一种耐高温差动液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温差动液压缸，包括缸体，缸体内设有可伸缩的活塞杆体，活塞杆体的一端伸出缸体外，并连接有耳环，缸体外套设有防护筒，防护筒与缸体滑动配合；耳环上设有端盖，端盖朝向缸体的一侧设有连接环，连接环伸入防护筒内，连接环的外壁与防护筒的内壁贴合，活塞杆体、防护筒、端盖与连接环同中心轴布置；还包括紧固组件，连接环与防护筒通过所述紧固组件可拆卸连接。该耐高温差动液压缸结构简单，拆装便捷，且强度高，能够对活塞杆体进行充分的防护，防护效果好。同时，可选择性地拆装防护筒，大大提升了该差动液压缸的应用场景，适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温差动液压缸
本技术涉及液压缸
，具体涉及一种耐高温差动液压缸。
技术介绍
差动液压缸是利用液压缸两端的有效面积差来进行传动的液压缸，当活塞缸两腔同时通入压力油时，由于无杆腔有效作用面积大于有杆腔的有效作用面积，使得活塞两侧的作用力大小不同，因此，活塞杆向外伸出。同时，又将有杆腔的油液挤出，使其流进无杆腔，从而加快了活塞杆的伸出速度，单活塞杆液压缸的这种连接方式被称为差动连接。差动连接是在不增加液压泵容量和功率的条件下，实现快速运动的有效办法。差动液压缸工作时，活塞杆通常是裸露在外，由于活塞杆属于精密件，其表面精度要求高，而活塞杆裸露容易受到损坏，目前，部分差动液压缸通过使用橡胶保护套包覆活塞杆来对其进行防护。但是，在恶劣的使用环境中，由于橡胶保护套不耐高温，如若溅到高温铁水等高温污物，橡胶保护套对活塞杆起不到任何防护作用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种耐高温差动液压缸。为了实现上述目的，本技术提供一种耐高温差动液压缸，包括缸体，所述缸体内设有可伸缩的活塞杆体，所述活塞杆体的一端伸出缸体外，并连接有耳环，所述缸体外套设有防护筒，所述防护筒与缸体滑动配合；所述耳环上设有端盖，所述端盖朝向缸体的一侧设有连接环，所述连接环伸入防护筒内，连接环的外壁与防护筒的内壁贴合，活塞杆体、防护筒、端盖与连接环同中心轴布置；还包括紧固组件，所述连接环与防护筒通过所述紧固组件可拆卸连接。优选地，所述缸体的外壁上设有多个导向条，多个所述导向条沿缸体的中轴线呈环形阵列布置；导向条背离缸体的一面凹陷形成有滑槽，所述滑槽沿缸体的长度方向延伸；所述防护筒的内壁上设有多根与滑槽一一对应的凸条，每根所述凸条与对应的滑槽适形滑动配合。优选地，所述紧固组件包括螺母和螺杆，多个所述螺母沿连接环的中轴线呈环形阵列布置在连接环的内壁上，螺母的中轴线与连接环的中轴线垂直设置；所述螺杆与螺母一一对应设置，每个螺杆依次穿过防护筒和连接环后与对应的螺母螺纹配合。优选地，所述连接环的周向外壁设有多个通孔，防护筒的周向外壁设有多个安装孔，沿防护筒径向方向上的所述安装孔、所述通孔与螺母一一对应布置。优选地，所述端盖的周向边缘沿端盖的径向方向延伸形成有延伸部，防护筒的端部抵靠在所述延伸部上。优选地，所述缸体的外壁上凹陷形成有油管安装槽，所述油管安装槽沿缸体的长度方向延伸，油管安装槽内分别设有与缸体连通的第一油口和第二油口。优选地，所述防护筒的外壁上穿套有隔热套。本技术的有益效果：本技术公开了一种耐高温差动液压缸，其在缸体外套设有一个防护筒，并在耳环上设置有端盖和连接环，通过紧固组件将连接环和防护筒可拆卸连接，当活塞杆体做伸缩活动时，防护筒会同步跟随活塞杆体沿缸体的外壁滑动，防护筒可使裸露的活塞杆体与外界隔绝，从而对伸出的活塞杆体进行防护，避免活塞杆体受到外界高温环境或者高温污物影响而造成损伤。