本实用新型专利技术公开了一种电池焊座夹具和电池焊接装置，该电池焊座夹具包括第一底座、第二底座和弹性件，第一底座连接在焊接平台上，第二底座与第一底座间隔设置，第二底座用于容纳电池焊座，弹性件的一端连接在第一底座上，另一端连接在第二底座上。该电池焊座夹具，由于容纳电池焊座的第二底座与第一底座之间设有弹性件，使得焊接过程中在焊针的压力作用下，弹性件会发生变形以实现电池壳体的自动找平，达到电池壳体与电池焊座紧密贴合的效果，从而较好地避免了电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种电池焊座夹具及电池焊接装置
本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池焊座夹具及电池焊接装置。
技术介绍
圆柱锂离子电池的点底焊工序是采用电阻焊的方式将极耳和电池壳体焊接在一起，由于电阻焊的焊接原理是通过短时间大电流的方式让极耳和电池壳体之间在短时间内急剧产热，让极耳和电池壳体先融化再冷凝为一体合金，由于焊接所使用的电流一般都在上千安培级别，故对电池壳体的外部镀层会在一定条件下产生破坏。具体的破坏条件是，当电池壳体和焊座没有完全贴合的时候，这时电池壳体和焊座之间存在缝隙，电流也会通过这些微小缝隙穿过电池壳体和焊座，这时电流就会损失电池壳体的镀层导致镀层破坏，影响到电池壳体的防腐蚀性能；电池焊座作为易损件，每使用一段时间都会打磨返修，返修后再上线使用；目前，业内将焊座固定在设备上的方式为夹紧型固定，即将圆柱型的焊座使用夹具夹持在设备上，焊接时焊针将电芯压紧在焊座上进行焊接；这种固定方式的缺陷是，无法保证电池壳体和焊座绝对贴合，就容易产生焊接时电池壳体镀层被破坏的情况。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提出一种电池焊座夹具，该电池焊座夹具能够确保与电池壳体贴合，避免电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象。本技术的第二个目的在于提出一种电池焊接装置，该电池焊接装置的焊接效果较好，且不会破坏电池壳体的镀层，既能保证电池壳体与极耳的焊接稳定性，又能确保电池壳体的耐腐蚀性。为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种电池焊座夹具，包括：第一底座，所述第一底座连接在焊接平台上；第二底座，所述第二底座与所述第一底座间隔设置，所述第二底座用于容纳电池焊座；弹性件，所述弹性件的一端连接在所述第一底座上，另一端连接在所述第二底座上在一些实施例中，所述第一底座朝向所述第二底座的端面上设有第一限位凸，所述第二底座朝向所述第一底座的端面上设有第二限位凸，所述弹性件的两端分别套设在所述第一限位凸和所述第二限位凸上。在一些实施例中，所述弹性件包括弹簧。在一些实施例中，所述电池焊座夹具还包括锁紧件，所述锁紧件穿设在所述第二底座上以将所述电池焊座锁紧在所述第二底座上。在一些具体的实施例中，所述第二底座上设有用于容纳所述电池焊座的配合槽，所述第二底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述配合槽连通，所述锁紧件上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。在一些实施例中，所述第一底座上设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述电池焊座夹具通过穿设在所述安装孔的安装件连接在所述焊接平台上。在一些具体的实施例中，所述安装耳多个，多个所述安装耳沿所述第一底座的周向间隔分布。在一些实施例中，所述第一底座的底壁上设有多个固定凸起，多个所述固定凸起能够插接在所述焊接平台的固定孔内。在一些具体的实施例中，所述固定凸起的横截面的面积在远离所述第一底座的底壁上逐渐减小。本技术还公开了一种电池焊接装置，包括：电池焊座，所述电池焊座用于支撑电池壳体；前文所述的电池焊座夹具，所述电池焊座夹具用于承载所述电池焊座，所述电池焊座夹具连接在所述焊接平台上；焊针，所述焊针能够插入所述电池壳体内，并且止抵在所述电池的极耳上。