推力箔片轴承制造技术

该推力箔片轴承(3)具备具有轴(1)插通的插通孔(30a)的基板(30)和配置在插通孔的周围的顶箔(10)，顶箔具有：在插通孔的径向上分为内侧区域和外侧区域的狭缝(17)；配置于外侧区域的被夹持部(14)；从被夹持部延伸至内侧区域的延伸部(13)；以及倾斜部(12)，其在内侧区域中，将插通孔的圆周方向一侧的端缘连接于延伸部且从延伸部向圆周方向另一侧延伸，并且，相对于在与插通孔的轴向正交的方向扩大的上述基板的平坦面倾斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】推力箔片轴承
本专利技术涉及推力箔片轴承。本申请基于2019年1月18日在日本申请的日本特愿2019-006811号主张优先权，在这里引用其内容。
技术介绍
一直以来，作为高速旋转体用的轴承已知与设置于旋转轴的推力环对置地配置的推力箔片轴承(例如，参照下述专利文献1)。推力箔片轴承以能够吸收因振动、碰撞而产生的旋转轴的移动(推力环的轴向位移与倾斜)的方式由柔软的箔片(金属制薄板)形成轴承面，具有用于在轴承面的下方柔软地支撑轴承面的箔片结构。具有在推力箔片轴承上沿圆周方向排列多个顶箔片与背箔片的形式。顶箔片被支撑于背箔片，通过推力环的旋转向顶箔片与推力环之间导入润滑流体。该润滑流体在顶箔片与推力环之间形成楔状的流体润滑膜，发挥推力箔片轴承的负载能力。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2014/061698号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题可是，在上述现有技术中，由于存在顶箔从基板脱落的可能性，因此，使用焊接(点焊)将顶箔安装于基板。但是，若使用焊接，则存在顶箔由于热量而变形的情况。其结果，在顶箔上产生歪斜，对流体润滑膜的形成带来影响，存在无法得到充分的推力箔片轴承的负载能力的可能性。本专利技术是鉴于上述问题点而进行的，其目的在于提供一种利用夹持的顶箔的安装方法。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术的第一方案的推力箔片轴承具备具有轴插通的插通孔的基板和配置于上述插通孔的周围的顶箔，上述顶箔具有：在上述插通孔的径向上分为内侧区域和外侧区域的狭缝；配置于上述外侧区域的被夹持部；从上述被夹持部延伸至上述内侧区域的延伸部；以及倾斜部，其在上述内侧区域中，将上述插通孔的圆周方向一侧的端缘连接于上述延伸部且从上述延伸部向圆周方向另一侧延伸，并且，相对于在与上述插通孔的轴向正交的方向扩大的上述基板的平坦面倾斜。本专利技术的第二方案在上述第一方案的推力箔片轴承中，在上述基板上安装有环状部件，上述被夹持部被夹持于上述基板与上述环状部件之间。本专利技术的第三方案在上述第二方案的推力箔片轴承中，具有将上述环状部件安装于上述基板的连结部件，在上述被夹持部上形成有上述连结部件插通的贯通孔。本专利技术的第四方案在上述第三方案的推力箔片轴承中，上述贯通孔在上述被夹持部上形成有多个。本专利技术的第五方案在上述第一～第四任一方案的推力箔片轴承中，上述被夹持部形成为环状。本专利技术的第六方案在上述第一～第五任一方案的推力箔片轴承中，在上述被夹持部上经由多个上述延伸部连接有多个上述倾斜部，上述狭缝从上述倾斜部的圆周方向另一侧的端缘向圆周方向一侧延伸，在上述顶箔上形成有第二狭缝，该第二狭缝沿上述倾斜部的圆周方向另一侧的端缘从内周侧向外周侧延伸，并且，在上述倾斜部的外周侧与上述狭缝连接。本专利技术的第七方案在上述第一～第六任一方案的推力箔片轴承中，上述倾斜部的圆周方向另一侧的端部为自由端。本专利技术的第八方案在上述第一～第七任一方案的推力箔片轴承中，在上述延伸部的圆周方向一侧的端部形成有向上述基板弯曲或者向与上述基板相反侧弯曲的弯曲部。本专利技术的第九方案在上述第八方案的推力箔片轴承中，在上述基板上形成有向上述基板弯曲的上述弯曲部插入的插入槽。本专利技术的第十方案在上述第一或第二方案的推力箔片轴承中，上述延伸部具有固定于上述基板的固定部。专利技术效果根据本专利技术，能够抑制由顶箔的歪斜引起的推力箔片轴承的负载能力的下降。附图说明图1是表示能适用本专利技术的推力箔片轴承的涡轮机械的一例的侧视图。图2是表示本专利技术的第一实施方式的推力箔片轴承的侧视图。图3是表示本专利技术的第一实施方式的推力箔片轴承的俯视图。图4是从图3所示的推力箔片轴承卸下了顶箔的状态的俯视图。图5是图3的A-A线向视剖视图。图6是表示图3所示的推力箔片轴承具备的顶箔的俯视图。图7是表示图3所示的推力箔片轴承具备的背箔的俯视图。