降柱；12、密封中塞；13、流通孔；14、挤压弹簧；15、挤出环塞；16、隔板；17、连接弹簧；18、连接环板；19、插接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种升降式止回阀上盖，包括止回阀本体1、密封盖7、限位盖柱10和插接柱19，止回阀本体1一侧固定设置着连通管3，连通管3外侧固定设置有安装环2，止回阀本体1上端设置着调控通道4，调控通道4上端固定设置着封堵上盖5，封堵上盖5盖身设置有多组通孔，且通孔内设置有紧固螺栓6，密封盖7中央处螺纹设置有调控把手8，止回阀本体1内侧设置有连通流管9，连通流管9连通着连通管3，连通流管9连接处上端设置有密封中塞12，密封中塞12固定设置在升降柱11底端，限位盖柱10底端凹槽侧壁设置有流通孔13。本实施方案中，通过密封中塞12固定设置在升降柱11底端，升降柱11滑动设置在限位盖柱10内侧，同时限位盖柱10底端凹槽侧壁设置有流通孔13，使得连通流管9水流能够挤压着密封中塞12在限位盖柱10下端上下升降进行水流止回。具体的，紧固螺栓6穿过封堵上盖5并旋入调控通道4上端，封堵上盖5内侧开设有圆槽，且圆槽内设置着密封盖7。本实施例中，封堵上盖5内侧开设有圆槽，且圆槽内设置着密封盖7，利用密封盖7封住封堵上盖5的空间。具体的，封堵上盖5圆槽侧壁内开设有穿槽，且穿槽内固定设置着隔板16，隔板16两端均固定设置有连接弹簧17，隔板16内滑动设置着插接柱19，连接弹簧17环绕设置在插接柱19。本实施例中，隔板16两端均固定设置有连接弹簧17，隔板16内滑动设置着插接柱19，限制了插接柱19插接的位置。具体的，插接柱19外侧固定设置着连接环板18，连接弹簧17一端固定在隔板16侧壁外，另一端固定连接着连接环板18，密封盖7两侧壁开设有插槽，且插接柱19插入插槽内。本实施例中，连接弹簧17一端固定在隔板16侧壁外，另一端固定连接着连接环板18，利用连接弹簧17带动插接柱19复位。具体的，调控把手8下端固定连接着限位盖柱10，限位盖柱10滑动设置在调控通道4内侧，且限位盖柱10底端内侧设置有凹槽，升降柱11滑动设置在限位盖柱10内侧凹槽内。本实施例中，调控把手8下端固定连接着限位盖柱10，利用调控把手8在密封盖7内部的旋动带动限位盖柱10在调控通道4内进行升降，调整位置。具体的，限位盖柱10底端凹槽内壁固定设置有挤压弹簧14，挤压弹簧14顶端固定连接着挤出环塞15。本实施例中，限位盖柱10底端凹槽内设置的挤压弹簧14，且挤压弹簧14顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式止回阀上盖，包括止回阀本体(1)、密封盖(7)、限位盖柱(10)和插接柱(19)，其特征在于：所述止回阀本体(1)一侧固定设置着连通管(3)，所述连通管(3)外侧固定设置有安装环(2)，所述止回阀本体(1)上端设置着调控通道(4)，所述调控通道(4)上端固定设置着封堵上盖(5)，所述封堵上盖(5)盖身设置有多组通孔，且通孔内设置有紧固螺栓(6)，所述密封盖(7)中央处螺纹设置有调控把手(8)，所述止回阀本体(1)内侧设置有连通流管(9)，所述连通流管(9)连通着连通管(3)，所述连通流管(9)连接处上端设置有密封中塞(12)，所述密封中塞(12)固定设置在升降柱(11)底端，所述限位盖柱(10)底端凹槽侧壁设置有流通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式止回阀上盖，包括止回阀本体(1)、密封盖(7)、限位盖柱(10)和插接柱(19)，其特征在于：所述止回阀本体(1)一侧固定设置着连通管(3)，所述连通管(3)外侧固定设置有安装环(2)，所述止回阀本体(1)上端设置着调控通道(4)，所述调控通道(4)上端固定设置着封堵上盖(5)，所述封堵上盖(5)盖身设置有多组通孔，且通孔内设置有紧固螺栓(6)，所述密封盖(7)中央处螺纹设置有调控把手(8)，所述止回阀本体(1)内侧设置有连通流管(9)，所述连通流管(9)连通着连通管(3)，所述连通流管(9)连接处上端设置有密封中塞(12)，所述密封中塞(12)固定设置在升降柱(11)底端，所述限位盖柱(10)底端凹槽侧壁设置有流通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀上盖，其特征在于：所述紧固螺栓(6)穿过封堵上盖(5)并旋入调控通道(4)上端，所述封堵上盖(5)内侧开设有圆槽，且圆槽内设置着密封盖(7)。


3.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀上盖，其特征在于：所述封堵上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛健华，李海山，卜毛祺，
申请(专利权)人：无锡源华阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32