一种真空回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于真空泵技术领域，具体为一种真空回收系统，包括真空泵本体，所述真空泵本体内侧壁底部开设所述蓄水腔，所述抽水组件设于所述真空泵本体上，所述监测组件设于所述真空泵本体上，通过真空泵内部设置的蓄水腔与气液分离隔板配合，将真空泵内的凝结水进行存储，防止其随排气管回流至真空泵油箱内，进而对真空泵进行保护，并且，通过液位传感器实时检测蓄水腔内部积水信息，然后将检测到的数据信息传输至微型处理器，当检测到的数据信息超出阈值时，微型处理器控制抽液泵工作，对蓄水腔内部存储的凝水进行抽出，进而对凝水进行清除，自动化强，避免了人力物力的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种真空回收系统
本技术涉及真空泵
，具体为一种真空回收系统。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空的获得，一般是通过真空泵把空间里面的气体抽出。在很多场合，都不可避免的会有少量的水分在其中。水分在排出真空泵进入排气管道后，有部分会凝结成水，然后回流到真空泵的油箱里面从而造成泵油乳化，影响真空泵的正常运行，降低真空度，甚至破坏真空泵的构件。现有的真空泵需要停真空系统排液或安装两套收集槽替换进行排液，这样不仅造成了安装及操作的繁琐，而且提高了生产成本，不利于经济的节约，同时，不能自动进行排液，需要人工进行操作，实用性较差，因此，亟需一种真空回收系统。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的真空泵中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种真空回收系统，能够解决现有的真空泵需要停真空系统排液或安装两套收集槽替换进行排液，这样不仅造成了安装及操作的繁琐，而且提高了生产成本，不利于经济的节约，同时，不能自动进行排液，需要人工进行操作，实用性较差。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种真空回收系统，其包括：真空泵本体、蓄水腔、抽水组件和监测组件，所述真空泵本体内侧壁底部开设所述蓄水腔，所述抽水组件设于所述真空泵本体上，所述抽水组件包括安装架、抽液泵和连接端口，所述安装架设于所述真空泵本体前侧壁中央位置，所述安装架内侧壁底部安装所述抽液泵，所述抽液泵的输入端口连通设置有连接管，所述连接管另一端口与所述连接端口连通设置，所述连接端口另一端部与抽水管连接，所述抽水管底端延伸至所述蓄水腔内，所述监测组件设于所述真空泵本体上，所述监测组件由微型处理器和液位传感器组成，所述微型处理器安装于所述真空泵本体后侧壁中央位置，所述液位传感器设于所述蓄水腔内侧壁底部。作为本技术所述的一种真空回收系统的一种优选方案，其中：所述真空泵本体外侧壁底部螺接有底座，所述底座外侧壁底部四个端角处均固接有支架。作为本技术所述的一种真空回收系统的一种优选方案，其中：所述真空泵本体内侧壁中央位置对应所述蓄水腔上方卡接有企气液分离隔板。作为本技术所述的一种真空回收系统的一种优选方案，其中：所述抽液泵、所述液位传感器均与所述微型处理器电性连接。作为本技术所述的一种真空回收系统的一种优选方案，其中：所述真空泵本体外侧壁底部螺接有底座，所述底座外侧壁底部四个端角处均固接有支架，所述真空泵本体外侧壁安装有真空压力表。与现有技术相比：通过真空泵内部设置的蓄水腔与气液分离隔板配合，将真空泵内的凝结水进行存储，防止其随排气管回流至真空泵油箱内，进而对真空泵进行保护，并且，通过液位传感器实时检测蓄水腔内部积水信息，然后将检测到的数据信息传输至微型处理器，当检测到的数据信息超出阈值时，微型处理器控制抽液泵工作，对蓄水腔内部存储的凝水进行抽出，进而对凝水进行清除，自动化强，避免了人力物力的损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分结构示意图。图中：100真空泵本体、110底座、111支架、200蓄水腔、210气液分离隔板、300抽水组件、310安装架、320抽液泵、321连接管、322抽水管、330连接端口、400监测组件、410微型处理器、420液位传感器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种真空回收系统，通过液位传感器实时检测蓄水腔内部积水信息，然后将检测到的数据信息传输至微型处理器，当检测到的数据信息超出阈值时，微型处理器控制抽液泵工作，对蓄水腔内部存储的凝水进行抽出，进而对凝水进行清除，自动化强，请参阅图1，包括，真空泵本体100、蓄水腔200、抽水组件300和监测组件400。