一种钢丝加工预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝加工预处理装置，包括底柜，所述底柜的顶端靠两侧均安装有侧板，所述底柜的顶端靠中部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有磨块，所述底柜的一侧靠顶端安装有连接板，所述连接板远离底柜的一侧安装有座柜，所述座柜的顶端安装有矩形盒，所述底柜的另一侧靠底端安装有气缸，所述气缸的一端安装有推杆，所述磨块的两侧靠中部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁两侧均安装有磨砂纸，所述底柜的内壁底端安装有收屑盒，所述收屑盒的一侧安装有侧门；本实用新型专利技术所述的一种钢丝加工预处理装置，可以有效提高钢丝加工预处理装置的处理效率，且保证了打磨的氧化物的质量，同时增加了收屑碎屑的结构，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝加工预处理装置
本技术涉及预处理装置领域，特别涉及一种钢丝加工预处理装置。
技术介绍
钢丝加工时需要使用砂轮将表面的氧化物等杂质去除，但以往的生产过程中，采用单个砂轮打磨的方法不能完全将杂质去除干净，因此需要设置一个预处理装置；但是现有的钢丝加工预处理装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的钢丝加工预处理通常在钢丝加工前需要工人来对钢丝表面的氧化进行去除，因人工效率较慢，且打磨的质量不够高，进而影响钢丝后续的加工流程；现有的钢丝加工预处理装置在处理钢丝表面氧化物时没有特殊的收集装置，导致碎屑都直接散落至周围地面，因此在打磨完后还需需要清理碎屑，较为麻烦，不利于使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢丝加工预处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的钢丝加工预处理通常在钢丝加工前需要工人来对钢丝表面的氧化进行去除，因人工效率较慢，且打磨的质量不够高，进而影响钢丝后续的加工流程；现有的钢丝加工预处理装置在处理钢丝表面氧化物时没有特殊的收集装置，导致碎屑都直接散落至周围地面，因此在打磨完后还需需要清理碎屑，较为麻烦，不利于使用的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢丝加工预处理装置，包括底柜，所述底柜的顶端靠两侧均安装有侧板，所述底柜的顶端靠中部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有磨块，所述底柜的一侧靠顶端安装有连接板，所述连接板远离底柜的一侧安装有座柜，所述座柜的顶端安装有矩形盒，所述底柜的另一侧靠底端安装有气缸，所述气缸的一端安装有推杆，所述磨块的两侧靠中部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁两侧均安装有磨砂纸，所述底柜的内壁底端安装有收屑盒，所述收屑盒的一侧安装有侧门，所述底柜的内壁一侧靠底端安装有转杆，所述两组侧板的相对一侧均安装有锡纸层；所述矩形盒的两侧靠中部均开设有线槽，所述矩形盒的内部安装有压板，所述压板的顶端安装有支柱，所述压板底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有液压缸。作为本技术的进一步方案，两组所述侧板平行设置于底柜的顶端两侧，且两组侧板的底端分别固定连接在底柜的顶端靠两侧，两组侧板的一侧靠中部均开设有线孔。作为本技术的进一步方案，所述推杆的顶端固定连接在磨块的底端，且磨块的两侧通过推杆与气缸活动连接在移动槽的内部。作为本技术的进一步方案，所述收屑盒的内壁底端安装有斜导板，且侧门的顶端固定连接在转杆的外侧，侧门的顶端通过转杆活动连接在底柜的一侧靠底端。作为本技术的进一步方案，所述压板的底端面积小于矩形盒的顶端面积，且压板的四周活动连接在矩形盒的内部。作为本技术的进一步方案，所述伸缩杆与压板的连接处安装有支撑板，且伸缩杆的底端固定连接在液压缸的顶端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将需要预处理的钢丝穿过线槽到达矩形盒的两侧，在钢丝穿过时，利用座柜内壁底端安装的液压缸与伸缩杆将压板向上顶起，使得钢丝能过通过，钢丝通过一部分后，放下压板对钢丝进行压实，实现的对钢丝固定的目的，同时位于压板顶端的支柱能够辅助调节对压板高度的设定，方便使用，穿过的钢丝会通过连接板保持一个水平的状态，避免钢丝发生缠绕的情况，钢丝会再穿过侧板一侧开设的过线孔到达磨块的内壁开设的矩形槽内，此时打开气缸，使得推杆能够带动磨块在移动槽内左右移动，从而矩形槽内壁两侧的磨砂纸能够对钢丝进行消磨，清除钢丝的表面的氧化物，通过设置磨块代替人工打磨，相比提高了打磨的效率，节省了人力输出，同时保证了打磨的质量；通过设置底柜顶端两侧安装侧板对打磨过程中的碎屑进行遮挡，避免碎屑散落至周围，同时侧板一侧安装的锡纸层能够使得遮挡的碎屑向下掉落，不会残留在侧板的内壁，碎屑会掉落至底柜内部底端的收屑盒的内部，进行暂时的收集存储，在收集一定的碎屑数量后，通过转杆打开收屑盒一侧的侧门对碎屑进行取出，同时收屑盒内壁底端安装的斜板能够通过倾斜度辅助快速取出碎屑，调高速度，通过设置收屑盒对打磨过程中的碎屑进行了收集，避免散落周围环境，减少了后续清除的工作量，进而提高了预处理装置的实用性。附图说明图1为本技术一种钢丝加工预处理装置的整体结构示意图；图2为本技术一种钢丝加工预处理装置的底柜的剖面图；图3为本技术一种钢丝加工预处理装置的座柜的剖视图。