一种结构稳定的盾构机用管片拼装机，包括固定环、旋转环和两根对称设置的平移梁，所述固定环的截面为圆环形，并且旋转环设置在固定环的一侧，所述固定环和旋转环同轴设置，所述两根对称设置的平移梁固定设置在固定环的内壁上，并且两根对称设置的平移梁位于固定环的同一直径上，所述固定环同一直径所在的内壁上设有凹槽一，所述平移梁设置在凹槽一内。本实用新型专利技术的结构稳定的盾构机用管片拼装机，具有全方位管片安装功能，实现管片到达任意预定安装位置，有效提高管片拼装效率，管片的姿态调整更简便，使管片拼装效率更高，隧道成形质量更有保证等优点，能够广泛地应用于隧道工程施工机械行业中。
【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的盾构机用管片拼装机
本技术属于特大型专用构件成形加工
，具体地，涉及一种结构稳定的盾构机用管片拼装机。
技术介绍
目前，盾构机在隧道施工中应用愈加广泛，管片拼装机作为不可缺少的关键部件，承载着将预制管片拼装成洞的重任。现有管片拼装机主要有主梁式管片拼装机、无主梁回转式拼装机和摇臂式管片拼装机三种型式，三种型式拼装机存在一个共性的问题，即抓举头结构厚度H过大，导致回转内净空R较小，不适用于空间狭小的小直径盾构机中，遇到小直径大曲率厚管片隧道，空间更加局促。除此之外，它们应用于小直径盾构中时还存在以下诸多问题：主梁式管片拼装机，依靠盾体米字梁固定，米字梁结构占据盾体内大梁空间，应用于小盾构机时，不利于其他部件布置，且该拼装机只具有一级前后移动机构，不利于管片抓取，更不利于盾构机的小转弯设计；无主梁回转式拼装机，该种结构最大的局限在于其前后移动行程S过小，抓取管片需人工辅助，在小隧道内十分不便，同时抓举头不具有后退更换尾刷功能；摇臂式管片拼装机，其主要应用于小直径盾构机中，但其摇臂提升结构刚度较差，实际应用中抖动明显，导致其前后移动行程有限。综上所述，现有隧道施工缺少一款能够极大节省空间，适应盾构小转弯，通用性高的管片拼装机。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种结构稳定的盾构机用管片拼装机，解决了现有技术中的管片拼装机通用性差，使用不方便的问题。技术方案：本技术提供了一种结构稳定的盾构机用管片拼装机，包括固定环、旋转环和两根对称设置的平移梁，所述固定环的截面为圆环形，并且旋转环设置在固定环的一侧，所述固定环和旋转环同轴设置，所述两根对称设置的平移梁固定设置在固定环的内壁上，并且两根对称设置的平移梁位于固定环的同一直径上，所述固定环同一直径所在的内壁上设有凹槽一，所述平移梁设置在凹槽一内。本技术的结构稳定的盾构机用管片拼装机，具有全方位管片安装功能，实现管片到达任意预定安装位置，有效提高管片拼装效率，管片的姿态调整更简便，使管片拼装效率更高，隧道成形质量更有保证等优点，能够广泛地应用于隧道工程施工机械行业中。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述凹槽一所在位置处的固定环内壁上设有上支撑板一和下支撑板二，所述上支撑板一和下支撑板二的长度方向沿固定环的轴线方向设置，并且上支撑板一和下支撑板二的一端与固定环远离旋转环的端面处于同一平面，并且上支撑板一和下支撑板二的另一端延伸出旋转环远离固定环的端面。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述上支撑板一和下支撑板二的截面均为直角梯形，并且上支撑板一和下支撑板二对称设置，所述上支撑板一和下支撑板二分别位于平移梁的两侧。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述两根对称设置的平移梁的长度方向沿固定环和旋转环的轴线方向设置，并且两根对称设置的平移梁的两端分别延伸出固定环和旋转环。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述固定环上设有一组圆形通孔一，所述一组圆形通孔一以固定环的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述平移梁包括矩形横梁和竖直连接板，所述矩形横梁固定设置在凹槽一内，所述竖直连接板和矩形横梁伸出旋转环的端部固定连接，所述竖直连接板和矩形横梁之间设有两块对称设置的加强筋板一，所述加强筋板一的两个相邻面分别与矩形横梁和竖直连接板固定连接。