同时，将接环和防护筒设计成可拆卸的连接方式，可根据防护筒的使用状况来快速更换防护筒，又或者根据该差动液压缸的应用场景，来选择是否加装防护筒。该耐高温差动液压缸结构简单，拆装便捷，且强度高，能够对活塞杆体进行充分的防护，防护效果好。同时，可选择性地拆装防护筒，大大提升了该差动液压缸的应用场景，适应性好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的耐高温差动液压缸的剖面示意图；图2为活塞杆体伸出状态的示意图；图3为油管安装槽的结构示意图；图4为耐高温差动液压缸的另一剖面示意图。附图标记：1-缸体，11-活塞杆体，12-无杆腔，13-有杆腔，2-耳环，3-防护筒，31-凸条，41-端盖，42-连接环，43-延伸部，5-紧固组件，51-螺母，52-螺杆，6-导向条，61-滑槽，7-油管安装槽，81-第一油口，82-第二油口，9-隔热套。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示，本技术提供一种耐高温差动液压缸，该耐高温差动液压缸包括缸体1，缸体1内设有可伸缩的活塞杆体11，活塞杆体11的一端伸出缸体1外，并连接有耳环2，缸体1外套设有防护筒3，防护筒3与缸体1滑动配合；耳环2上设有端盖41，端盖41朝向缸体1的一侧设有连接环42，连接环42伸入防护筒3内，连接环42的外壁与防护筒3的内壁贴合，活塞杆体11、防护筒3、端盖41与连接环42同中心轴布置；还包括紧固组件5，连接环42与防护筒3通过紧固组件5可拆卸连接。本技术的耐高温差动液压缸，其在缸体1外套设有一个防护筒3，并在耳环2上设置有端盖41和连接环42，通过紧固组件5将连接环42和防护筒3可拆卸连接，当活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温差动液压缸，包括缸体，所述缸体内设有可伸缩的活塞杆体，所述活塞杆体的一端伸出缸体外，并连接有耳环，其特征在于：/n所述缸体外套设有防护筒，所述防护筒与缸体滑动配合；/n所述耳环上设有端盖，所述端盖朝向缸体的一侧设有连接环，所述连接环伸入防护筒内，连接环的外壁与防护筒的内壁贴合，活塞杆体、防护筒、端盖与连接环同中心轴布置；/n还包括紧固组件，所述连接环与防护筒通过所述紧固组件可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温差动液压缸，包括缸体，所述缸体内设有可伸缩的活塞杆体，所述活塞杆体的一端伸出缸体外，并连接有耳环，其特征在于：
所述缸体外套设有防护筒，所述防护筒与缸体滑动配合；
所述耳环上设有端盖，所述端盖朝向缸体的一侧设有连接环，所述连接环伸入防护筒内，连接环的外壁与防护筒的内壁贴合，活塞杆体、防护筒、端盖与连接环同中心轴布置；
还包括紧固组件，所述连接环与防护筒通过所述紧固组件可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的耐高温差动液压缸，其特征在于：
所述缸体的外壁上设有多个导向条，多个所述导向条沿缸体的中轴线呈环形阵列布置；导向条背离缸体的一面凹陷形成有滑槽，所述滑槽沿缸体的长度方向延伸；
所述防护筒的内壁上设有多根与滑槽一一对应的凸条，每根所述凸条与对应的滑槽适形滑动配合。


3.根据权利要求2所述的耐高温差动液压缸，其特征在于：
所述紧固组件包括螺母和螺杆，多个所述螺母沿连接环的中轴线呈环形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫华，
申请(专利权)人：重庆西南气动液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50