一种液压油缸防泄漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸防泄漏装置，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、进油口和出油口、导向套，所述活塞设置于缸筒的内部，所述活塞杆贯穿缸盖和导向套的上表面的轴心处并延伸至缸筒的内部与活塞固定连接，所述活塞的外表面开设有第一凹槽，所述活塞通过设置在第一凹槽的内部的第一O型密封圈与缸筒的内壁滑动连接，所述导向套的一端开设有第二凹槽，所述导向套通过设置在第二凹槽的内部的第二O型密封圈与缸筒的内壁间隙配合，所述导向套靠近活塞杆的一侧面从左至右依次开设有第一环形槽和第二环形槽，本实用新型专利技术结构简单，密封性能好，通过设置了弹性密封组件，提高了密封环的抗挤压性，增强密封环的密封效果延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸防泄漏装置
本技术涉及油缸
，具体为一种液压油缸防泄漏装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，活塞杆作为一种可以将液压转化为机械能的能量转换组件，因此活塞杆内部的密封性能直接影响了活塞杆的能量转换效率，在活塞杆经常性快速启闭使用过程中，对缸筒内壁持续摩擦造成活塞杆与缸筒内部的缝隙加大，最后出现漏油现象，造成液压油缸的做工效率降低，甚至无法工作。为此，我们提出一种液压油缸防泄漏装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油缸防泄漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸防泄漏装置，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、进油口和出油口、导向套，所述活塞设置于缸筒的内部，所述活塞杆贯穿缸盖和导向套的上表面的轴心处并延伸至缸筒的内部与活塞固定连接，所述活塞的外表面开设有第一凹槽，所述活塞通过设置在第一凹槽的内部的第一O型密封圈与缸筒的内壁滑动连接，所述活塞杆与缸盖的交接处设置有导向套，所述导向套呈凸形，所述导向套的一端插接于缸盖的内部，所述导向套的另一端开设有第二凹槽，所述导向套通过设置在第二凹槽的内部的第二O型密封圈与缸筒的内壁间隙配合，所述导向套靠近活塞杆的一侧面从左至右依次开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的内部设置有弹性密封组件，所述第二环形槽的内部安装有斯特封，所述缸盖的底部插接于缸筒的内部并通过螺栓固定连接，所述缸盖与活塞杆的交接处开设有第三环形槽，所述第三环形槽的内部设置有防尘密封圈。优选的，所述弹性密封组件包括密封环，所述密封环的左右两侧开设有U型加密槽，所述U型加密槽的内部设置有U型卡簧，所述U型卡簧通过设置在U型加密槽的开口处的两端的防脱钩部与密封环固定连接，所述U型卡簧的内部固定连接有若干轴向设置的第一弹簧。优选的，所述第一弹簧在自然状态下处于压缩状态。优选的，所述U型卡簧的外表面与U型加密槽的内侧壁相贴合。优选的，所述U型加密槽将密封环分割成远离活塞杆的外表面的上唇部和靠近活塞杆的外表面的下唇部，所述上唇部的外表面分别与第一环形槽的内壁的顶部和左右两侧面均贴合，所述下唇部的下表面延伸至U型加密槽的外部。优选的，所述下唇部的厚度大于上唇部的厚度，所述下唇部的左右两侧面与第一环形槽的内壁的左右两侧均留有空隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，密封性能好，通过设置了弹性密封组件，利用U型卡簧自身的折弯能力对密封环进行挤压，再在第一弹簧的压缩作用下，提高了密封环的抗挤压性，增强密封环的密封效果，能够阻止在活塞杆进行快速的往复运作中发生的液压油的泄漏，延长了使用寿命，通过设置的防尘密封圈，避免灰尘、异物的入侵造成设备的损毁。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖面示意图；图3为图2中A区域放大图；图4为本技术缸盖的结构示意图；图5为本技术导向套的结构示意图；图6为本技术活塞杆的结构示意图。图中：1-缸筒；2-缸盖；3-活塞杆；4-活塞；5-进油口；6-出油口；7-导向套；8-第一凹槽；9-第一O型密封圈；10-第二凹槽；11-第二O型密封圈；12-第一环形槽；13-第二环形槽；14-弹性密封组件；15-斯特封；16-第三环形槽；17-防尘密封圈；18-密封环；19-U型加密槽；20-U型卡簧；21-防脱钩部；22-第一弹簧；23-上唇部；24-下唇部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种液压油缸防泄漏装置，包括缸筒1、缸盖2、活塞杆3、活塞4、进油口5和出油口6、导向套7，所述活塞4设置于缸筒1的内部，所述活塞杆3贯穿缸盖2和导向套7的上表面的轴心处并延伸至缸筒1的内部与活塞4固定连接，所述活塞4的外表面开设有第一凹槽8，所述活塞4通过设置在第一凹槽8的内部的第一O型密封圈9与缸筒1的内壁滑动连接，所述活塞杆3与缸盖2的交接处设置有导向套7，所述导向套7呈凸形，所述导向套7的一端插接于缸盖2的内