自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，包括弹簧供料架体，弹簧供料架体上安装有用于将储料机构内的螺旋弹簧依次间歇导出的间歇下料控制装置，间歇下料控制装置的下料口处对应设置有将间歇导出的螺旋弹簧依次收集的盘式旋转暂存装置，盘式旋转暂存装置的下料口处对应设置有用于将收集的多个螺旋弹簧同时引导至弹簧组装模具上的导管引导出料装置；本实用新型专利技术中采用间歇下料、环形累积、一次导出的方式，将螺旋弹簧排列形成弹簧环形组，在此过程中，不仅弹簧组装模具无须旋转，同时减少了螺旋弹簧的总体下料时间，生产效率得到明显提高，且设备的自动化程度高，有效降低了人工劳动强度，生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构
本技术涉及复位弹簧组件生产线，尤其涉及一种自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构。
技术介绍
复位弹簧组件是自动变速器上必不可少的部件，在自动变速器中起换挡复位作用的部件。参见图4和图5，复位弹簧组件包括两环形板片以及连接在两环形板片之间的若干周向环形均布的螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端通过铆接方式与一环形板片连接，另一端通过插接方式与另一环形板片连接，为方便描述，将进行铆接的环形板片定义为环形铆接片，将进行插接的环形板片定义为环形插接片。复位弹簧组件的装配过程主要分为铆接与插接，装配过程的具体流程参见图6：首先将螺旋弹簧环形均布排列形成弹簧环形组24，接着再将环形铆接片25同心组装到弹簧环形组24的顶端后，进入至铆接工位，通过成型机压头向下压动环形铆接片25，实现环形铆接片25与弹簧环形组24之间的铆接连接，形成预装配组件；然后再将预装配组件翻转180°至插接工位，即将铆接后的弹簧环形组24与环形铆接片25翻转180°至插接工位后，接着将环形插接片26同心组装到翻转后的预装配组件的顶端，即翻转后的弹簧环形组24的顶端，最后再通过成型机压头向下压动环形插接片26，实现环形插接片26与弹簧环形组24之间的插接连接。现有技术中对螺旋弹簧的环形均布排列工作，主要由人工将螺旋弹簧分别插入至弹簧组装模具的弹簧装配柱内，由于螺旋弹簧的尺寸较小且安装数量较多，采用人力操作使得复位弹簧组件装配过程生产效率低下，人工操作难度较大，导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高的自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，用于将储料机构内的螺旋弹簧自动供给至弹簧组装模具上形成弹簧环形组，包括弹簧供料架体，所述弹簧供料架体上安装有与储料机构连通用于将储料机构内的螺旋弹簧依次间歇导出的间歇下料控制装置，所述间歇下料控制装置的下料口处对应设置有将间歇导出的螺旋弹簧依次收集的盘式旋转暂存装置，所述盘式旋转暂存装置的下料口处对应设置有用于将收集的多个螺旋弹簧同时引导至所述弹簧组装模具上的导管引导出料装置。作为优选的技术方案，所述间歇下料控制装置包括固定安装在所述弹簧供料架体上的下料控制气缸，所述下料控制气缸的缸杆端固定有下料控制座，所述弹簧供料架体上还固定安装有下料管安装座，所述下料管安装座内设置有与所述盘式旋转暂存装置对应连通的下料管安装孔，所述下料管安装孔的上端安装有与储料机构连通的弹簧下料管，所述下料管安装孔的下端设置有水平滑动用于切断所述弹簧下料管与盘式旋转暂存装置之间通路的间歇下料控制板，所述间歇下料控制板固定在所述下料控制座上，所述间歇下料控制板的表面设置有用于连通所述弹簧下料管与盘式旋转暂存装置之间通路的间歇下料控制孔。作为优选的技术方案，所述下料控制座上固定安装有间歇下料水平滑轨，所述间歇下料水平滑轨的另一端滑动安装在所述下料管安装座上，位于所述下料控制座与下料管安装座之间所述间歇下料水平滑轨外套装有间歇下料复位弹簧。作为优选的技术方案，所述弹簧下料管外对应安装有下料管探测器。作为优选的技术方案，所述盘式旋转暂存装置包括水平转动安装在所述弹簧供料架体上的旋转暂存盘以及驱动所述旋转暂存盘水平转动的暂存盘驱动装置，所述旋转暂存盘上设置有多个呈环形布置用于暂存螺旋弹簧的弹簧暂存孔，所述弹簧供料架体上还设置有用于将所述间歇下料控制装置下料口的螺旋弹簧引导至所述弹簧暂存孔内的暂存引导管，所述旋转暂存盘的底端设置有可往复水平滑动用于间歇封堵所述弹簧暂存孔底端的暂存盘控制装置。作为优选的技术方案，所述暂存引导管外安装有引导管探测器。作为优选的技术方案，所述暂存盘控制装置包括固定安装在所述弹簧供料架体上的暂存盘水平滑轨，所述暂存盘水平滑轨上滑动安装有用于封堵所述弹簧暂存孔底端的暂存封堵平板，所述暂存封堵平板与弹簧供料架体之间连接有驱动所述暂存封堵平板沿所述暂存盘水平滑轨滑动的封堵板驱动气缸。作为优选的技术方案，所述导管引导出料装置包括两相对设置的导管安装盘，两所述导管安装盘通过安装盘连杆固定安装，其中一所述导管安装盘固定在所述弹簧供料架体上，另一所述导管安装盘位于所述弹簧组装模具的正上方，两所述导管安装盘之间固定安装有多根弹簧引导管，所述弹簧引导管的顶端与所述间歇下料控制装置的下料口连通，所述弹簧引导管的底端与所述弹簧组装模具对应。由于采用了上述技术方案，自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，用于将储料机构内的螺旋弹簧自动供给至弹簧组装模具上形成弹簧环形组，包括弹簧供料架体，所述弹簧供料架体上安装有与储料机构连通用于将储料机构内的螺旋弹簧依次间歇导出的间歇下料控制装置，所述间歇下料控制装置的下料口处对应设置有将间歇导出的螺旋弹簧依次收集的盘式旋转暂存装置，所述盘式旋转暂存装置的下料口处对应设置有用于将收集的多个螺旋弹簧同时引导至所述弹簧组装模具上的导管引导出料装置；本技术的有益效果是：本技术中采用所述间歇下料控制装置和所述盘式旋转暂存装置配合首先将螺旋弹簧间歇下料并环形累积、排列，然后再通过所述导管引导出料装置一次导出至所述弹簧组装模具上，形成弹簧环形组，在此过程中，不仅所述弹簧组装模具无须旋转，简化了弹簧组装模具的控制方式，同时减少了螺旋弹簧的总体下料时间，生产效率得到明显提高，且设备的自动化程度高，有效降低了人工劳动强度，生产成本降低。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例另一角度的结构示意图；图3是本技术实施例的使用状态图；图4是复位弹簧组件的结构示意图；图5是复位弹簧组件的拆分状态图；图6是复位弹簧组件的装配流程图；图中：1-弹簧供料架体；2-下料控制气缸；3-下料控制座；4-下料管安装座；5-弹簧下料管；6-间歇下料控制板；7-间歇下料控制孔；8-间歇下料水平滑轨；9-间歇下料复位弹簧；10-下料管探测器；11-旋转暂存盘；12-暂存盘驱动装置；13-弹簧暂存孔；14-暂存引导管；15-引导管探测器；16-暂存盘水平滑轨；17-暂存封堵平板；18-封堵板驱动气缸；19-导管安装盘；20-安装盘连杆；21-弹簧引导管；22-弹簧组装模具；23-弹簧装配柱；24-弹簧环形组；25-环形铆接片；26-环形插接片。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图3所示，自动变速器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，用于将储料机构内的螺旋弹簧自动供给至弹簧组装模具上形成弹簧环形组，包括弹簧供料架体，其特征在于：所述弹簧供料架体上安装有与储料机构连通用于将储料机构内的螺旋弹簧依次间歇导出的间歇下料控制装置，所述间歇下料控制装置的下料口处对应设置有将间歇导出的螺旋弹簧依次收集的盘式旋转暂存装置，所述盘式旋转暂存装置的下料口处对应设置有用于将收集的多个螺旋弹簧同时引导至所述弹簧组装模具上的导管引导出料装置。/n

