密封圈及密封安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈及密封安装结构，包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
密封圈及密封安装结构
本技术涉及密封
，特别是涉及一种密封圈及密封安装结构。
技术介绍
当前，在绝大多数机械设备中，当需要执行动力传输或者执行某个机械动作时，一般都需要至少两个部件相互可动配合完成。例如在传动链条中，内链板与外链板需要通过销轴连接为一体，而为了减轻内链板与销轴相对转动时的摩擦磨损，还需要在内链板与销轴之间加装套筒，并且套筒内填注有润滑油脂，以保证传动链转动弯曲顺滑。此时为了避免套筒内的润滑油脂溢出，导致润滑条件恶化，一般还需要在套筒的两端外部套装密封圈，密封圈受内链板与外链板挤压产生形变而形成优良的密封效果。然而，现有的密封圈通常仅为规整形状的普通密封圈，一旦密封面存在破损等缺陷或瑕疵，都容易导致密封失效而出现泄漏；此外，普通密封圈还容易因为材料弹性疲劳而无法有效回弹恢复形变，导致整个密封圈缺乏充足的结构支撑力，进而进一步影响密封性能。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种密封圈及密封安装结构，旨在解决现有技术密封可靠性差，力学支撑回弹性能弱的问题。一方面，本申请提供一种密封圈，所述密封圈包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。上述方案中的密封圈，由于在圈本体的环形密封面上设置有并排布置的至少两道密封凸体，使得当密封圈安装到待密封的零部件上时，每一道密封凸体与零部件紧密接触后均能够形成一道密封结构，也即至少两道密封凸体能够配合形成多道密封结构，形成多重密封效果，大大提升了密封圈的密封性能与可靠性，且这种密封能力并不会因密封圈表面存在的破损等缺陷或瑕疵而受到影响；此外，当密封圈受到垂直于密封凸体方向的挤压力时，圈本体会产生沿与密封面相交的两个侧面方向的溃缩形变，但由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈的密封效果。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述第一支撑面和第二支撑面均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。在其中一个实施例中，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈钝角设置。在其中一个实施例中，所述第一支撑面和所述第二支撑面均设置为弧面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形弧面。在其中一个实施例中，所述密封凸体设置为三道，三道所述密封凸体并排设置构成所述多道密封结构。在其中一个实施例中，任意相邻两道所述密封凸体之间间隔形成溃缩间隙。在其中一个实施例中，任意相邻两道所述密封凸体之间平滑衔接有第一弧面。在其中一个实施例中，各所述密封凸体远离所述圈本体的表面形成有第二弧面，当所述第二弧面设置为外凸弧面时，各所述第二弧面的最高点处于同一平面内；当所述第二弧面设置为内凹弧面时，各所述第二弧面的最低点处于同一平面内。在其中一个实施例中，所述第二弧面的圆弧长度大于所述第一弧面的圆弧长度。另一方面，本申请还提供一种密封安装结构，其包括如上所述的密封圈。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例所述的密封圈的截面结构示意图。附图标记说明：100、密封圈；10、圈本体；11、第一支撑面；12、第二支撑面；20、多道密封结构；21、密封凸体；211、第二弧面；30、溃缩间隙；40、第一弧面。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本申请实施例提供一种密封安装结构，其可以是各种机械设备中由若个部件组装构成的传动单元、容器单元等单元构件，但不论是何种类型的单元构件，共同点都在于需要进行密封处理，而执行密封作用的部件通常为密封圈100。本实施例中的密封圈100与绝大多数现有的密封圈100形状相似，即均设置为圆环形结构，正由于其环向延伸的完整构造，能够很好的满足全周向密封要求。而与现有的密封圈100的区别在于本实施例中的密封圈100的外形构造作了特殊设计，从而可以兼顾密封可靠性与力学特性。如图1所示的，便为本申请一实施例展示的一种密封圈100，其采用橡胶材料制成，具体可以是但不限于氢化丁晴橡胶。所述密封圈100包括：圈本体10，所述圈本体10设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体21，至少两道所述密封凸体21配合构成多道密封结构20；所述圈本体10上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面11和第二支撑面12，所述第一支撑面11与所述第二支撑面12呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案中的密封圈100，由于在圈本体10的环形密封面上设置有并排布置的至少两道密封凸体21，使得当密封圈100安装到待密封的零部件上时，每一道密封凸体21与零部件紧密接触后均能够形成一道密封结构，也即至少两道密封凸体21能够配合形成多道密封结构20，形成多重密封效果，大大提升了密封圈100的密封性能与可靠性，且这种密封能力并不会因密封圈100表面存在的破损等缺陷或瑕疵而受到影响；此外，当密封圈100受到垂直于密封凸体21方向的挤压力时，圈本体10会产生沿与密封面相交的两个侧面方向的溃缩形变，但由于在该两个侧面上设计有呈夹角布置的第一支撑面11和第二支撑面12，第一支撑面11与第二支撑面12配合构成的外凸形支撑结构对该溃缩挤压力产生足够反向弹力，从而对圈本体10产生优良的力学回弹支撑力，进而有助于支撑密封凸体21始终与零部件可靠紧密接触，增加密封圈100的密封效果。请继续参阅图1，例如，在本申请的一些实施例中，所述第一支撑面11和第二支撑面12均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。如图1中展示视角中，密封面具体指代圈本体10的上下方向的侧面，与密封面相交的两个侧面分别指代圈本体10的左右两个侧面。而第一支撑面11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈包括：圈本体，所述圈本体设有呈环形分布的密封面，所述密封面上设有并排设置的至少两道密封凸体，至少两道所述密封凸体配合构成多道密封结构；所述圈本体上与所述密封面相交的相对两侧面均设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈夹角设置并配合构成外凸形支撑结构。


2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一支撑面和第二支撑面均设置为倾斜平面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形锥面。


3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述第一支撑面与所述第二支撑面呈钝角设置。


4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一支撑面和所述第二支撑面均设置为弧面，使得所述外凸形支撑结构形成为外凸形弧面。


5.根据权利要求1至4任一项所述的密封圈，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳伟星，陈尔旋，袁恒，
申请(专利权)人：恒大新能源汽车投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44