图8是图3的B-B线向视剖视图。图9是表示本专利技术的第二实施方式的推力箔片轴承的俯视图。图10是表示图9所示的推力箔片轴承具备的顶箔片的俯视图。图11是表示从图9所示的推力箔片轴承卸下了顶箔的状态的俯视图。图12是表示图9所示的推力箔片轴承具备的背箔片的俯视图。图13是表示本专利技术的第三实施方式的推力箔片轴承的剖视图。图14是表示从图13所示的推力箔片轴承卸下了顶箔的状态的俯视图。图15是表示本专利技术的第四实施方式的顶箔的俯视图。图16是通过图15所示的顶箔的倾斜部以及延伸部的圆周方向的剖视图。图17是表示本专利技术的第四实施方式的变形例的顶箔的俯视图。图18是通过图17所示的顶箔的倾斜部以及延伸部的圆周方向的剖视图。图19是表示本专利技术的第五实施方式的推力箔片轴承的俯视图。图20是表示从图19所示的推力箔片轴承卸下了顶箔的状态的俯视图。图21是图19的C-C线向视剖视图。图22是表示本专利技术的第五实施方式的变形例的背箔的俯视图。图23是本专利技术的第五实施方式的其他变形例的背箔的侧视图。图24是表示本专利技术的第六实施方式的推力箔片轴承的俯视图。图25是图24的D-D线向视剖视图。图26是表示本专利技术的第一实施方式的第一变形例的推力箔片轴承的顶箔的俯视图。图27是图26的E-E线向视剖视图。图28是表示本专利技术的第一实施方式的第二变形例的推力箔片轴承的顶箔的俯视图。图29是图28的F-F线向视剖视图。图30是表示本专利技术的第一实施方式的第三变形例的推力箔片轴承的顶箔的俯视图。图31是图30的G-G线向视剖视图。图32是图30的H-H线向视剖视图。图33是表示本专利技术的第一实施方式的第四变形例的推力箔片轴承的顶箔的俯视图。图34是图33的I-I线向视剖视图。图35是表示本专利技术的第二实施方式的变形例的推力箔片轴承的顶箔的俯视图。图36是表示本专利技术的第三实施方式的变形例的推力箔片轴承的顶箔的俯视图。图37是表示本专利技术的第一实施方式的第五变形例的推力箔片轴承的剖视图。图38是本专利技术的第一实施方式的第五变形例的推力箔片轴承的背箔片的俯视图。图39是表示本专利技术的第一实施方式的第六变形例的推力箔片轴承的剖视图。图40是表示本专利技术的第一实施方式的第七变形例的推力箔片轴承的剖视图。图41是表示本专利技术的第一实施方式的第八变形例的推力箔片轴承的剖视图。具体实施方式以下，参照附图详细地说明本专利技术的推力箔片轴承。图1是表示能适用本专利技术的推力箔片轴承的涡轮机械的一例的侧视图。图1中，符号1是旋转轴(轴)，符号2是设置于旋转轴的前端部的叶轮，符号3是涉及本专利技术的推力箔片轴承。在旋转轴1上安装圆板状的推力环4。推力环4被一对推力箔片轴承3夹持。叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推力箔片轴承，其特征在于，/n具备：/n具有轴插通的插通孔的基板；以及/n配置于上述插通孔的周围的顶箔，/n上述顶箔具有：/n在上述插通孔的径向上分为内侧区域和外侧区域的狭缝；/n配置于上述外侧区域的被夹持部；/n从上述被夹持部延伸至上述内侧区域的延伸部；以及/n倾斜部，其在上述内侧区域中，将上述插通孔的圆周方向一侧的端缘连接于上述延伸部且从上述延伸部向圆周方向另一侧延伸，并且，相对于在与上述插通孔的轴向正交的方向上扩大的上述基板的平坦面倾斜。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190118 JP 2019-0068111.一种推力箔片轴承，其特征在于，
具备：
具有轴插通的插通孔的基板；以及
配置于上述插通孔的周围的顶箔，
上述顶箔具有：
在上述插通孔的径向上分为内侧区域和外侧区域的狭缝；
配置于上述外侧区域的被夹持部；
从上述被夹持部延伸至上述内侧区域的延伸部；以及
倾斜部，其在上述内侧区域中，将上述插通孔的圆周方向一侧的端缘连接于上述延伸部且从上述延伸部向圆周方向另一侧延伸，并且，相对于在与上述插通孔的轴向正交的方向上扩大的上述基板的平坦面倾斜。


2.根据权利要求1所述的推力箔片轴承，其特征在于，
在上述基板上安装有环状部件，
上述被夹持部被夹持于上述基板与上述环状部件之间。


3.根据权利要求2所述的推力箔片轴承，其特征在于，
具有将上述环状部件安装于上述基板的连结部件，
在上述被夹持部上形成有上述连结部件插通的贯通孔。


4.根据权利要求3所述的推力箔片轴承，其特征在于，
上述贯通孔在上述被夹持部上形成有多个。

【专利技术属性】
技术研发人员：大森直陆，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：日本;JP