管道除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道除锈装置，该装置包括：支撑架、夹紧机构和往复驱动机构；其中，夹紧机构设置于支撑架，用于夹紧砂纸，砂纸设置于支撑架的底部；往复驱动机构设置于支撑架，用于驱动砂纸在管道上往复运动。本实用新型专利技术中，砂纸较为柔软，通过砂纸对管道外壁进行打磨除锈，能够避免打磨过度而损伤管道，并且砂纸与管道相接触以形成面接触，增大了砂纸与管道的接触面积，提高了打磨效果，往复驱动机构驱动砂纸往复运动，无需手动操作，即实现自动打磨，提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
管道除锈装置
本技术涉及除锈
，具体而言，涉及一种管道除锈装置。
技术介绍
工艺管道在运输介质中起到了很大的作用，能够传输气体以及液体，如果内侧生锈，就会造成腐蚀，一般需要进行打磨，然后防腐。实际使用时，不仅管道内侧需要打磨，外侧也需要打磨。外侧如果生锈，不打磨直接防腐就会降低防腐效果。然而，现有的打磨采用砂轮，砂轮比较生硬，容易打磨过度，损伤管道，同时，砂轮与管道接触面积小，打磨效率低。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种管道除锈装置，旨在解决现有技术中砂轮打磨管道外侧时易造成打磨过度且效率低的问题。本技术提出了一种管道除锈装置，该装置包括：支撑架、夹紧机构和往复驱动机构；其中，夹紧机构设置于支撑架，用于夹紧砂纸，砂纸设置于支撑架的底部；往复驱动机构设置于支撑架，用于驱动砂纸在管道上往复运动。进一步地，上述管道除锈装置中，支撑架包括：两个并列设置的支撑板和横设于两个支撑板之间的横板；砂纸横设于两个支撑板之间，并且，砂纸相对的两侧分别与两个支撑板的外壁一一对应地相贴合；夹紧机构包括：两个夹紧组件，两个夹紧组件一一对应地设置于两个支撑板的外壁，每个夹紧组件均用于夹紧砂纸。进一步地，上述管道除锈装置中，每个夹紧组件均包括：第一夹紧板、第二夹紧板和紧固螺杆；其中，第一夹紧板通过第二夹紧板与对应的支撑板相连接，并且，第一夹紧板与对应的支撑板相平行；砂纸置于第一夹紧板与支撑板之间，第一夹紧板开设有螺纹孔，紧固螺杆螺接于螺纹孔且抵接于砂纸。进一步地，上述管道除锈装置中，每个夹紧组件均还包括：抵压机构；其中，抵压机构设置于砂纸与紧固螺杆之间，以增大紧固螺杆对砂纸的紧固力。进一步地，上述管道除锈装置中，抵压机构包括：导向杆和压板；其中，压板置于第一夹紧板与砂纸之间，紧固螺杆与压板可转动地连接；第一夹紧板开设有通孔，导向杆穿设于通孔且其端部与压板相连接。进一步地，上述管道除锈装置还包括：压紧机构；其中，压紧机构设置于两个支撑板与横板之间，用于将砂纸与管道相压紧。进一步地，上述管道除锈装置中，压紧机构包括：两个压紧组件；其中，两个压紧组件分别与两个支撑板一一对应；每个压紧组件均包括：一端开口一端封闭的压紧筒和第一弹性件；支撑板插设于压紧筒内，并且，支撑板置于压紧筒内的端部通过第一弹性件与压紧筒的封闭端的内壁相连接；两个压紧筒分别与横板的两端一一对应地连接。进一步地，上述管道除锈装置中，往复驱动机构包括：导向块、导向筒、凸轮机构和复位机构；其中，导向块设置于横板，导向筒可滑动地连接于导向块；凸轮机构用于驱动横板移动；复位机构用于驱动横板复位。进一步地，上述管道除锈装置中，凸轮机构包括：驱动电机、凸轮和凸块；其中，驱动电机设置于导向筒，驱动电机的驱动端与凸轮相连接，凸块设置于横板，驱动电机用于驱动凸轮转动，以推动凸块移动，进而带动横板移动。进一步地，上述管道除锈装置中，复位机构包括：两个复位组件；其中，两个复位组件分别设置于导向块的两个端部；每个复位组件均包括：第二弹性件和具有预设高度的挡块；挡块设置于导向块的端部；第二弹性件与导向块并列设置，并且，第二弹性件与挡块和导向筒均连接；导向筒的长度小于导向块的长度。本技术中，砂纸较为柔软，通过砂纸对管道外壁进行打磨除锈，能够避免打磨过度而损伤管道，并且砂纸与管道相接触以形成面接触，增大了砂纸与管道的接触面积，提高了打磨效果，往复驱动机构驱动砂纸往复运动，无需手动操作，即实现自动打磨，提高了打磨效率，解决了现有技术中砂轮打磨管道外侧时易造成打磨过度且效率低的问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的管道除锈装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的管道除锈装置的剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的管道除锈装置的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的管道除锈装置的侧视结构示意图；图5为本技术实施例提供的管道除锈装置中，凸轮与凸块的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图4，图中示出了本技术实施例提供的管道除锈装置的优选结构。如图所示，管道除锈装置包括：支撑架1、夹紧机构2和往复驱动机构3。其中，砂纸4设置于支撑架1的底部(图1所示的下部)，夹紧机构2设置于支撑架1，夹紧机构2用于夹紧砂纸4。砂纸4与管道的外壁相接触，通过砂纸4对管道的外壁进行打磨除锈。往复驱动机构3设置于支撑架1，往复驱动机构3用于驱动砂纸4在管道上往复运动。本实施例中，砂纸4较为柔软，通过砂纸4对管道外壁进行打磨除锈，能够避免打磨过度而损伤管道，并且砂纸4与管道相接触以形成面接触，增大了砂纸4与管道的接触面积，提高了打磨效果，往复驱动机构3驱动砂纸4往复运动，无需手动操作，即实现自动打磨，提高了打磨效率，解决了现有技术中砂轮打磨管道外侧时易造成打磨过度且效率低的问题。参见图1至图4，上述实施例中，支撑架1可以包括：两个支撑板11和一个横板12。其中，两个支撑板11并列设置，并且，两个支撑板11之间具有一定间隙，该间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。横板12横设于两个支撑板11之间，则横板12与两个支撑板11之间形成“工”字形。具体实施时，每个支撑板11均可以为方形。砂纸4横设于两个支撑板11之间，并且，砂纸4相对的两侧分别与两个支撑板11的外壁一一对应地相贴合。具体地，砂纸4置于两个支撑板11的底部(图2所示的下部)，砂纸4相对的两侧向两个支撑板11的外壁处弯折且贴设于支撑板11的外壁。具体实施时，砂纸4在两个支撑板11之间为松弛状态，砂纸4在与管道外壁相接触后呈弧形，则砂纸4能够与管道的外壁紧密接触，增大了接触面积。夹紧机构2可以包括：两个夹紧组件21，两个夹紧组件21与两个支撑板11一一对应，每个夹紧组件21均设置于对应的支撑板11的外壁，每个夹紧组件21均用于夹紧砂纸4对应的侧边。优选的，每个夹紧组件21均包括：第一夹紧板211、第二夹紧板212和紧固螺杆213。其中，第一夹紧板211通过第二夹紧板212与对应的支撑板11相连接，第一夹紧板211与对应的支撑板11相平行。具体地，第二夹紧板212的第一端与支撑板11的外壁相连接，第二夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道除锈装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、夹紧机构(2)和往复驱动机构(3)；其中，/n所述夹紧机构(2)设置于所述支撑架(1)，用于夹紧砂纸(4)，所述砂纸(4)设置于所述支撑架(1)的底部；/n所述往复驱动机构(3)设置于所述支撑架(1)，用于驱动所述砂纸(4)在管道上往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道除锈装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、夹紧机构(2)和往复驱动机构(3)；其中，
所述夹紧机构(2)设置于所述支撑架(1)，用于夹紧砂纸(4)，所述砂纸(4)设置于所述支撑架(1)的底部；
所述往复驱动机构(3)设置于所述支撑架(1)，用于驱动所述砂纸(4)在管道上往复运动。