请继续参阅图1-2，真空泵本体100外侧壁底部螺接有底座110，底座110外侧壁底部四个端角处均焊接有支架111，真空泵本体100前侧壁左侧螺纹连接有真空压力表(图中未标识)；请继续参阅图1-2，真空泵本体100内侧壁底部开设有蓄水腔200，蓄水腔200作为真空泵内凝结水的存储腔室，真空泵本体100内侧壁中央位置对应蓄水腔200上方卡接有气液分离隔板210，气液分离隔板210采用高分子材料制成，通过蓄水腔200与气液分离隔板210配合，对真空泵内的凝结水进行存储，防止其随排气管回流至真空泵油箱内；请继续参阅图1，抽水组件300设于真空泵本体100上，具体的，抽水组件300包括安装架310、抽液泵320和连接端口330，安装架310卡接于真空泵本体100前侧壁中央位置，安装架310内侧壁底部通过紧固螺钉螺纹连接有抽液泵320，抽液泵320作为动力源提供抽液动力，抽液泵320的输入端口连通设置有连接管321，连接管320作为入液管道通道，连接管321另一端口与连接端口330连通设置，连接端口330用于连接抽水管322与连接管321，连接端口330另一端部与抽水管322连接，抽水管322底端延伸至蓄水腔200内侧壁底部，抽水管322作为凝结水的输送通道，对蓄水腔200内部凝水进行输送排出；请继续参阅图2，监测组件400设于真空泵本体100上，具体的，监测组件400由微型处理器410和液位传感器420组成，微型处理器410嵌入安装于真空泵本体100后侧壁中央位置，液位传感器420与抽液泵320均与微型处理器410本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空回收系统，其特征在于，包括：真空泵本体(100)、蓄水腔(200)、抽水组件(300)和监测组件(400)，所述真空泵本体(100)内侧壁底部开设所述蓄水腔(200)，所述抽水组件(300)设于所述真空泵本体(100)上，所述抽水组件(300)包括安装架(310)、抽液泵(320)和连接端口(330)，所述安装架(310)设于所述真空泵本体(100)前侧壁中央位置，所述安装架(310)内侧壁底部安装所述抽液泵(320)，所述抽液泵(320)的输入端口连通设置有连接管(321)，所述连接管(321)另一端口与所述连接端口(330)连通设置，所述连接端口(330)另一端部与抽水管(322)连接，所述抽水管(322)底端延伸至所述蓄水腔(200)内，所述监测组件(400)设于所述真空泵本体(100)上，所述监测组件(400)由微型处理器(410)和液位传感器(420)组成，所述微型处理器(410)安装于所述真空泵本体(100)后侧壁中央位置，所述液位传感器(420)设于所述蓄水腔(200)内侧壁底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空回收系统，其特征在于，包括：真空泵本体(100)、蓄水腔(200)、抽水组件(300)和监测组件(400)，所述真空泵本体(100)内侧壁底部开设所述蓄水腔(200)，所述抽水组件(300)设于所述真空泵本体(100)上，所述抽水组件(300)包括安装架(310)、抽液泵(320)和连接端口(330)，所述安装架(310)设于所述真空泵本体(100)前侧壁中央位置，所述安装架(310)内侧壁底部安装所述抽液泵(320)，所述抽液泵(320)的输入端口连通设置有连接管(321)，所述连接管(321)另一端口与所述连接端口(330)连通设置，所述连接端口(330)另一端部与抽水管(322)连接，所述抽水管(322)底端延伸至所述蓄水腔(200)内，所述监测组件(400)设于所述真空泵本体(100)上，所述监测组件(400)由微型处理器(410)和液位传感器(420)组成，所述微型处理器(410)安装于所述真空泵本体(100)后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二彬，
申请(专利权)人：深圳市盛海真空泵设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44