部，所述导向套7的另一端开设有第二凹槽10，所述导向套7通过设置在第二凹槽10的内部的第二O型密封圈11与缸筒1的内壁间隙配合，使得导向套7的侧面与缸筒1的内壁贴合形成密封，防止缸筒1内部的液压油溢出，所述导向套7靠近活塞杆3的一侧面从左至右依次开设有第一环形槽12和第二环形槽13，所述第一环形槽12的内部设置有弹性密封组件14，进行初步密封，所述第二环形槽13的内部安装有斯特封15，再次进行密封，在活塞杆3在缸筒1内做往复运动时，缸筒1内腔中的液压油会跟随活塞杆1的运动而运动，对活塞杆3进行多次密封，为了防止液压油从缸筒1的缝隙中溢出，而造成危害，所述缸盖2的底部插接于缸筒1的内部并通过螺栓固定连接，所述缸盖2与活塞杆3的交接处开设有第三环形槽16，所述第三环形槽16的内部设置有防尘密封圈17，防止外来物进入缸筒1内，对缸筒1内的液压油造成污染。所述弹性密封组件14包括密封环18，所述密封环18的左右两侧开设有U型加密槽19，所述U型加密槽19的内部设置有U型卡簧20，所述U型卡簧20的内部固定连接有若干轴向设置的第一弹簧22，利用U型卡簧20自身的高强度的弯折能力和恢复初始效能的弹性能力，使其对密封环18进行挤压，加强密封效果，再在第一弹簧22的弹性能力的作用下，使得密封环18最大限度地完成密封作用。所述U型加密槽19将密封环18分割成远离活塞杆3的外表面的上唇部23和靠近活塞杆3的外表面的下唇部24，所述上唇部23的外表面分别与第一环形槽12的内壁的顶部和左右两侧面均贴合，所述下唇部24的下表面延伸至U型加密槽19的外部，所述下唇部24的厚度大于上唇部23的厚度，增加耐磨寿命，所述下唇部24的左右两侧面与第一环形槽12的内壁的左右两侧均留有空隙，将顺着活塞杆3流出的液压油使其流入U型加密槽19的腔体中。工作原理：在液压油缸进行工作时，通过缸筒1内部的液压油传递动力，使得活塞杆3在缸筒1内做往复运动，活塞杆3在工作时对导向套7产生摩擦并挤压，通过设置的密封环18，使得活塞杆3的作用力转移到密封环18上，第一弹簧22利用其弹性性能挤压U型卡簧20，U型卡簧20对上唇部23进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸防泄漏装置，包括缸筒(1)、缸盖(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、进油口(5)和出油口(6)、导向套(7)，所述活塞(4)设置于缸筒(1)的内部，所述活塞杆(3)贯穿缸盖(2)和导向套(7)的上表面的轴心处并延伸至缸筒(1)的内部与活塞(4)固定连接，其特征在于：所述活塞(4)的外表面开设有第一凹槽(8)，所述活塞(4)通过设置在第一凹槽(8)的内部的第一O型密封圈(9)与缸筒(1)的内壁滑动连接，所述活塞杆(3)与缸盖(2)的交接处设置有导向套(7)，所述导向套(7)呈凸形，所述导向套(7)的一端插接于缸盖(2)的内部，所述导向套(7)的另一端开设有第二凹槽(10)，所述导向套(7)通过设置在第二凹槽(10)的内部的第二O型密封圈(11)与缸筒(1)的内壁间隙配合，所述导向套(7)靠近活塞杆(3)的一侧面从左至右依次开设有第一环形槽(12)和第二环形槽(13)，所述第一环形槽(12)的内部设置有弹性密封组件(14)，所述第二环形槽(13)的内部安装有斯特封(15)，所述缸盖(2)的底部插接于缸筒(1)的内部并通过螺栓固定连接，所述缸盖(2)与活塞杆(3)的交接处开设有第三环形槽(16)，所述第三环形槽(16)的内部设置有防尘密封圈(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸防泄漏装置，包括缸筒(1)、缸盖(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、进油口(5)和出油口(6)、导向套(7)，所述活塞(4)设置于缸筒(1)的内部，所述活塞杆(3)贯穿缸盖(2)和导向套(7)的上表面的轴心处并延伸至缸筒(1)的内部与活塞(4)固定连接，其特征在于：所述活塞(4)的外表面开设有第一凹槽(8)，所述活塞(4)通过设置在第一凹槽(8)的内部的第一O型密封圈(9)与缸筒(1)的内壁滑动连接，所述活塞杆(3)与缸盖(2)的交接处设置有导向套(7)，所述导向套(7)呈凸形，所述导向套(7)的一端插接于缸盖(2)的内部，所述导向套(7)的另一端开设有第二凹槽(10)，所述导向套(7)通过设置在第二凹槽(10)的内部的第二O型密封圈(11)与缸筒(1)的内壁间隙配合，所述导向套(7)靠近活塞杆(3)的一侧面从左至右依次开设有第一环形槽(12)和第二环形槽(13)，所述第一环形槽(12)的内部设置有弹性密封组件(14)，所述第二环形槽(13)的内部安装有斯特封(15)，所述缸盖(2)的底部插接于缸筒(1)的内部并通过螺栓固定连接，所述缸盖(2)与活塞杆(3)的交接处开设有第三环形槽(16)，所述第三环形槽(16)的内部设置有防尘密封圈(17)。


2.根据权利要求1所述的一种液压油缸防泄漏装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，
申请(专利权)人：无锡莱克尔液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32