一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于套管机技术领域，具体为一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，两个所述底板的上方均安装有推动气缸，两个所述底板的上方前后侧均安装有限位导向板，左侧两个所述限位导向板之间和右侧两个限位导向板之间均活动连接有移动安装板，两个所述推动气缸的伸缩端分别与两个移动安装板连接，左侧所述移动安装板的右侧和右侧移动安装板的左侧均安装有导轨，将夹具本体和无杆气缸安装在移动安装板上，通过移动安装板的移动带动夹具本体和无杆气缸同时移动，然后再通过固定连板将夹具本体和无杆气缸的活塞连接，然后通过无杆气缸带动夹具本体移动，从而解决了管件在卸料时需要经过多道工序进行转运的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具
本技术涉及套管机
，具体为一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具。
技术介绍
自动套管机会利用绕线人员将铜线头缠绕在PIN脚和上下料的这个时段自动将套管切断至指定长度，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线挂脚时，自动穿套管就已经将套管穿套在铜线的线头上了,此时只需用手在拉线的同时对套管定位就可以了，自动套管机的使用不但提升了产能，还降低了生产成本。自动套管机在卸料时需要使用夹具夹住管件，但是由于夹具的宽度受到限制，这导致自动套管机在卸料时需要经过多道工序进行转运，多道工序进行转运会浪费生产时间，且转运时每道工序都需要使用多个伸缩气缸，使用多个伸缩气缸比较浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动套管机在卸料时需要经过多道工序进行转运的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，包括两个底板，两个所述底板的上方均安装有推动气缸，两个所述底板的上方前后侧均安装有限位导向板，左侧两个所述限位导向板之间和右侧两个限位导向板之间均活动连接有移动安装板，两个所述推动气缸的伸缩端分别与两个移动安装板连接，左侧所述移动安装板的右侧和右侧移动安装板的左侧均安装有导轨，左侧所述导轨的右侧和右侧导轨的左侧均活动安装有夹具本体，两侧所述限位导向板的上侧均安装有无杆气缸，两个所述无杆气缸的活塞上均安装有固定连板，两个所述固定连板的下端分别与两个夹具本体连接。优选的，两侧所述限位导向板的下侧均活动安装有滚轮，所述滚轮的下侧与底板贴合。优选的，所述夹具本体包括转接板和夹持板，所述转接板与导轨活动连接，所述固定连板与转接板连接。优选的，前侧两个所述限位导向板的后侧均安装有缓冲垫，两个所述缓冲垫分别位于两个固定连板的正前方。优选的，两侧所述底板的上方前后侧均安装有限位固定板，四个所述限位固定板分别与四个限位导向板贴合，四个所述限位固定板均位于两个移动安装板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将夹具本体和无杆气缸安装在移动安装板上，通过移动安装板的移动带动夹具本体和无杆气缸同时移动，然后再通过固定连板将夹具本体和无杆气缸的活塞连接，然后通过无杆气缸带动夹具本体移动，从而解决了管件在卸料时需要经过多道工序进行转运的问题；2)传统的管件加工夹具因卸料需要推板推动管件在夹具中进行移动，所以夹具在夹持管件时不能夹紧，不能夹紧导致管件容易从夹具上脱落，本装置通过无杆气缸带动夹具本体移动，然后夹具本体带动管件进行移动，由于管件不需要在夹具本体上进行相对移动，所以夹具本体可以夹紧管件，从而避免了管件的脱落。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术左半部分右视结构示意图；图3为本技术夹具本体主视结构示意图。