2.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于，
所述支撑架(1)包括：两个并列设置的支撑板(11)和横设于两个所述支撑板(11)之间的横板(12)；所述砂纸(4)横设于两个所述支撑板(11)之间，并且，所述砂纸(4)相对的两侧分别与两个所述支撑板(11)的外壁一一对应地相贴合；
所述夹紧机构(2)包括：两个夹紧组件(21)，两个所述夹紧组件(21)一一对应地设置于两个所述支撑板(11)的外壁，每个所述夹紧组件(21)均用于夹紧所述砂纸(4)。


3.根据权利要求2所述的管道除锈装置，其特征在于，每个所述夹紧组件(21)均包括：第一夹紧板(211)、第二夹紧板(212)和紧固螺杆(213)；其中，
所述第一夹紧板(211)通过所述第二夹紧板(212)与对应的支撑板(11)相连接，并且，所述第一夹紧板(211)与对应的支撑板(11)相平行；
所述砂纸(4)置于所述第一夹紧板(211)与所述支撑板(11)之间，所述第一夹紧板(211)开设有螺纹孔，所述紧固螺杆(213)螺接于所述螺纹孔且抵接于所述砂纸(4)。


4.根据权利要求3所述的管道除锈装置，其特征在于，每个所述夹紧组件(21)均还包括：抵压机构(214)；其中，
所述抵压机构(214)设置于所述砂纸(4)与所述紧固螺杆(213)之间，以增大所述紧固螺杆(213)对所述砂纸(4)的紧固力。


5.根据权利要求4所述的管道除锈装置，其特征在于，所述抵压机构(214)包括：导向杆(2141)和压板(2142)；其中，
所述压板(2142)置于所述第一夹紧板(211)与所述砂纸(4)之间，所述紧固螺杆(213)与所述压板(2142)可转动地连接；
所述第一夹紧板(211)开设有通孔，所述导向杆(2141)穿设于所述通孔且其端部与所述压板(2142)相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，杨世林，冯红伟，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15