一种用于真空管路的冷凝水止回装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于真空管路的冷凝水止回装置，属于真空排气技术领域，包括：收集箱，内部具有容纳腔；第一排气管，设于收集箱的顶端，并与容纳腔连通，第一排气管适于与真空泵连通；第二排气管，设于收集箱的底端，并与容纳腔连通，第二排气管适于与待抽真空设备连通；所述第二排气管具有伸入容纳腔内的伸入段，伸入段的端部铰接有挡板，挡板可张合的盖设在所述伸入段的开口处。本实用新型专利技术的挡板在抽真空过程中以及抽真空完成后，均对伸入段的开口进行遮挡，真空管壁上的冷凝水因重力、会向下流入收集箱内，避免了冷凝水回流至管道末端的待抽真空设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空管路的冷凝水止回装置
本技术涉及真空排气
，具体涉及一种用于真空管路的冷凝水止回装置。
技术介绍
真空泵和真空管道是诸多生产型企业都会用到的设备。真空管道中的负压会使管道内温度降低，因而容易在管壁上产生冷凝水，冷凝水聚集到一定程度会回流入管道末端的设备中，引起设备内物料污染或者其他问题。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空管壁上产生的冷凝水易回流至管道末端的设备的缺陷，从而提供一种避免冷凝水回流的用于真空管路的冷凝水止回装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的用于真空管路的冷凝水止回装置，包括：收集箱，内部具有容纳腔；第一排气管，设于所述收集箱的顶端，并与所述容纳腔连通，所述第一排气管适于与真空泵连通；第二排气管，设于所述收集箱的底端，并与所述容纳腔连通，所述第二排气管适于与待抽真空设备连通；所述第二排气管具有伸入所述容纳腔内的伸入段，所述伸入段的端部铰接有挡板，所述挡板可张合的盖设在所述伸入段的开口处。作为优选方案，所述挡板的最大张合角度小于90°。作为优选方案，所述第二排气管上连接有限位柱，所述限位柱位于所述伸入段的上方，所述挡板适于与所述限位柱接触阻挡。作为优选方案，所述第一排气管的背离所述收集箱的一端具有适于与真空泵连通的第一快拆接口。作为优选方案，所述第二排气管的背离所述收集箱的一端具有适于与待抽真空的设备连通的第二快拆接口。作为优选方案，所述第一快拆接口与所述第二快拆接口处均设有橡胶垫圈。作为优选方案，所述第一排气管与所述第二排气管上下正对设置。作为优选方案，所述收集箱的底端设有排水口。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的用于真空管路的冷凝水止回装置，抽真空过程中，气流将挡板顶开，使第二排气管与第一排气管连通；抽真空完成后，挡板因重力下落并盖设在伸入段的开口处；由于伸入段的开口被遮挡，真空管壁上的冷凝水因重力、会向下流入收集箱内；上述的冷凝水止回装置的设置，避免了冷凝水回流至管道末端的设备。2.本技术提供的用于真空管路的冷凝水止回装置，挡板的最大张合角度小于90°，避免挡板因张合角度过大，而不能自由回落至伸入段的开口处。3.本技术提供的用于真空管路的冷凝水止回装置，第一排气管与第二排气管上下正对设置，便于快速对待抽真空的设备中进行排气。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中提供的用于真空管路的冷凝水止回装置的结构示意图。附图标记说明：1、收集箱；2、第一排气管；3、第二排气管；4、排水口；5、L板；6、挡板；7、限位柱；8、第一快拆接口；9、第二快拆接口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供的用于真空管路的冷凝水止回装置，包括：收集箱1、第一排气管2以及第二排气管3。如图1所示，所述收集箱1为矩形结构，内部具有容纳腔；所述第一排气管2一体成型于所述收集箱1的顶端，并与所述容纳腔连通；所述第二排气管3一体成型与所述收集箱1的底端，并与所述容纳腔连通；所述第一排气管2与所述第二排气管3均竖直设置，且所述第一排气管2与所述第二排气管3上下正对设置；所述收集箱1的底端设置有排水口4，所述排水口4处设置有阀门。如图1所示，所述第二排气管3具有伸入所述收集箱1的伸入段，所述伸入段的外壁上连接有L板5；所述L板5具有垂直设置的第一连板与第二连板，所述第二连板的背离所述第二连板的一侧垂直连接在所述伸入段的外壁上，所述第二连板向上伸出、并超出所述伸入段的开口端。所述第二连板的内壁上铰接有挡板6，所述挡板6能够张合地盖设在所述伸入段的开口处；所述第二连板的顶端垂直连接有限位柱7，所述限位柱7能够对所述挡板6进行接触阻挡，避免挡板6的张合角度过大、而不能自由回落至所述伸入段的开口处。如图1所示，所述第一排气管2的背离所述收集箱1的一端具有第一快拆接口8，所述第一排气管2通过所述第一快拆接口8与真空泵连通；所述第二排气管3的背离所述收集箱1的一端具有第二快拆接口9，所述第二排气管3通过所述第一快拆接口8与待抽真空的设备连通；其中，所述第一快拆接口8与所述第二快拆接口9处均设有橡胶垫圈，避免连接处发生漏气现象。工作原理：抽真空过程中，气流将挡板6顶开，使第二排气管3与第一排气管2连通，真空泵对待抽真空设备进行排气操作；抽真空完成后，挡板6因重力下落并盖设在伸入段的开口处；在抽真空过程中以及由于抽真空完成后，伸入段的开口被挡板6遮挡，真空管壁上的冷凝水因重力、会向下流入收集箱1内，避免冷凝水回流至管道末端的待抽真空设备中。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空管路的冷凝水止回装置，其特征在于，包括：/n收集箱(1)，内部具有容纳腔；/n第一排气管(2)，设于所述收集箱(1)的顶端，并与所述容纳腔连通，所述第一排气管(2)适于与真空泵连通；/n第二排气管(3)，设于所述收集箱(1)的底端，并与所述容纳腔连通，所述第二排气管(3)适于与待抽真空设备连通；/n所述第二排气管(3)具有伸入所述容纳腔内的伸入段，所述伸入段的端部铰接有挡板(6)，所述挡板(6)可张合的盖设在所述伸入段的开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空管路的冷凝水止回装置，其特征在于，包括：
收集箱(1)，内部具有容纳腔；
第一排气管(2)，设于所述收集箱(1)的顶端，并与所述容纳腔连通，所述第一排气管(2)适于与真空泵连通；
第二排气管(3)，设于所述收集箱(1)的底端，并与所述容纳腔连通，所述第二排气管(3)适于与待抽真空设备连通；
所述第二排气管(3)具有伸入所述容纳腔内的伸入段，所述伸入段的端部铰接有挡板(6)，所述挡板(6)可张合的盖设在所述伸入段的开口处。


2.根据权利要求1所述的用于真空管路的冷凝水止回装置，其特征在于，所述挡板(6)的最大张合角度小于90°。


3.根据权利要求2所述的用于真空管路的冷凝水止回装置，其特征在于，所述第二排气管(3)上连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)位于所述伸入段的上方，所述挡板(6)适于与所述限位柱(7)接触阻挡。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓龙，王刚，陈李雄，李艳利，
申请(专利权)人：北京航洋健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11