一种用于电熔块的移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电熔块的移动装置，包括移动架，移动架呈U字型结构，移动架包括横支架与连接在横支架尾端的两个相互平行的纵支架，移动架内设有隔板，隔板将移动架的内部空间分隔为多个空腔，在横支架位置的空腔内设有一驱动轴，驱动轴通过轴承座安装于横支架内，驱动轴的两端安装有移动轮，驱动轴的中部安装有从动链轮，从动链轮与安装在横支架上方的驱动机构相连接；本实用新型专利技术设计结构合理、使用方便，采用U字型的移动架，配合移动架内部设置的升降式液压缸，便于料块的装卸工作，且在料块被移动到指定位置并卸下之后，移动架自身的由于隔热垫的保护，温度上升不会太高，有利于该移动装置使用寿命的延长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电熔块的移动装置
本技术属于移动装置
，具体涉及一种用于电熔块的移动装置。
技术介绍
氧化铬，化学式Cr2O3，为浅绿至深绿色细小六方结晶，灼热时变棕色，冷后仍变为绿色，结晶体极硬，极稳定，即使在红热下通入氢气亦无变化，溶于加热的溴酸钾溶液，微溶于酸类和碱类，几乎不溶于水、乙醇和丙酮，还有刺激性。其主要用于冶炼金属铬和碳化铬，用作搪瓷、陶瓷、人造革、建筑材料的着色剂、有机化学合成的催化剂、耐晒涂料、研磨材料、绿色抛光膏和印刷纸币的专用油墨。亦用于生产高铬砖、铬刚玉砖等耐火材料。氧化铬经过特殊工艺加热融化、保温、冷却，可使其晶体分子间重新排列长大，结晶完全、均匀，结晶过程中不产生任何新的物质，目前，在氧化铬熔炼完成后的料块由于尺寸过大、重量较重而造成后续工作难以顺利进行。主要体现在料块在出炉之后，料块自身温度过高，且料块尺寸过大，现有的叉车或者行车无法对料块进行搬运，导致料块搬运难度加大的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于电熔块的移动装置，其设计结构合理、使用方便，采用U字型的移动架，配合移动架内部设置的升降式液压缸，便于料块的装卸工作，且在料块被移动到指定位置并卸下之后，移动架自身的由于隔热垫的保护，温度上升不会太高，有利于该移动装置使用寿命的延长。本技术所采用的技术方案是：一种用于电熔块的移动装置，包括移动架，移动架呈U字型结构，移动架包括横支架与连接在横支架尾端的两个相互平行的纵支架，移动架内设有隔板，隔板将移动架的内部空间分隔为多个空腔，在横支架位置的空腔内设有一驱动轴，驱动轴通过轴承座安装于横支架内，驱动轴的两端安装有移动轮，驱动轴的中部安装有从动链轮，从动链轮与安装在横支架上方的驱动机构相连接；两个纵支架的尾端空腔内通过短轴连接有移动轮，短轴通过轴承座安装在纵支架内腔位置，两个纵支架的中部位置设有液压缸，每个纵支架上的液压缸数量为两个，且两个液压缸分别位于纵支架空腔的两端位置，液压缸的轴线方向与水平地面相互垂直设置；在移动架的上表面安装有升降板组件。所述升降板组件包括位于上层的顶板、位于下层的底板以及位于中部的隔热垫，顶板、隔热垫以及底板固定相连。所述隔热垫为石棉垫。所述驱动机构包括安装在横支架上方的驱动电机，驱动电机的轴端连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条相连。所述横支架与纵支架侧面位置通过加强筋相连。这种用于大尺寸电熔块的移动装置在使用时，电熔之后的成型料块从电炉出来之后，放置在该移动装置上，具体位置位于两个纵支架上方，驱动电机驱动主动链轮转动后，带动链条和从动链轮转动，从动链轮带动驱动轴以及移动轮转动，从而驱动该移动装置向前运动，当料块被移动至指定位置后，位于移动架内腔的四个液压缸同时启动，推动上方的升降板组件以及料块上移，在料块上升至指定位置时，将三个支腿放置在料块下方位置，此时液压缸收缩，料块下移，直至料块稳定的支撑在支腿上后，将该移动装置启动，移动至指定位置，完成料块的移动工作。所述移动架呈U字型结构；这样设置的目的是：U字型结构的移动架能够给工作人员的辅助工作留下足够的空间，便于支腿的放置，且U字型结构的移动架具有节省材料、降低成本的优点。所述移动架内设有隔板，隔板将移动架的内部空间分隔为多个空腔；这样设置的目的是：隔板不仅能够对移动架起到加固的作用，也能够将移动架内部空间分隔为多个空腔，使得各个工作机构能够相互独立，避免在工作时产生相互干扰。所述在横支架位置的空腔内设有一驱动轴，驱动轴通过轴承座安装于横支架内，驱动轴的两端安装有移动轮，驱动轴的中部安装有从动链轮，从动链轮与安装在横支架上方的驱动机构相连接；这样设置的目的是：用以带动该移动装置移动，其中地面位置有与移动轮相互配合的地轨，能够使运动保持稳定。