一种小型罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型罗茨真空泵，属于真空泵技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端设置有第一散热片，所述壳体的底端设置有第二散热片，所述壳体的顶端且在第一散热片的底端贯穿设置有出气口，所述壳体的侧壁贯穿设置有进气口，所述壳体的外侧壁设置有凸块，所述凸块的侧壁贯穿设置有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有第一转子，所述第一转子的侧壁固定连接有第一轴端，所述第一轴端的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一转子的侧壁设置有第二转子，所述第二转子的侧壁固定连接有第二轴端，所述第二轴端的侧壁固定连接有第二齿轮，所述输入轴的一端设置有驱动电机。本实用新型专利技术精度高、体积小、成本低且适应范围更为广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种小型罗茨真空泵
本技术涉及真空泵
，具体为一种小型罗茨真空泵。
技术介绍
真空泵是通过物理或化学方式获得真空的设备，广泛运用于冶金、化工、食品、医疗等行业。本次立项的罗茨真空泵，从全球范围来讲，其产量不高，且多为国外进口，价格相较于国产要昂贵的多；但从目前市场来看，国内外几乎所有大型或小型的高真空和中真空系统，为了缩短抽气时间、提高生产效率都配有罗茨泵。国产的气冷式直排大气罗茨泵的生产技术已经十分成熟，但由于这种大的罗茨泵下方需要配备冷却器，因此存在体积大，结构繁琐等问题。而且这种大泵对于真空度要求较高的环境有时还需要串联使用，因此其占用空间及成本就大大提高。本技术的目的在于研发出一款精度高、体积小、成本低的小型罗茨泵，从而来适应更为广阔的中国市场及全球市场。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型罗茨真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种小型罗茨真空泵，包括壳体，所述壳体的顶端设置有第一散热片，所述壳体的底端设置有第二散热片，所述壳体的顶端且在第一散热片的底端贯穿设置有出气口，所述壳体的侧壁贯穿设置有进气口；所述壳体的外侧壁设置有凸块，所述凸块的侧壁贯穿设置有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有第一转子，所述第一转子的侧壁固定连接有第一轴端，所述第一轴端的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一转子的侧壁设置有第二转子，所述第二转子的侧壁固定连接有第二轴端，所述第二轴端的侧壁固定连接有第二齿轮，所述输入轴的一端设置有驱动电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一散热片的侧壁贯穿设置有第二紧固螺钉，所述第一散热片通过第二紧固螺钉与壳体的侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的底端且在第二散热片的底端贯穿设置有出气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块的侧壁贯穿设置有第一紧固螺钉，且所述凸块通过第一紧固螺钉与壳体的外侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转子和第二转子均分为多片，由薄至厚共六片。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转子与第二转子均是由分段式的小直线段构成，且工作表面做镀镍处理。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体、第一散热片以及第二散热片均为铝铸件。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端与输入轴的一端固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术将转子上的连续性圆弧改成分段式的小直线段，并且工作表面做镀镍处理，不仅增加了转子的使用寿命，还增大了转子与气体之间动量的传递效率，进一步增大产品的工作效率。2、与现有技术相比，本技术产品结构紧凑，体积较小，壳体及散热片为铝铸件，总体质量轻，成本也大大降低。3、与现有技术相比，本技术转子为凸轮结构，轴端嵌合齿轮，通过电机带动两相互啮合的凸轮高速旋转，将动量传递给气体或气体分子，使气体快速的从入口到出口，以达到抽真空的目的，且转子分为多片，由薄至厚共六片，以此来增大产品的工作效率。4、与现有技术相比，本技术壳体上有一个与目标气室相连的入口，并有多个出口，且在壳体上下两端面均连接有散热片，起到冷却作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种小型罗茨真空泵的整体结构示意图；图2是本技术一种小型罗茨真空泵的转子结构示意图；图3是本技术一种小型罗茨真空泵的出气口位置示意图；图4是本技术一种小型罗茨真空泵的驱动装置结构示意图。