图中：1、底柜；2、侧板；3、磨块；4、移动槽；5、连接板；6、矩形盒；7、座柜；8、气缸；9、推杆；10、锡纸层；11、磨砂纸；12、矩形槽；13、收屑盒；14、侧门；15、转杆；16、线槽；17、伸缩杆；18、液压缸；19、支柱；20、压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种钢丝加工预处理装置，包括底柜1，底柜1的顶端靠两侧均安装有侧板2，底柜1的顶端靠中部开设有移动槽4，移动槽4的内部安装有磨块3，底柜1的一侧靠顶端安装有连接板5，连接板5远离底柜1的一侧安装有座柜7，座柜7的顶端安装有矩形盒6，底柜1的另一侧靠底端安装有气缸8，气缸8的一端安装有推杆9，磨块3的两侧靠中部贯穿开设有矩形槽12，矩形槽12的内壁两侧均安装有磨砂纸11，底柜1的内壁底端安装有收屑盒13，收屑盒13的一侧安装有侧门14，底柜1的内壁一侧靠底端安装有转杆15，两组侧板2的相对一侧均安装有锡纸层10；矩形盒6的两侧靠中部均开设有线槽16，矩形盒6的内部安装有压板20，压板20的顶端安装有支柱19，压板20底端安装有伸缩杆17，伸缩杆17的底端安装有液压缸18。两组侧板2平行设置于底柜1的顶端两侧，且两组侧板2的底端分别固定连接在底柜1的顶端靠两侧，两组侧板2的一侧靠中部均开设有线孔，设置侧板2能够在打磨钢丝的过程中，对产生的碎屑进行阻挡，避免散落至周围地面。推杆9的顶端固定连接在磨块3的底端，且磨块3的两侧通过推杆9与气缸8活动连接在移动槽4的内部，设置推杆9能够推动模块3左右移动，从而对钢丝进行打磨。收屑盒13的内壁底端安装有斜导板，且侧门14的顶端固定连接在转杆15的外侧，侧门14的顶端通过转杆15活动连接在底柜1的一侧靠底端。压板20的底端面积小于矩形盒6的顶端面积，且压板20的四周活动连接在矩形盒6的内部，设置压板20能够对需要处理的钢丝进行固定，避免在处理过程中钢丝移动，增加操作安全性。伸缩杆17与压板20的连接处安装有支撑板，且伸缩杆17的底端固定连接在液压缸18的顶端。需要说明的是，本技术为一种钢丝加工预处理装置，在使用时，首先将需要预处理的钢丝穿过线槽16到达矩形盒6的两侧，在钢丝穿过时，利用座柜7内壁底端安装的液压缸18与伸缩杆17将压板20向上顶起，使得钢丝能过通过，钢丝通过一部分后，放下压板20对钢丝进行压实，实现的对钢丝固定的目的，同时位于压板20顶端的支柱19能够辅助调节对压板20高度的设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝加工预处理装置，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)的顶端靠两侧均安装有侧板(2)，所述底柜(1)的顶端靠中部开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内部安装有磨块(3)，所述底柜(1)的一侧靠顶端安装有连接板(5)，所述连接板(5)远离底柜(1)的一侧安装有座柜(7)，所述座柜(7)的顶端安装有矩形盒(6)，所述底柜(1)的另一侧靠底端安装有气缸(8)，所述气缸(8)的一端安装有推杆(9)，所述磨块(3)的两侧靠中部贯穿开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的内壁两侧均安装有磨砂纸(11)，所述底柜(1)的内壁底端安装有收屑盒(13)，所述收屑盒(13)的一侧安装有侧门(14)，所述底柜(1)的内壁一侧靠底端安装有转杆(15)，所述两组侧板(2)的相对一侧均安装有锡纸层(10)；/n所述矩形盒(6)的两侧靠中部均开设有线槽(16)，所述矩形盒(6)的内部安装有压板(20)，所述压板(20)的顶端安装有支柱(19)，所述压板(20)底端安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底端安装有液压缸(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工预处理装置，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)的顶端靠两侧均安装有侧板(2)，所述底柜(1)的顶端靠中部开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内部安装有磨块(3)，所述底柜(1)的一侧靠顶端安装有连接板(5)，所述连接板(5)远离底柜(1)的一侧安装有座柜(7)，所述座柜(7)的顶端安装有矩形盒(6)，所述底柜(1)的另一侧靠底端安装有气缸(8)，所述气缸(8)的一端安装有推杆(9)，所述磨块(3)的两侧靠中部贯穿开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的内壁两侧均安装有磨砂纸(11)，所述底柜(1)的内壁底端安装有收屑盒(13)，所述收屑盒(13)的一侧安装有侧门(14)，所述底柜(1)的内壁一侧靠底端安装有转杆(15)，所述两组侧板(2)的相对一侧均安装有锡纸层(10)；
所述矩形盒(6)的两侧靠中部均开设有线槽(16)，所述矩形盒(6)的内部安装有压板(20)，所述压板(20)的顶端安装有支柱(19)，所述压板(20)底端安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底端安装有液压缸(18)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工预...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪彬，
申请(专利权)人：天津珏芃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12