一种便于脱模的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的塑料注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设有型腔，所述型腔的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有脱料板，所述脱料板的底部设有弹出机构。本实用新型专利技术通过设置模具本体、型腔、凹槽、脱料板、弹出机构、导柱、第一导槽、第一弹簧、第一导杆、滑套、第一弹片、第二弹片、第二弹簧、第二导槽、导板、第二导杆、第三弹簧和筋条的配合使用，解决了现有注塑模具脱模时容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的塑料注塑模具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种便于脱模的塑料注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现有技术存在的问题是：现有的注塑模具在脱料不便，多次使用容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于脱模的塑料注塑模具，具备脱料方便、不易损坏的优点，解决了现有的注塑模具在脱料不便，多次使用容易损坏的问题。本技术是这样实现的，一种便于脱模的塑料注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设有型腔，所述型腔的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有脱料板，所述脱料板的底部设有弹出机构。作为本技术优选的，所述弹出机构包括设于凹槽内部的多个导柱、设于导柱内部的第一导槽、设于第一导槽内部的第一弹簧、与第一导槽相配合的第一导杆、设于第一导杆上的滑套、设于导柱上的第一弹片、设于滑套上的第二弹片及设于第一导杆上的第二弹簧，所述第一导杆固连在脱料板上。作为本技术优选的，所述凹槽的两侧设有第二导槽，所述脱料板的两侧设有导板，所述导板的一端位于第二导槽的内部。r>作为本技术优选的，所述第二导槽的内部设有第二导杆，所述第二导杆的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于导板的底部，所述导板与第二导杆滑动连接。作为本技术优选的，所述第一弹片为开口向上的斗形，所述第二弹片为开口向下的斗形，所述第二弹片的末端抵接在第一弹片内部。作为本技术优选的，所述第一弹片与第二弹片之间设有筋条。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置模具本体、型腔、凹槽、脱料板、弹出机构、导柱、第一导槽、第一弹簧、第一导杆、滑套、第一弹片、第二弹片、第二弹簧、第二导槽、导板、第二导杆、第三弹簧和筋条的配合使用，解决了现有注塑模具脱模时容易损坏的问题。、本技术通过设置导柱和第一导杆，能够对脱料板进行导向，第一弹簧为脱料板弹出提供力，第一弹片和第二弹片相互抵接，与第二弹簧抵接能够分散脱料板承受的压力，防止损坏。、本技术通过设置第二导槽和导板，能防止脱料板从凹槽内部脱离，保证正常使用。、本技术通过设置第二导杆和第三弹簧，脱料板受到的力部分会分散到第二弹簧上，第二导杆能够进一步对脱料板的弹出进行导向。、本技术通过第一弹片和第二弹片的抵接设置，能够使此种弹出机构保持稳定的弹力，使用稳定。、本技术通过设置筋条，能够对第一弹片和第二弹片进行支撑，防止第一弹片和第二弹片受过大力损坏。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的左视剖面图；图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图。图中：1、模具本体；2、型腔；3、凹槽；4、脱料板；51、导柱；52、第一导槽；53、第一弹簧；54、第一导杆；55、滑套；56、第一弹片；57、第二弹片；58、第二弹簧；6、第二导槽；7、导板；8、第二导杆；9、第三弹簧；10、筋条。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种便于脱模的塑料注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1上设有型腔2，所述型腔2的内部设有凹槽3，所述凹槽3的内部设有脱料板4，所述脱料板4的底部设有弹出机构。参考图3，所述弹出机构包括设于凹槽3内部的多个导柱51、设于导柱51内部的第一导槽52、设于第一导槽52内部的第一弹簧53、与第一导槽52相配合的第一导杆54、设于第一导杆54上的滑套55、设于导柱51上的第一弹片56、设于滑套55上的第二弹片57及设于第一导杆54上的第二弹簧58，所述第一导杆54固连在脱料板4上。采用上述方案：通过设置导柱51和第一导杆54，能够对脱料板4进行导向，第一弹簧53为脱料板4弹出提供力，第一弹片56和第二弹片57相互抵接，与第二弹簧58抵接能够分散脱料板4承受的压力，防止损坏。参考图3，所述凹槽3的两侧设有第二导槽6，所述脱料板4的两侧设有导板7，所述导板7的一端位于第二导槽6的内部。采用上述方案：通过设置第二导槽6和导板7，能防止脱料板4从凹槽3内部脱离，保证正常使用。参考图3，所述第二导槽6的内部设有第二导杆8，所述第二导杆8的外侧套设有第三弹簧9，所述第三弹簧9位于导板7的底部，所述导板7与第二导杆8滑动连接。采用上述方案：通过设置第二导杆8和第三弹簧9，脱料板4受到的力部分会分散到第二弹簧58上，第二导杆8能够进一步对脱料板4的弹出进行导向。参考图3，所述第一弹片56为开口向上的斗形，所述第二弹片57为开口向下的斗形，所述第二弹片57的末端抵接在第一弹片56内部。采用上述方案：通过第一弹片56和第二弹片57的抵接设置，能够使此种弹出机构保持稳定的弹力，使用稳定。参考图3，所述第一弹片56与第二弹片57之间设有筋条10。采用上述方案：通过设置筋条10，能够对第一弹片56和第二弹片57进行支撑，防止第一弹片56和第二弹片57受过大力损坏。本技术的工作原理：在使用时，注塑时，塑料原料会逐渐充满型腔2，同时推动脱料板4向凹槽3内部滑动，此时第一弹簧53、第二弹簧58和第三弹簧9会收缩，并储存一定量的弹性势能，第一弹片56和第二弹片57会相对发生形变，脱模时，储存在第一弹簧53、第二弹簧58和第三弹簧9内部的弹性势能会转化为脱料板4弹出的动能，使脱料板4推动工件脱离型腔2。综上所述：该便于脱模的塑料注塑模具，通过设置模具本体1、型腔2、凹槽3、脱料板4、弹出机构、导柱51、第一导槽52、第一弹簧53、第一导杆54、滑套55、第一弹片56、第二弹片57、第二弹簧58、第二导槽6、导板7、第二导杆8、第三弹簧9和筋条10的配合使用，解决了现有注塑模具脱模时容易损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的塑料注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）上设有型腔（2），所述型腔（2）的内部设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部设有脱料板（4），所述脱料板（4）的底部设有弹出机构；所述弹出机构包括设于凹槽（3）内部的多个导柱（51）、设于导柱（51）内部的第一导槽（52）、设于第一导槽（52）内部的第一弹簧（53）、与第一导槽（52）相配合的第一导杆（54）、设于第一导杆（54）上的滑套（55）、设于导柱（51）上的第一弹片（56）、设于滑套（55）上的第二弹片（57）及设于第一导杆（54）上的第二弹簧（58），所述第一导杆（54）固连在脱料板（4）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑料注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）上设有型腔（2），所述型腔（2）的内部设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部设有脱料板（4），所述脱料板（4）的底部设有弹出机构；所述弹出机构包括设于凹槽（3）内部的多个导柱（51）、设于导柱（51）内部的第一导槽（52）、设于第一导槽（52）内部的第一弹簧（53）、与第一导槽（52）相配合的第一导杆（54）、设于第一导杆（54）上的滑套（55）、设于导柱（51）上的第一弹片（56）、设于滑套（55）上的第二弹片（57）及设于第一导杆（54）上的第二弹簧（58），所述第一导杆（54）固连在脱料板（4）上。


2.如权利要求1所述的一种便于脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述凹槽（3）的两侧设有第二导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继聪，
申请(专利权)人：深圳市塑源泰塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44