图中：1、壳体；2、第一散热片；3、第二散热片；4、进气口；5、出气口；6、输入轴；7、第一转子；8、第一轴端；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、凸块；12、第一紧固螺钉；13、第二紧固螺钉；14、第二轴端；15、第二转子；16、驱动电机；17、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种小型罗茨真空泵，包括壳体1，壳体1的顶端设置有第一散热片2，第一散热片2的侧壁贯穿设置有第二紧固螺钉13，第一散热片2通过第二紧固螺钉13与壳体1的侧壁固定连接，壳体1的底端设置有第二散热片3，壳体1、第一散热片2以及第二散热片3均为铝铸件，所以体积较小，总体质量轻，成本也大大降低，壳体1的顶端且在第一散热片2的底端贯穿设置有出气口5，同理，在壳体1的底端且在第二散热片3的底端贯穿设置有出气口5，壳体1的侧壁贯穿设置有进气口4，进气口4可以与目标气室相连接；壳体1的外侧壁设置有凸块11，凸块11的侧壁贯穿设置有第一紧固螺钉12，且凸块11通过第一紧固螺钉12与壳体1的外侧壁固定连接，凸块11的侧壁贯穿设置有输入轴6，输入轴6的一端固定连接有第一转子7，第一转子7的侧壁固定连接有第一轴端8，第一轴端8的侧壁固定连接有第一齿轮9，第一转子7的侧壁设置有第二转子15，第一转子7和第二转子15均分为多片，由薄至厚共六片，且第一转子7与第二转子15均是由连续性圆弧改成分段式的小直线段，并且工作表面做镀镍处理，这样不仅增加了第一转子7和第二转子15的使用寿命，还增大了第一转子7、第二转子15与气体之间动量的传递效率，进一步增大产品的工作效率，第二转子15的侧壁固定连接有第二轴端14，第二轴端14的侧壁固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，输入轴6的一端设置有驱动电机16，驱动电机16的一端延伸设置有转轴17，转轴17的一端与输入轴6的一端固定连接，通过驱动电机16可以使两相互啮合的第一转子7、第二转子15高速旋转，从而将动量传递给气体或气体分子。本技术的工作原理：本小型罗茨真空泵在使用时，通过驱动电机16带动输入轴6转动，从而使第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合转动，进而使两相互啮合的第一转子7以及第二转子15高速旋转，将动量传递给气体或气体分子，使气体快速的从进气口4到出气口5，以达到抽真空的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型罗茨真空泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有第一散热片(2)，所述壳体(1)的底端设置有第二散热片(3)，所述壳体(1)的顶端且在第一散热片(2)的底端贯穿设置有出气口(5)，所述壳体(1)的侧壁贯穿设置有进气口(4)；/n所述壳体(1)的外侧壁设置有凸块(11)，所述凸块(11)的侧壁贯穿设置有输入轴(6)，所述输入轴(6)的一端固定连接有第一转子(7)，所述第一转子(7)的侧壁固定连接有第一轴端(8)，所述第一轴端(8)的侧壁固定连接有第一齿轮(9)，所述第一转子(7)的侧壁设置有第二转子(15)，所述第二转子(15)的侧壁固定连接有第二轴端(14)，所述第二轴端(14)的侧壁固定连接有第二齿轮(10)，所述输入轴(6)的一端设置有驱动电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型罗茨真空泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有第一散热片(2)，所述壳体(1)的底端设置有第二散热片(3)，所述壳体(1)的顶端且在第一散热片(2)的底端贯穿设置有出气口(5)，所述壳体(1)的侧壁贯穿设置有进气口(4)；
所述壳体(1)的外侧壁设置有凸块(11)，所述凸块(11)的侧壁贯穿设置有输入轴(6)，所述输入轴(6)的一端固定连接有第一转子(7)，所述第一转子(7)的侧壁固定连接有第一轴端(8)，所述第一轴端(8)的侧壁固定连接有第一齿轮(9)，所述第一转子(7)的侧壁设置有第二转子(15)，所述第二转子(15)的侧壁固定连接有第二轴端(14)，所述第二轴端(14)的侧壁固定连接有第二齿轮(10)，所述输入轴(6)的一端设置有驱动电机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种小型罗茨真空泵，其特征在于：所述第一散热片(2)的侧壁贯穿设置有第二紧固螺钉(13)，所述第一散热片(2)通过第二紧固螺钉(13)与壳体(1)的侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种小型罗茨真空泵，其特征在于：所述壳体(1)的底端且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大悦，
申请(专利权)人：珠海市凯菱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44