所述两个纵支架的中部位置设有液压缸，每个纵支架上的液压缸数量为两个，且两个液压缸分别位于纵支架空腔的两端位置，液压缸的轴线方向与水平地面相互垂直设置；这样设置的目的是：能够通过液压缸驱动料块进行升降工作，有利于该移动装置与料块之间快速的分离，工作效率高。本技术的有益效果为：本技术设计结构合理、使用方便，采用U字型的移动架，配合移动架内部设置的升降式液压缸，便于料块的装卸工作，且在料块被移动到指定位置并卸下之后，移动架自身的由于隔热垫的保护，温度上升不会太高，有利于该移动装置使用寿命的延长。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的内部结构视图；图3为本技术的侧视图。图中标记：1、横支架；2、驱动轴；3、从动链轮；4、加强筋；5、短轴；6、液压缸；7、纵支架；8、隔板；9、移动轮；10、驱动电机；11、主动链轮；12、顶板；13、隔热垫；14、底板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于电熔块的移动装置，包括移动架，移动架呈U字型结构，移动架包括横支架1与连接在横支架1尾端的两个相互平行的纵支架7，移动架内设有隔板8，隔板8将移动架的内部空间分隔为多个空腔，在横支架1位置的空腔内设有一驱动轴2，驱动轴2通过轴承座安装于横支架1内，驱动轴2的两端安装有移动轮9，驱动轴2的中部安装有从动链轮3，从动链轮3与安装在横支架1上方的驱动机构相连接；两个纵支架7的尾端空腔内通过短轴5连接有移动轮9，短轴5通过轴承座安装在纵支架7内腔位置，两个纵支架7的中部位置设有液压缸6，每个纵支架7上的液压缸6数量为两个，且两个液压缸6分别位于纵支架7空腔的两端位置，液压缸6的轴线方向与水平地面相互垂直设置；在移动架的上表面安装有升降板组件。所述升降板组件包括位于上层的顶板12、位于下层的底板14以及位于中部的隔热垫13，顶板12、隔热垫13以及底板14固定相连，其中，底板14与液压缸6的伸缩杆固定连接，在液压缸6工作时，能够推动该升降组件进行上下移动。所述隔热垫13为石棉垫，用以避免料块的温度过快的传导至底板14以及下方的移动架上，避免移动架整体温度过高造成使用寿命下降的问题。所述驱动机构包括安装在横支架1上方的驱动电机10，驱动电机10的轴端连接有主动链轮11，主动链轮11与从动链轮3之间通过链条相连。所述横支架1与纵支架7侧面位置通过加强筋4相连，用以对横支架1和纵支架7进行加固，提高工作时的稳定性。这种用于大尺寸电熔块的移动装置在使用时，电熔之后的成型料块从电炉出来之后，放置在该移动装置上，具体位置位于两个纵支架7上方，驱动电机10驱动主动链轮11转动后，带动链条和从动链轮3转动，从动链轮3带动驱动轴2以及移动轮9转动，从而驱动该移动装置向前运动，当料块被移动至指定位置后，位于移动架内腔的四个液压缸6同时启动，推动上方的升降板组件以及料块上移，在料块上升至指定位置时，将三个支腿放置在料块下方位置，此时液压缸6收缩，料块下移，直至料块稳定的支撑在支腿上后，将该移动装置启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电熔块的移动装置，其特征在于：包括移动架，移动架呈U字型结构，移动架包括横支架与连接在横支架尾端的两个相互平行的纵支架，移动架内设有隔板，隔板将移动架的内部空间分隔为多个空腔，在横支架位置的空腔内设有一驱动轴，驱动轴通过轴承座安装于横支架内，驱动轴的两端安装有移动轮，驱动轴的中部安装有从动链轮，从动链轮与安装在横支架上方的驱动机构相连接；两个纵支架的尾端空腔内通过短轴连接有移动轮，短轴通过轴承座安装在纵支架内腔位置，两个纵支架的中部位置设有液压缸，每个纵支架上的液压缸数量为两个，且两个液压缸分别位于纵支架空腔的两端位置，液压缸的轴线方向与水平地面相互垂直设置；在移动架的上表面安装有升降板组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电熔块的移动装置，其特征在于：包括移动架，移动架呈U字型结构，移动架包括横支架与连接在横支架尾端的两个相互平行的纵支架，移动架内设有隔板，隔板将移动架的内部空间分隔为多个空腔，在横支架位置的空腔内设有一驱动轴，驱动轴通过轴承座安装于横支架内，驱动轴的两端安装有移动轮，驱动轴的中部安装有从动链轮，从动链轮与安装在横支架上方的驱动机构相连接；两个纵支架的尾端空腔内通过短轴连接有移动轮，短轴通过轴承座安装在纵支架内腔位置，两个纵支架的中部位置设有液压缸，每个纵支架上的液压缸数量为两个，且两个液压缸分别位于纵支架空腔的两端位置，液压缸的轴线方向与水平地面相互垂直设置；在移动架的上表面安装有升降板...

【专利技术属性】
技术研发人员：包金灿，李柯璇，田前进，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41