【技术特征摘要】
1.自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，用于将储料机构内的螺旋弹簧自动供给至弹簧组装模具上形成弹簧环形组，包括弹簧供料架体，其特征在于：所述弹簧供料架体上安装有与储料机构连通用于将储料机构内的螺旋弹簧依次间歇导出的间歇下料控制装置，所述间歇下料控制装置的下料口处对应设置有将间歇导出的螺旋弹簧依次收集的盘式旋转暂存装置，所述盘式旋转暂存装置的下料口处对应设置有用于将收集的多个螺旋弹簧同时引导至所述弹簧组装模具上的导管引导出料装置。


2.如权利要求1所述的自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，其特征在于：所述间歇下料控制装置包括固定安装在所述弹簧供料架体上的下料控制气缸，所述下料控制气缸的缸杆端固定有下料控制座，所述弹簧供料架体上还固定安装有下料管安装座，所述下料管安装座内设置有与所述盘式旋转暂存装置对应连通的下料管安装孔，所述下料管安装孔的上端安装有与储料机构连通的弹簧下料管，所述下料管安装孔的下端设置有水平滑动用于切断所述弹簧下料管与盘式旋转暂存装置之间通路的间歇下料控制板，所述间歇下料控制板固定在所述下料控制座上，所述间歇下料控制板的表面设置有用于连通所述弹簧下料管与盘式旋转暂存装置之间通路的间歇下料控制孔。


3.如权利要求2所述的自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，其特征在于：所述下料控制座上固定安装有间歇下料水平滑轨，所述间歇下料水平滑轨的另一端滑动安装在所述下料管安装座上，位于所述下料控制座与下料管安装座之间所述间歇下料水平滑轨外套装有间歇下料复位弹簧。


4.如权利要求2所述的自动变速器复位弹簧组件生产线弹簧供料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓日，
申请(专利权)人：昌邑市华阳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37