图中：1推动气缸、2底板、3限位导向板、4无杆气缸、5导轨、6固定连板、7移动安装板、8夹具本体、81转接板、82夹持板、9限位固定板、10缓冲垫、11滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，包括两个底板2，两个底板2的上方均安装有推动气缸1，两个底板2的上方前后侧均安装有限位导向板3，左侧两个限位导向板3之间和右侧两个限位导向板3之间均活动连接有7，移动安装板7的本体前后侧均开设有卡槽，前侧限位导向板3的后侧和后侧限位导向板3的前侧均设置有限位条，前后侧的卡槽卡在前后侧限位条的外侧，两个推动气缸1的伸缩端分别与两个移动安装板7连接，两个推动气缸1可以带动两个移动安装板7相互靠拢或远离，左侧移动安装板7的右侧和右侧移动安装板7的左侧均安装有导轨5，左侧导轨5的右侧和右侧导轨5的左侧均活动安装有夹具本体8，夹具本体8通过滑块与导轨5连接，左侧夹具本体8的右侧和右侧夹具本体8的左侧均开设有夹槽，当两个移动安装板7相互靠拢时，两个移动安装板7带动两个夹具本体8相互靠拢，两个夹具本体8相互靠拢可以通过夹槽将管件夹紧，两侧限位导向板3的上侧均安装有无杆气缸4，两个无杆气缸4的供气管相互连通，从而方便两个无杆气缸4的活塞在移动时速度相同，两个无杆气缸4的活塞上均安装有固定连板6，两个固定连板6的下端分别与两个夹具本体8连接，无杆气缸4可以通过固定连板6带动夹具本体8移动，从而带动管件移动。两侧限位导向板3的下侧均活动安装有滚轮11，滚轮11的下侧与底板2贴合，滚轮11可以为限位导向板3提供向上的支撑力，同时也避免限位导向板3的下侧与底板2接触，可以降低限位导向板3受到的摩擦阻力。夹具本体8包括转接板81和夹持板82，转接板81与导轨5活动连接，固定连板6与转接板81连接，两个夹持板82之间夹持着管件，夹持板82通过螺栓固定在转接板81上，当管件的外径改变时，可以通过更换夹槽直径不同的夹持板82来对不同外径的管件进行夹紧。前侧两个限位导向板3的后侧均安装有缓冲垫10，两个缓冲垫10分别位于两个固定连板6的正前方，无杆气缸4的活塞可以带动固定连板6快速移动，通过缓冲垫10可以避免固定连板6因冲击力过大而损坏。两侧底板2的上方前后侧均安装有限位固定板9，四个限位固定板9分别与四个限位导向板3贴合，四个限位固定板9均位于两个移动安装板7之间，当两侧的移动安装板7分别与左右侧限位固定板9贴合时，两个夹具本体8相互贴合，通过限位固定板9进行限位可以避免夹具本体8给予移动安装板7的反向力过大。工作原理：启动两侧推动气缸1，两个推动气缸1推动两个移动安装板7相互靠拢，两个移动安装板7推动两个夹具本体8相互靠拢，当两个夹具本体8相互贴合时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，包括两个底板(2)，其特征在于：两个所述底板(2)的上方均安装有推动气缸(1)，两个所述底板(2)的上方前后侧均安装有限位导向板(3)，左侧两个所述限位导向板(3)之间和右侧两个限位导向板(3)之间均活动连接有移动安装板(7)，两个所述推动气缸(1)的伸缩端分别与两个移动安装板(7)连接，左侧所述移动安装板(7)的右侧和右侧移动安装板(7)的左侧均安装有导轨(5)，左侧所述导轨(5)的右侧和右侧导轨(5)的左侧均活动安装有夹具本体(8)，两侧所述限位导向板(3)的上侧均安装有无杆气缸(4)，两个所述无杆气缸(4)的活塞上均安装有固定连板(6)，两个所述固定连板(6)的下端分别与两个夹具本体(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，包括两个底板(2)，其特征在于：两个所述底板(2)的上方均安装有推动气缸(1)，两个所述底板(2)的上方前后侧均安装有限位导向板(3)，左侧两个所述限位导向板(3)之间和右侧两个限位导向板(3)之间均活动连接有移动安装板(7)，两个所述推动气缸(1)的伸缩端分别与两个移动安装板(7)连接，左侧所述移动安装板(7)的右侧和右侧移动安装板(7)的左侧均安装有导轨(5)，左侧所述导轨(5)的右侧和右侧导轨(5)的左侧均活动安装有夹具本体(8)，两侧所述限位导向板(3)的上侧均安装有无杆气缸(4)，两个所述无杆气缸(4)的活塞上均安装有固定连板(6)，两个所述固定连板(6)的下端分别与两个夹具本体(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，其特征在于：两侧所述限位导向板(3)的下侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李领芳，
申请(专利权)人：苏州特克尔自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32