一种多工位绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，具体为一种多工位绕线机，包括底板，所述底板的底部安装有送料装置，所述送料装置的顶部位于底板上对应安装有绕线装置，所述送料装置包括两个套板、两个侧板和底盘，两个所述侧板固定安装在套板的内部，所述底盘安装在侧板的内部，所述底盘的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与底盘固定连接，所述绕线装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部移动端安装有线杆，所述底板上与两个所述套板的相对应的位置安装有两个固定杆，所述固定杆为电动杆，本实用新型专利技术采用多工位绕线机构，提高绕线效率，同时采用上下移动的方式，绕线装置只需要进行上下伸缩，减少移动行程，提高整体的绕线效率，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种多工位绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。现有的技术绕线机采用的缠绕工位大多为单线单工位缠绕或者双工位缠绕，此种缠绕方式的整体效率较低，同时在绕线的数量较多时，需要耗费大量的时间，不方便使用

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，一种多工位绕线机，包括底板，所述底板的底部安装有送料装置，所述送料装置的顶部位于底板上对应安装有绕线装置，所述送料装置包括两个套板、两个侧板和底盘，两个所述侧板固定安装在套板的内部，所述底盘安装在侧板的内部，所述底盘的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与底盘固定连接，所述绕线装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部移动端安装有线杆，所述底板上与两个所述套板的相对应的位置安装有两个固定杆，所述固定杆为电动杆。
[0005]所述底板的中部开有凹槽，所述送料装置安装在凹槽的底部，所述绕线装置安装在凹槽的内壁左侧，所述凹槽的底部与送料装置的相对应位置开有送料槽。
[0006]所述底板与绕线装置之间安装有固定板，所述伸缩杆的外壁贯穿固定板。
[0007]所述伸缩杆的底部移动端与线杆之间安装有套管，所述套管与伸缩杆的移动端固定连接，所述套管的底部与线杆连接。
[0008]多个所述线杆均匀的安装在套管上，所述线杆的底部呈L状弯曲的位置开有线孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术采用多工位绕线机构，提高绕线效率，同时采用上下移动的方式，绕线装置只需要进行上下伸缩，减少移动行程，提高整体的绕线效率，方便使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种多工位绕线机整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种多工位绕线机侧板结构示意图；
[0013]图3为本技术一种多工位绕线机线杆结构示意图。
[0014]图中：
[0015]100、底板；110、送料槽；120、套板；130、固定杆；140、侧板；141、底盘；150、固定板；160、伸缩杆；170、线杆；171、线孔；180、套管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种多工位绕线机，包括底板100，所述底板100的底部安装有送料装置，所述送料装置的顶部位于底板100上对应安装有绕线装置，所述送料装置包括两个套板120、两个侧板140和底盘141，两个所述侧板140固定安装在套板120的内部，所述底盘141安装在侧板140的内部，所述底盘141的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与底盘141固定连接，所述绕线装置包括伸缩杆160，所述伸缩杆160的底部移动端安装有线杆170，所述底板100上与两个所述套板120的相对应的位置安装有两个固定杆130，所述固定杆130为电动杆；送料装置用于实现对线圈的送料操作，方便进行绕线及绕线后的输出操作，绕线装置用于对线圈进行绕线操作，套板120和侧板140之间固定连接，套板120用于带动侧板140配合固定杆130实现两侧移动的目的，从而方便侧板140内线圈的移动送料操作，驱动电机用于带动底盘141转动，实现绕线的目的，底盘141上开有多个槽孔用于固定线圈，方便进行绕线操作，伸缩杆160用于带动线杆170进行伸缩移动。
[0019]所述底板100的中部开有凹槽，所述送料装置安装在凹槽的底部，所述绕线装置安装在凹槽的内壁左侧，所述凹槽的底部与送料装置的相对应位置开有送料槽110；凹槽用于安装送料装置和绕线装置，送料槽110可以配合外部设备实现线圈的送料操作，提高智能化程度。
[0020]所述底板100与绕线装置之间安装有固定板150，所述伸缩杆160的外壁贯穿固定板150；固定板150用于安装绕线装置，固定板150与底板100之间固定连接，固定板150上开有用于安装伸缩杆160的凹槽，伸缩杆160卡在固定板150上通过螺丝固定连接。
[0021]所述伸缩杆160的底部移动端与线杆170之间安装有套管180，所述套管180与伸缩杆160的移动端固定连接，所述套管180的底部与线杆170连接；套管180用于连接伸缩杆160的移动端，同时用于固定线杆170，套管180套在伸缩杆160上后通过螺丝固定，线杆170与套管180之间焊接，提高线杆170的工作稳定性，减少检修。
[0022]多个所述线杆170均匀的安装在套管180上，所述线杆170的底部呈L状弯曲的位置开有线孔171线杆170的数量根据线圈需要绕线的数量决定，线孔171用于穿铜线，方便绕接操作，提高智能化程度。
[0023]本实施例中，在使用时，通过外部送料设备将需要绕线的线圈通过送料槽110移动到底盘141的顶部，通过底盘141上的槽孔固定线圈，然后固定杆130伸出带动侧板140和套板120向内移动，对底盘141的周围进行包围，不会影响驱动电机的转动，此时根据程序，将线杆170上的线孔171穿入铜线，线杆170插在线圈上的绕线辊之间，使用时伸缩杆160伸缩带动线杆170上下伸缩，伸缩的距离要大于绕线辊的高度，防止碰撞，同时驱动电机做往复运动，即在一定的角度下来回摆动，使得单个线杆170始终围绕一个绕线辊进行绕接，此种方式适用于较窄的绕线辊，即只需要绕接绕线辊单个位置，在绕线辊较宽时，需要更换可以
实现带动线杆170移动的套管180，配合程度即可实现较宽的绕线辊的绕线操作，其使用方式相同。
[0024]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位绕线机，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的底部安装有送料装置，所述送料装置的顶部位于底板(100)上对应安装有绕线装置，所述送料装置包括两个套板(120)、两个侧板(140)和底盘(141)，两个所述侧板(140)固定安装在套板(120)的内部，所述底盘(141)安装在侧板(140)的内部，所述底盘(141)的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与底盘(141)固定连接，所述绕线装置包括伸缩杆(160)，所述伸缩杆(160)的底部移动端安装有线杆(170)，所述底板(100)上与两个所述套板(120)的相对应的位置安装有两个固定杆(130)，所述固定杆(130)为电动杆。2.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述底板(100)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李领芳，
申请(专利权)人：苏州特克尔自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：