本技术的电池焊座夹具，由于容纳电池焊座的第二底座与第一底座之间设有弹性件，使得焊接过程中在焊针的压力作用下，弹性件会发生变形以实现电池壳体的自动找平，达到电池壳体与电池焊座紧密贴合的效果，从而较好地避免了电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象。本技术的电池焊接装置，由于具有前文所述的电池焊座夹具，较好地避免了电池焊座与电池壳体出现缝隙导致电池壳体的镀层破坏的现象，从而既保证了电池壳体与极耳的焊接稳定性，又能确保电池壳体的耐腐蚀性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术实施例一的电池焊接焊座夹具的结构示意图。图2是本技术实施例二的电池焊接焊座夹具的结构示意图。图3是本技术实施例的电池焊接装置的结构示意图。附图标记：1、第一底座；11、第一限位凸；12、安装耳；121、安装孔；13、固定凸起；2、第二底座；21、配合槽；22、第二限位凸；23、螺纹孔；24、弹性凸棱；3、弹性件；4、锁紧件；5、安装件；100、电池焊座；200、焊针；300、电池壳体；400、极耳。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述本技术实施例的电池焊座夹具的具体结构。本技术公开了一种电池焊座夹具，如图1-图2所示，该电池焊座夹具包括第一底座1、第二底座2和弹性件3，第一底座1连接在焊接平台上，第二底座2与第一底座1间隔设置，第二底座2用于容纳电池焊座100，弹性件3的一端连接在第一底座1上，另一端连接在第二底座2上。可以理解的是，在实际使用过程中，将电池焊座100安装在第二底座2上内，然后将电池壳体300放置在电池焊座100上，焊针200伸入电池壳体300后止抵电池的极耳400上，如果电池壳体300与电池焊座100之间有部分不贴合，在焊针200的压力作用下，第二底座2会压缩弹性件3，弹性件3发生压缩后能够实现电池壳体300的找平，达到电池壳体300与电池焊座100紧密贴合的效果，从而避免电池焊座100与电池壳体300出现缝隙导致电池壳体300的镀层破坏的现象。本技术的电池焊座夹具，由于容纳电池焊座100的第二底座2与第一底座1之间设有弹性件3，使得焊接过程中在焊针200本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池焊座夹具，其特征在于，包括：/n第一底座(1)，所述第一底座(1)连接在焊接平台上；/n第二底座(2)，所述第二底座(2)与所述第一底座(1)间隔设置，所述第二底座(2)用于容纳电池焊座(100)；/n弹性件(3)，所述弹性件(3)的一端连接在所述第一底座(1)上，另一端连接在所述第二底座(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池焊座夹具，其特征在于，包括：
第一底座(1)，所述第一底座(1)连接在焊接平台上；
第二底座(2)，所述第二底座(2)与所述第一底座(1)间隔设置，所述第二底座(2)用于容纳电池焊座(100)；
弹性件(3)，所述弹性件(3)的一端连接在所述第一底座(1)上，另一端连接在所述第二底座(2)上。
2.根据权利要求1所述的电池焊座夹具，其特征在于，所述第一底座(1)朝向所述第二底座(2)的端面上设有第一限位凸(11)，所述第二底座(2)朝向所述第一底座(1)的端面上设有第二限位凸(22)，所述弹性件(3)的两端分别套设在所述第一限位凸(11)和所述第二限位凸(22)上。
3.根据权利要求1所述的电池焊座夹具，其特征在于，所述弹性件(3)包括弹簧。
4.根据权利要求1所述的电池焊座夹具，其特征在于，所述电池焊座夹具还包括锁紧件(4)，所述锁紧件(4)穿设在所述第二底座(2)上以将所述电池焊座(100)锁紧在所述第二底座(2)上。
5.根据权利要求4所述的电池焊座夹具，其特征在于，所述第二底座(2)上设有用于容纳所述电池焊座(100)的配合槽(21)，所述第二底座(2)上设有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)与所述配合槽(21)连通，所述锁紧件...
【专利技术属性】
技术研发人员：田松，章勇，关木林，杨俊，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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