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述矩形横梁伸出固定环端部的侧壁上设有固定座。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述固定座包括T型固定板和两块对称设置的三角板，所述T型固定板固定设置在矩形横梁的侧壁上，所述两块对称设置的三角板设置在T型固定板两个垂直的面之间。进一步的，上述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，所述旋转环的上端面上设有两块固定安装板。所述旋转环的侧壁上设有一组固定安装座。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的结构稳定的盾构机用管片拼装机与现有技术相比，具有结构紧凑可靠，节省盾体内大量空间，对机械结构要求较低，占用空间小，可靠的保证施工的安全性等优点，将广泛地应用于盾构机
中；此管片拼装机满足管片拼装的各种动作和定位精度要求，同时通过轴向行走梁机构进行轴向移动，轴向移动行程大，在盾构机施工过程中，可以辅助盾尾刷更换工作，另外此拼装机在拼装管片过程中使用更加灵活，大大提高管片拼装效率和施工安全系数。附图说明图1为本技术所述结构稳定的盾构机用管片拼装机的结构示意图；图2为本技术所述结构稳定的盾构机用管片拼装机的俯视图；图3为本技术所述结构稳定的盾构机用管片拼装机的主视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1-3所示的结构稳定的盾构机用管片拼装机，包括固定环1、旋转环2和两根对称设置的平移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种结构稳定的盾构机用管片拼装机，其特征在于：包括固定环（1）、旋转环（2）和两根对称设置的平移梁（3），所述固定环（1）的截面为圆环形，并且旋转环（2）设置在固定环（1）的一侧，所述固定环（1）和旋转环（2）同轴设置，所述两根对称设置的平移梁（3）固定设置在固定环（1）的内壁上，并且两根对称设置的平移梁（3）位于固定环（1）的同一直径上，所述固定环（1）同一直径所在的内壁上设有凹槽一（11），所述平移梁（3）设置在凹槽一（11）内。/n
【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的盾构机用管片拼装机，其特征在于：包括固定环（1）、旋转环（2）和两根对称设置的平移梁（3），所述固定环（1）的截面为圆环形，并且旋转环（2）设置在固定环（1）的一侧，所述固定环（1）和旋转环（2）同轴设置，所述两根对称设置的平移梁（3）固定设置在固定环（1）的内壁上，并且两根对称设置的平移梁（3）位于固定环（1）的同一直径上，所述固定环（1）同一直径所在的内壁上设有凹槽一（11），所述平移梁（3）设置在凹槽一（11）内。
2.根据权利要求1所述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，其特征在于：所述凹槽一（11）所在位置处的固定环（1）内壁上设有上支撑板一（12）和下支撑板二（13），所述上支撑板一（12）和下支撑板二（13）的长度方向沿固定环（1）的轴线方向设置，并且上支撑板一（12）和下支撑板二（13）的一端与固定环（1）远离旋转环（2）的端面处于同一平面，并且上支撑板一（12）和下支撑板二（13）的另一端延伸出旋转环（2）远离固定环（1）的端面。
3.根据权利要求2所述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，其特征在于：所述上支撑板一（12）和下支撑板二（13）的截面均为直角梯形，并且上支撑板一（12）和下支撑板二（13）对称设置，所述上支撑板一（12）和下支撑板二（13）分别位于平移梁（3）的两侧。
4.根据权利要求1所述的结构稳定的盾构机用管片拼装机，其特征在于：所述两根对称设置的平移梁（3）的长度方向沿固定环（1）和旋转环（2）的轴线方向设置，并且两根对称设置的平移梁（3）的两端分别延伸出固定环（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昕宇，
申请(专利权)人：苏州巨能发电配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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